Хоризонтална центрифуга са завртњем за одвајање воде од чврстих материја и уља
30.10.2024.
Примена центрифугалне машине за одводњавање са декантерским вијком у индустријском третману отпадних вода
Класификација: Систем за третман мириса
Назив индустрије: Фарма за узгој
Место производње загађења ваздуха мирисом: подручје узгоја, постројење (станица) за прераду стајњака
Састав издувних гасова: амонијак, водоник сулфид итд.
Ефикасност пречишћавања издувних гасова: 90%
Процес третмана мириса: торањ за биолошку дезодорацију
За шта се обично користи декантер?
Декантер центрифуга може задржати чврсте честице у блату након таложења, без протока кроз цело тело, и може их директно огребати пужни транспортер близу улаза за блато. У подручју таложења бубња, спирална оштрица пужног транспортера усваја облик траке, што смањује ефекат сметњи вијка на течност за одвајање. Ефекат одвајања је побољшан. Жлеб је обрађен у унутрашњем зиду бубња како би се спречило хабање спиралног тела и лопатице, а блок од цементираног карбида је уграђен у део за стругање блата спиралне лопатице; Отвор за довод шрафа и излаз за шљаку бубња опремљени су заменљивом чауром од тврде легуре ради побољшања отпорности на хабање. Декантер центрифуга има добру отпорност на хабање и дуг век трајања. Плоча за пресретање центрифуге је уграђена на прелазу између правог спиралног дела и конусног дела, тако да се чврста фаза додатно компримује и чврста фаза је сувља. Дубина базена течности је велика, а течној фази је потребно дуго времена да се разбистри у бубњу.
Проточна плоча декантерске центрифуге је постављена на вретено са завртњем на унутрашњој страни поклопца одводног краја. Структура је диска, а центар је опремљен отвором за монтажу вретена, а група отвора за проток је равномерно отворена око отвора за монтажу вретена. Ово може да спречи неколико чврстих честица када се течна фаза испушта, а течност је бистрија. Чврста фаза која се не таложи на дну такође ће бити спирализована до излаза за шљаку, а стопа опоравка чврсте фазе је већа. Фундаментално замењује тренутне оригиналне и обрнуте методе третмана, побољшава ефикасност третмана, смањује трошкове третмана, штити урбану средину и постиже цивилизовану градњу на лицу места. Може ефикасно и благовремено подесити диференцијалну брзину како би се осигурао стабилан ефекат раздвајања декантерске центрифуге. Ротирајући бубањ велике брзине опремљен је завртњем за довод, који се окреће у истом смеру као и бубањ, али разлика у брзини између њих се генерише диференцијалом. Суспензија улази у машину из цеви за довод. Под дејством центрифугалне силе, чврста фаза суспензије се таложи на унутрашњем зиду бубња.
Принцип одводњавања декантерске центрифуге
Хоризонтална центрифугална машина за одводњавање са вијком углавном се састоји од бубња, вијка, диференцијала, отвора за довод, излаза за течну фазу, излаза за чврсту фазу, преграде за ниво течности, погонског система и система управљања.
Принцип раздвајања декантер центрифуге је коришћење различите гравитације и центрифугалне силе материјала за раздвајање чврстих и течних материја. Специфични принцип рада је следећи: 1. Смеша чврстих и течних материја која се раздваја се шаље у ротирајући цилиндар декантер центрифуге помоћу завртња. 2. Када се ротирајући цилиндар окреће великом брзином, материјал се раздваја центрифугалном силом. Тешки материјал се таложи на зиду цилиндра и пада доле, формирајући унутрашњи слој омотача, док лаки материјал лети ка унутрашњем слоју центрифугалног омотача под дејством центрифугалне силе. 3. Чврсте честице се крећу дуж завртња до излаза и испуштају се кроз излаз за чврсте материје, док се пречишћена течност испушта кроз излаз за течност у средини центрифуге. Принцип рада декантер центрифуге је једноставан и лак за разумевање, а опрема има широк спектар примене, који се може користити у хемијској индустрији, медицини, прехрамбеној индустрији, заштити животне средине и другим областима. Истовремено, опрема има високу ефикасност и добар ефекат раздвајања, па је фаворизована у индустрији.
Избор типа и анализа структурних параметара декантерске центрифугалне машине за одводњавање
1. Карактеристике индустријског муља
Индустријске отпадне воде (овде се углавном односе на хемијску индустрију, штампање и бојење, производњу папира и друге индустријске отпадне воде) садрже велику количину влакана, механичких нечистоћа, резидуалних хемикалија итд. У процесу претходних третмана отпадних вода, канализациона предузећа ће део расположивих нечистоћа које су остале у муљу издвојити путем просејавања, уклањања песка и других начина, како би их поново користила. Преостале нечистоће, влакна, резидуалне хемикалије и механичке нечистоће у отпадним водама се испуштају канализацијом и уливају у централизовано постројење за пречишћавање отпадних вода.
