Horisontaalne kruvidega dekanter-tsentrifuug vee-tahke õli eraldamiseks
30.10.2024
Dekanterkruviga tsentrifugaalveetusmasina kasutamine tööstuslikus reoveepuhastuses
Klassifikatsioon: Lõhnatöötlussüsteem
Tööstusharu nimi: Aretusfarm
Lõhna tekitava õhusaaste tekkekoht: aretuspõllu ala, sõnnikukäitlusjaam (jaam)
Heitgaaside koostis: ammoniaak, vesiniksulfiid jne
Heitgaaside puhastamise efektiivsus: 90%
Lõhna töötlemise protsess: bioloogilise deodoriseerimise torn
Milleks tavaliselt dekanterit kasutatakse?
Dekanter-tsentrifuug suudab tahked osakesed pärast settimist mudas hoida, ilma et need läbi kogu korpuse voolaksid, ning kruvikonveier saab need muda sisselaskeava lähedal otse ära kriimustada. Trumli settimispiirkonnas on kruvikonveieri spiraallaba lindi kujuline, mis vähendab kruvi häirivat mõju eraldusvedelikule. Eraldusefekt paraneb. Trumli siseseinale on töödeldud soon, et vältida spiraalkorpuse ja laba kulumist, ning spiraallaba muda kraapivasse ossa on paigaldatud kõvasulamist plokk; kruvi etteandeport ja trumli räbu väljalaskeava on varustatud vahetatava kõvasulamist hülsiga, et suurendada kulumiskindlust. Dekanter-tsentrifuugil on hea kulumiskindlus ja pikk kasutusiga. Tsentrifuugi pealtkuulamisplaat on paigaldatud sirge spiraalosa ja koonuseosa vahelisele üleminekule, nii et tahke faas surutakse veelgi kokku ja tahke faas on kuivem. Vedelikukogu sügavus on suur ja vedela faasi selitamine trumlis võtab kaua aega.
Dekanter-tsentrifuugi vooluplaat on paigaldatud äravooluotsa katte siseküljel asuvale kruviotsa spindlile. See on ketasstruktuur, mille keskel on spindli kinnitusava ja spindli kinnitusava ümber on ühtlaselt avatud vooluavade rühm. See aitab vältida tahkete osakeste sattumist vedelfaasi väljavoolu ajal ja muuta vedeliku selgemaks. Tahke faas, mis ei setti põhja, liigub spiraalselt räbu väljavooluavasse ja tahke faasi taaskasutusmäär on kõrgem. See asendab põhimõtteliselt praegused originaalsed ja tagurpidi töötavad töötlusmeetodid, parandab töötlustõhusust, vähendab töötluskulusid, kaitseb linnakeskkonda ja saavutab ehitusplatsil tsiviliseeritud keskkonna. See suudab tõhusalt ja õigeaegselt reguleerida diferentsiaalkiirust, et tagada dekanter-tsentrifuugi stabiilne eraldusefekt. Kiirelt pöörlev trummel on varustatud etteandevruuga, mis pöörleb trumliga samas suunas, kuid kahe kiiruse erinevus tekib diferentsiaali abil. Suspensioon siseneb masinasse etteandetorust. Tsentrifugaaljõu mõjul settib suspensiooni tahke faas trumli siseseinale.
Dekanter-tsentrifuugi veetustamise põhimõte
Horisontaalne kruviga tsentrifugaalne veetustamismasin koosneb peamiselt trumlist, kruvist, diferentsiaalist, söötmispordist, vedelfaasi väljalaskeavast, tahkefaasi väljalaskeavast, vedeliku taseme deflektorist, ajamist ja juhtimissüsteemist.
Dekanter-tsentrifuugi eralduspõhimõte seisneb materjalide erineva gravitatsiooni ja tsentrifugaaljõu kasutamises tahke ja vedela aine eraldamiseks. Spetsiifiline tööpõhimõte on järgmine: 1. Eraldatav tahke-vedela segu suunatakse kruvitõstuki kaudu dekanter-tsentrifuugi pöörlevasse silindrisse. 2. Kui pöörlev silinder pöörleb suurel kiirusel, eraldab materjal tsentrifugaaljõu abil. Raske materjal ladestub silindri seinale ja langeb alla, moodustades kesta sisemise kihi, samal ajal kui kerge materjal lendab tsentrifugaaljõu mõjul tsentrifugaalkesta sisemisele kihile. 3. Tahked osakesed liiguvad mööda kruvikonveierit väljalaskeavasse ja väljutatakse tahke aine väljalaskeava kaudu, samal ajal kui puhastatud vedelik väljutatakse tsentrifugaaljõu keskel asuvast vedeliku väljalaskeavast. Dekanter-tsentrifuugi tööpõhimõte on lihtne ja arusaadav ning seadmel on lai valik rakendusi, mida saab kasutada keemiatööstuses, meditsiinis, toiduainetetööstuses, keskkonnakaitses ja muudes valdkondades. Samal ajal on seadmel kõrge efektiivsus ja hea eraldusvõime, mistõttu on see tööstuses populaarne.
Tsentrifugaalse dekanter-veetusmasina tüübi valik ja struktuuriparameetrite analüüs
1. Tööstusliku sette omadused
Tööstusreovesi (siin viitab peamiselt keemiatööstusele, trükkimisele ja värvimisele, paberitootmisele ja muule tööstusreoveele) sisaldab suures koguses kiudaineid, mehaanilisi lisandeid, jääkkemikaale jne. Reovee eeltöötluse käigus eraldavad kanalisatsiooniettevõtted osa settejääkidest sõelumise, liiva eemaldamise ja muude meetodite abil, et need eraldada ja taaskasutada. Ülejäänud lisandid, kiud, jääkkemikaalid ja mehaanilised lisandid reovees juhitakse kanalisatsiooni kaudu tsentraliseeritud reoveepuhastisse.
Seda tüüpi tööstusliku sette peamised omadused on järgmised:
(1) Suur lisandite sisaldus. Võrreldes linna olmereovee tekitatud sette kogusega on kiudainete ja mehaaniliste lisandite sisaldus suur, mis soodustab sette veetustamisvõime paranemist, ja flokulatsiooniaine kogus on suhteliselt väike. (2) Rohkem muda teket. Reoveepuhasti sisselaskevee tahkete osakeste kontsentratsioon on üldiselt 800–1200 mg/l ja kuiva muda kogus tonni veesaaduste kohta ulatub 0,7–1,1 kg-ni. (3) Lihtne ammoniaaki, vesiniksulfiidi ja muid söövitavaid gaase toota. Kuna paljud tööstuslikud toorained sisaldavad kemikaale ja orgaanilisi aineid, tekivad lagunemisel ammoniaak, vesiniksulfiid ja muud gaasid, mis on väga söövitavad.
Veetusmasina valik
Muda omaduste ja käitlemisvajaduste kohaselt valitakse kompaktse disaini, kõrge eraldusvõime, pideva automaatse söötmise ja hea õhutihedusega dekanterkruviga tsentrifugaalvee eemaldamise masin.
Oluliste struktuuriparameetrite analüüs
(1) Trumli läbimõõt ja efektiivne pikkus. Trumli läbimõõt ja efektiivne pikkus määravad sette efektiivse setteala tsentrifugaalse veetustamisprotsessi käigus, mis mõjutab otseselt seadmete töötlemisvõimsust. Suure läbimõõduga ja pika efektiivse trumli pikkusega veetustamismasinal on suur setteala, mis pikendab materjali viibimisaega trumlis ja samal kiirusel on eraldusefekt parem. Samal ajal on suure trumli läbimõõduga kruviräbu transpordivõime suur. Sama räbu transpordivõime juures on väikese trumli läbimõõduga tsentrifuugil väike diferentsiaalkiirus, mis aitab vähendada energiatarbimist ja seadmete kadusid. (2) Trumli poolkoonuse nurk. Trumli poolkoonuse nurga suurus mõjutab otseselt räbu transpordikiirust ja veetustamismasina dehüdratsiooniefekti. Raskesti eraldatava biokeemilise sette (mis on raskemini eraldatav kui muud setted) eraldamisel seatakse trumli poolkoonuse nurk tavaliselt 6° piiresse, mis aitab suurendada vedela kihi sügavust ja parandada sette taaskasutuskiirust. Kui eraldatavas settes on palju kiude ja primaarse sette osakaal on 60%, on sette eraldamine lihtne. Seadme trumli poolkoonuse nurk on valitud 8°, mis parandab räbu transportimise efektiivsust, kuid trumli poolkoonuse nurka kontrollitakse tavaliselt 10° piires.