Главне карактеристике ове врсте индустријског муља су:
(1) Велики садржај нечистоћа. У поређењу са количином муља који производи градска канализација, садржај влакана и механичких нечистоћа је велики, што доприноси побољшању учинка одводњавања муља, а количина средства за флокулацију је релативно мала. (2) Већа производња муља. Концентрација нечистоћа у води на улазу у постројење за пречишћавање отпадних вода је генерално 800 ~ 1200 мг/л, а количина сувог муља по тони водених производа достиже 0,7 ~ 1,1 кг. (3) Лако се производе амонијак, водоник-сулфид и други корозивни гасови. Пошто многе индустријске сировине садрже хемикалије и органске супстанце, током разградње ће се створити амонијак, водоник-сулфид и други гасови, што је веома корозивно.
Избор машине за одводњавање
Према карактеристикама и потребама управљања муљем, одабрана је центрифугална машина за одводњавање са декантерским вијком, компактног дизајна, високе ефикасности одвајања, континуираног аутоматског храњења и добре херметичности.
Анализа важних структурних параметара
(1) Пречник бубња и ефективна дужина. Пречник и ефективна дужина бубња одређују ефективну површину седиментације муља у процесу центрифугалног одводњавања, што директно утиче на капацитет третмана опреме. Машина за одводњавање са великим пречником и великом ефективном дужином бубња има велику површину таложења, што продужава време задржавања материјала у бубњу, а ефекат сепарације је бољи при истој брзини. Истовремено, капацитет транспорта шљаке пужева код великог пречника бубња је велики. При истом капацитету транспорта шљаке, центрифуга са малим пречником бубња има ниску диференцијалну брзину, што доприноси смањењу потрошње енергије и губитака опреме. (2) Угао полуконуса бубња. Величина угла полуконуса бубња директно утиче на брзину транспорта шљаке и ефекат дехидрације машине за одводњавање. Приликом одвајања биохемијског муља који је тешко одвојити (теже га је одвојити него друге муљеве), угао полуконуса бубња се генерално подешава унутар 6°, што доприноси повећању дубине слоја течности и побољшању стопе опоравка муља. Када се у муљу који треба одвојити налази велики број влакана, а примарни муљ чини 60%, муљ се лако одваја. Угао полуконуса бубња опреме је изабран на 8°, што доприноси побољшању ефикасности транспорта шљаке, али се угао полуконуса бубња обично контролише унутар 10°.
(3) Брзина бубња. Брзина ротације бубња директно одређује фактор раздвајања. Када се утврди да је садржај влаге у муљној торти висок и да је ефекат сушења лош, брзину ротације бубња треба повећати како би се повећала центрифугална сила и побољшао садржај чврстих материја у муљној торти. Међутим, брзина бубња не би требало да буде превелика, јер ће у супротном уништити флокуле муља, али ће утицати на ефекат дехидрације. У практичној примени, утврђено је да је погоднија брзина бубња 2200 ~ 2400 о/мин. (4) Диференцијална брзина. Диференцијална брзина је релативна брзина између бубња и пужног транспортера. Када је концентрација чврстих материја у улазу машине за одводњавање већа или једнака 3%, диференцијалну брзину треба подесити на одговарајући начин, тако да седимент који се таложи у унутрашњем зиду бубња ускоро испусти из излаза за муљ из бубња. Када је концентрација чврстих материја у доводу машине за одводњавање мања од 3%, треба смањити диференцијалну брзину, продужити време седиментације и повећати дебљину седимента, што доприноси побољшању садржаја чврстих материја у блатном колачу и брзини опоравка муља.
Уобичајени проблеми и контрамере у управљању операцијама
1. Уобичајени проблеми на почетку отклањања грешака
(1) Замућеност филтрата и ниска стопа опоравка муља. Стопа опоравка муља углавном зависи од концентрације суспендованих чврстих материја у дехидрираном филтрату. Када је концентрација суспендованих чврстих материја висока, филтрат је замућен. Део муља не формира муљасти колач, већ се испушта са филтратом и враћа у систем за сакупљање канализације, што смањује ефикасност третмана муља машине за дехидратацију. У почетној фази отклањања грешака на опреми, поред разматрања да ли је однос муља и лека разуман, важно је размотрити и да ли је висина преграде нивоа течности у центрифуги одговарајућа. Висина преграде нивоа течности директно утиче на ефективну запремину таложења центрифуге и дужину зоне сушења. Када је дубина слоја течности у бубњу мала, растресите честице на површини слоја шљаке се лако испуштају са слојем течности, а стопа опоравка муља се смањује. Стога, када је однос блата и лека разуман, а филтрат је и даље замућен, преграда нивоа течности може се на одговарајући начин повећати како би се висина преграде приближила критичној вредности слоја течности (висина замућености и тачка разграничења у слоју течности). Након постизања бољих резултата, остала опрема се може редом подесити.