(3) Trumli kiirus. Trumli pöörlemiskiirus määrab otseselt eraldusteguri. Kui mudakoogi niiskusesisaldus on kõrge ja kõvenemisefekt on halb, tuleks trumli pöörlemiskiirust suurendada, et suurendada tsentrifugaaljõudu ja parandada mudakoogi tahkete ainete sisaldust. Trumli kiirus ei tohiks aga olla liiga suur, vastasel juhul hävitab see settehelbed ja mõjutab dehüdratsiooniefekti. Praktikas on leitud, et sobivaim trumli kiirus on 2200–2400 p/min. (4) Diferentsiaalkiirus. Diferentsiaalkiirus on trumli ja kruvikonveieri suhteline kiirus. Kui veetusmasina etteande tahke aine kontsentratsioon on suurem või võrdne 3%, tuleks diferentsiaalkiirust vastavalt reguleerida, et trumli siseseinale settiv sete saaks trumli muda väljalaskeavast kiiresti välja voolata. Kui veetusmasina sööda tahke aine kontsentratsioon on alla 3%, tuleks diferentsiaalkiirust vähendada, settimisaega pikendada ja sette paksust suurendada, mis soodustab mudakoogi tahke aine sisalduse ja sette taaskasutuskiiruse paranemist.
Operatsioonide juhtimises esinevad levinud probleemid ja vastumeetmed
1. Levinud probleemid silumise alguses
(1) Filtraadi hägusus ja madal sette taaskasutuskiirus. Sette taaskasutuskiirus sõltub peamiselt dehüdreeriva filtraadi hõljuvainete kontsentratsioonist. Kui hõljuvainete kontsentratsioon on kõrge, on filtraat hägune. Osa setteid ei moodusta mudakooki, vaid juhitakse koos filtraadiga tagasi kanalisatsioonisüsteemi, mis vähendab dehüdreeriva masina sette töötlemise efektiivsust. Seadmete silumise algstaadiumis on lisaks muda ja ravimi suhte mõistlikkusele oluline kaaluda ka seda, kas tsentrifuugis oleva vedeliku taseme deflektori kõrgus on sobiv. Vedeliku taseme deflektori kõrgus mõjutab otseselt tsentrifuugi efektiivset settemahtu ja kuivatustsooni pikkust. Kui trumlis oleva vedeliku kihi sügavus on väike, on räbukihi pinnal olevad lahtised osakesed kergesti koos vedeliku kihiga eemaldatavad ja sette taaskasutuskiirus väheneb. Seega, kui muda ja ravimi suhe on mõistlik ja filtraat on endiselt hägune, saab vedeliku taseme deflektorit vastavalt suurendada, et deflektori kõrgus oleks lähedal vedeliku kihi kriitilisele väärtusele (hägususe kõrgus ja vedeliku kihi piirjoon). Pärast paremate tulemuste saamist saab teisi seadmeid omakorda reguleerida.
(2) Materjal ummistub trumlis sageli. Materjali ummistuse nähtus esineb trumlis sageli. Üks materjali ummistuse tüüp tekib seadme käivitamise ajal, mille põhjuseks on tavaliselt mootori ülekoormuse alarm käivitamise ajal. Pärast kontrollimist selgub, et trumlis on suhteliselt kuiv sette. Pikendage loputusaega järgmise seiskamise ajal, kuni filtrivesi on puhas. Teist tüüpi ummistus tekib töö ajal, mis on inimese põhjustatud tööprobleem, näiteks kõrge söötmissette kontsentratsioon ja diferentsiaalkiiruse madal reguleerimine, mille tulemuseks on pikk settimisaeg ja liiga paks settekiht, mis põhjustab trumli ummistumist. Sel ajal saab vea kõrvaldada diferentsiaalkiiruse suurendamisega, et kiirendada räbu etteandekiirust. Samuti on olemas materjali ummistuse tüüp, mis tekib tahkete lisandite kogunemise tõttu tööstussetesse, näiteks tavalistesse plastjäätmetesse, kuna plastleht on painduv ja lõikemasin ei saa seda kergesti purustada. Tsentrifuugi sattunud sette kinnitub trumli siseseinale, kogunedes ummistusmaterjali pikaks ajaks. Sarnaste probleemide lahendamiseks muudetakse söötmislõikusmasina režiim ekstrusioonlõikuselt teralõikusele ning masina kaant avatakse ja pestakse regulaarselt, mis vähendab tõhusalt materjali ummistuse sagedust. Sellise ummistuse lahendamise võti on vältida plastlehtede sattumist allikast pärit sette sisse.
2. Levinud probleemid töö ajal
Biodeodorisatsioonikambritel on rakendusi paljudes tööstusharudes ja sektorites, mis teeb neist mitmekülgse ja tõhusa lõhnatöötluslahenduse. Bioloogilisi töötlussüsteeme kasutatakse üha enam lõhnaprobleemide lahendamiseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas tööstustootmises, keskkonna puhastamisel, põllumajandus- ja loomakasvatustootmises ja -töötlemises jne.
(1) Toitemuda olemus muutub. Tööstusreovee sette riknemisaste mõjutab oluliselt sette omadusi. Kui sette kiudainete sisaldus on kõrge, on sette kergesti dehüdreeritav, mis võib vähendada flokulandi annust ja vedela kihi deflektorit. Kui sette kiudainete sisaldus on lühike (tavaliselt kaasneb sellega riknemine), on sette viskoossus kõrge ja seda on raske dehüdreerida. Seetõttu tuleks dehüdraatori toitemahtu vastavalt vähendada, aine lahjenduskordajat suurendada ja ravimmuda kokkupuutepinda parandada, et tagada dehüdratsiooniefekt. Aastaaegade vaheldumine ja temperatuurimuutused mõjutavad sette omadusi samuti oluliselt. Selline mõju ilmneb tavaliselt kevade ja suve ning sügise ja talve vaheldumisel. Madala temperatuuri korral on aktiivmuda negatiivne laeng väiksem kui kõrge temperatuuri korral, aktiivmuda rakuväline sekretsioon sisaldab rohkem viskoosseid aineid, sette on hüdrofiilsem ning sette kokkusurutavus väheneb ja seda on raskem settida. Sel ajal tuleks veetusmasina etteande mahtu vastavalt vähendada, flokulandi lahjendusastet suurendada ja söödetud sette hulka võib lisada rauasoola, et hävitada sette pinna viskoossus ja hüdrofiilsus, mis aitab vähendada sette eritakistust ja parandada vee filtreerimist.
(2) Flokulandi ebaõige kasutamine. Muda veetustamise aspektis kasutatakse katioonset polüakrüülamiidi üldiselt flokulandina, et vähendada muda eritakistust, nii et setteid oleks pärast tahke ja vedela faasi eraldamist lihtsam kuivatada. Flokulandi ebaõige kasutamine toob kaasa halva muda veetustamise efekti, madala muda taaskasutuskiiruse ja farmaatsiajäätmed. Polüakrüülamiidi valimisel tuleks täielikult arvestada dekanter-tsentrifugaaldehüdraatori omadustega. Tsentrifuugi töötamise ajal pöörleb trummel suurel kiirusel, et saavutada parem muda-vee kihistumise efekt ja sadestuskiht on suhteliselt tihe. Seetõttu on polüakrüülamiidi molekulmass üldiselt vähemalt 10 miljonit ja ioonsus 50% ~ 70%. Flokulandi annus peaks olema mõõdukas ja filtrivee selgust ei tohiks üle tähtsustada. Flokulandi liigne annus ei ole mitte ainult tõsine raiskamine, vaid ka vaht filtrivees, mis tekitab ebamugavusi käitlemisel. Üldiselt on soovitatav kontrollida sette taaskasutuskiirust umbes 95% juures, et dehüdratsiooniefekt ja flokulatsiooniannus saaksid sel ajal mõistlikuma taseme. (3) Korrosioonigaasi mõju seadmetele. Tööstusliku sette veetustamise käigus sageli tekkivad söövitavad gaasid, nagu vesiniksulfiid ja ammoniaak, on seadme komponentidele väga kahjulikud ning tsentrifuugi juhtimissüsteemi sagedusmuundur, LCD-ekraan, kontroller ja muud komponendid võivad korrosiooni tõttu kergesti rikki minna. Seetõttu on tsentrifuugi juhtimissüsteem veetustamismasinast eraldatud ja isolatsiooniruumi vahelisele õhuvahetusele on lisatud positiivse rõhu õhuvarustussüsteem, mis on saavutanud häid tulemusi. Veetustamismasina ruumi projekteerimisel on soovitatav arvestada söövitava gaasi mõju seadmetele ning veetustamismasin ja juhtkapp tuleks paigutada eraldi ruumidesse, mis võib vähendada seadmete korrosioonist tingitud rikkeid ja pikendada seadmete eluiga.
Kokkuvõte
(1) Horisontaalne kruviga tsentrifugaalkuivatusmasin sobib tööstusliku reovee puhastamisel tekkivate sette töötlemiseks. (2) Dekanterkruviga tsentrifugaalkuivatussüsteemi töö ja haldamise võti on sette, seadmete ja flokulandi vahelise tasakaalu leidmine. Kohapealsed operaatorid peavad hoolikalt jälgima, kokku võtma ja pidevalt uurima tegeliku töö reegleid, et dekanterkruviga tsentrifugaalkuivati säilitaks alati kõrge efektiivsuse.