(2) Материјал је често блокиран у бубњу. Феномен блокирања материјала често се јавља у бубњу. Једна врста блокирања материјала јавља се током периода покретања опреме, што је обично узроковано алармом преоптерећења мотора током покретања. Након прегледа, утврђено је да у бубњу постоји релативно сув муљ. Продужите време испирања током следећег гашења док вода у филтеру не буде бистра. Друга врста зачепљења се јавља током рада, што је проблем изазван људским деловањем, као што је висока концентрација муља у улазу и ниска контрола диференцијалне брзине, што резултира продуженим временом седиментације, предебелим слојем седимента, што доводи до зачепљења бубња. У овом тренутку, квар се може отклонити повећањем диференцијалне брзине како би се убрзала брзина испоруке шљаке. Постоји и врста зачепљења материјалом која је узрокована накупљањем чврстих нечистоћа у индустријском муљу, као што је уобичајени пластични отпад, јер је пластична фолија флексибилна и није је лако поломити машином за сечење, док муљ улази у центрифугу, причвршћује се за унутрашњи зид бубња, дугорочно накупљајући материјал за зачепљење. Да би се решили слични проблеми, машина за сечење се мења са екструзионог сечења на сечење сечивом, а поклопац машине се редовно отвара и пере, што ефикасно смањује учесталост зачепљења материјалом. Кључ за решавање ове врсте зачепљења је спречавање уласка пластичних фолија у муљ из извора.
2. Уобичајени проблеми у раду
Коморе за биодезодорацију имају примену у широком спектру индустрија и сектора, што их чини свестраним и ефикасним решењем за третман мириса. Системи за биолошки третман се све више користе за решавање проблема са мирисима у различитим индустријама, укључујући индустријску производњу, санацију животне средине, пољопривредну и сточарску производњу и прераду итд.
(1) Природа муља се мења. Степен кварења муља у индустријским отпадним водама има велики утицај на својства муља. Када је садржај влакана у муљу висок, муљ се лако дехидрира, што може смањити дозу флокуланта и смањити преграду слоја течности. Када је садржај влакана у муљу кратак (обично праћен кварењем), муљ има висок вискозитет и није лако дехидриран. Стога, запремину дехидратора треба на одговарајући начин смањити, повећати вишеструки разблаживање средства и побољшати површину контакта са муљем лека како би се осигурао ефекат дехидрације. Промена годишњих доба и промене температуре такође имају велики утицај на својства муља. Такав утицај се генерално јавља током смене пролећа и лета и јесени и зиме. Када је температура ниска, негативно наелектрисање активног муља је мање него када је температура висока, екстрацелуларни секрет активног муља садржи више вискозних супстанци, муљ је хидрофилнији, а компресибилност муља је смањена и тешко се таложи. У овом тренутку, запремину довода машине за одводњавање треба на одговарајући начин смањити, однос разблаживања флокуланта треба повећати, а гвоздену со се може додати у доводни муљ како би се уништила површинска вискозност и хидрофилност муља, што доприноси смањењу специфичног отпора муља и побољшању филтрације воде.
(2) Неправилна примена флокуланта. У погледу одводњавања муља, катјонски полиакриламид се генерално користи као флокулант за смањење специфичног отпора муља, тако да се муљ лако дехидрира након раздвајања чврсте и течне фазе. Неправилна примена флокуланта довешће до лошег ефекта одводњавања муља, ниске стопе опоравка муља и фармацеутског отпада. Приликом избора полиакриламида, треба у потпуности узети у обзир карактеристике декантер центрифугалног дехидратора. Током рада центрифуге, бубањ се окреће великом брзином, тако да се добија бољи ефекат стратификације муља и воде, слој талога је релативно густ. Стога, молекулска тежина полиакриламида генерално није мања од 10 милиона, а јоничност је 50% ~ 70%. Дозирање флокуланта треба да буде умерено, а бистрина воде у филтру не треба пренаглашавати. Прекомерно дозирање флокуланта није само озбиљан отпад, већ и пена у води у филтру, што доноси неугодности управљању. Генерално, препоручује се контрола стопе опоравка муља на око 95%, а ефекат дехидрације и доза флокулације могу достићи разумније стање у овом тренутку. (3) Утицај корозивног гаса на опрему. Због корозивних гасова као што су водоник-сулфид и амонијак који се често производе у процесу индустријског одводњавања муља, веома је штетно за компоненте опреме, а претварач фреквенције, ЛЦД екран, контролер и друге компоненте у систему управљања центрифугом лако могу да откажу због корозије. У том смислу, систем управљања центрифугом је изолован од машине за одводњавање, а систем за довод ваздуха са позитивним притиском је додат у размену ваздуха између изолационе просторије, што је постигло добре резултате. Препоручује се да се утицај корозивног гаса на опрему узме у обзир приликом пројектовања просторије машине за одводњавање, а машина за одводњавање и контролни ормар треба да буду смештени у одвојене просторије, што може смањити корозивни квар опреме и продужити век трајања опреме.
Закључак
(1) Хоризонтална машина за центрифугалну дехидратацију са завртњем је погодна за третман муља који настаје у индустријском третману отпадних вода. (2) Кључ рада и управљања системом центрифугалне дехидратације са завртњем јесте разумевање равнотеже између муља, опреме и флокуланта. Неопходно је да оператери на локацији пажљиво прате и сумирају, и стално истражују правила из стварног рада, како би центрифугална дехидратација са завртњем са декантером увек одржавала високу ефикасност.