Ur-olio-solido bereizketarako torloju horizontaleko dekantagailu zentrifugatzailea
2024-10-30
Dekantatzaile torloju zentrifugoen deshidratazio-makinaren aplikazioa industria-hondakinen tratamenduan
Sailkapena: Usainen tratamendu sistema
Industriaren izena: Hazkuntza-ustiategia
Usain txarrak sortzen dituen aire kutsadura ekoizteko lekua: hazkuntza-eremua, simaurra tratatzeko planta (estazioa)
Ihes-gasen konposizioa: amoniakoa, hidrogeno sulfuroa, etab.
Ihes-gasen tratamenduaren arazketa-eraginkortasuna: % 90
Usainaren tratamendu prozesua: desodorizazio biologikoaren dorrea
Zertarako erabiltzen da normalean dekantagailu bat?
Dekantagailu zentrifugatzaileak partikula solidoak lokatzean mantendu ditzake finkatu ondoren, gorputz osoan zehar isuri gabe, eta torloju garraiatzaileak zuzenean urratu ditzake lokatz sarreraren ondoan. Danborraren finkatze eremuan, torloju garraiatzailearen espiral-pala zinta forma hartzen du, eta horrek torlojuak bereizketa-likidoan duen asaldura-efektua murrizten du. Bereizketa-efektua hobetzen da. Ildoa prozesatzen da danborraren barne-horman, espiral-gorputzaren eta palaren higadura saihesteko, eta karburo zementatuzko blokea espiral-palaren lokatza urratzen duen zatian instalatzen da; Torlojuaren elikatze-ataka eta danborraren zepa-irteera aleazio gogorreko mahuka ordezkagarri batekin hornituta daude higadura-erresistentzia hobetzeko. Dekantagailu zentrifugatzaileak higadura-erresistentzia ona eta bizitza luzea ditu. Zentrifugatzailearen atzemate-plaka espiral-sekzio zuzenaren eta kono-sekzioaren arteko trantsizioan instalatzen da, fase solidoa gehiago konprimitu eta fase solidoa lehorragoa izan dadin. Likido-putzuaren sakonera sakona da, eta fase likidoak denbora asko behar du danborrean argitzeko.
Dekantagailu zentrifugatzailearen fluxu-plaka torlojuaren muturreko ardatzean instalatzen da, hustubidearen muturreko estalkiaren barnealdean. Disko-egitura du, eta erdiguneak ardatza muntatzeko zulo bat du, eta fluxu-zulo multzo bat uniformeki irekitzen da ardatza muntatzeko zuloaren inguruan. Partikula solido batzuk saihestu ditzake fase likidoa isurtzean, eta likidoa garbiagoa da. Behean finkatzen ez den fase solidoa ere zeparen irteerara espiralizatuko da, eta fase solidoaren berreskuratze-tasa handiagoa da. Funtsean, egungo tratamendu-metodo originalak eta atzerakoiak ordezkatu, tratamendu-eraginkortasuna hobetu, tratamendu-kostuak murriztu, hiri-ingurunea babestu eta eraikuntza zibilizatua lortu gunean. Abiadura diferentziala modu eraginkorrean eta garaiz doi dezake dekantagailu zentrifugatzailearen bereizketa-efektu egonkorra bermatzeko. Abiadura handiko danborra birakaria elikadura-torloju batekin hornituta dago, danborraren norabide berean biratzen duena, baina bien arteko abiadura-aldea diferentzialak sortzen du. Suspensioa makinara sartzen da elikadura-hoditik. Indar zentrifugoaren eraginpean, suspensioaren fase solidoa danborraren barneko horman finkatzen da.
Dekantagailu zentrifugatzailearen ur-gabetze printzipioa
Torloju horizontal bidezko ur-deshidratazio makina batez ere danborra, torlojua, diferentziala, elikatze-ataka, fase likidoaren irteera, fase solidoaren irteera, likido-mailaren deflektorea, gidatzeko sistema eta kontrol sistema ditu.
Dekantagailu zentrifugatzailearen bereizketa-printzipioa materialen grabitate eta indar zentrifugo desberdinak erabiltzea da, solidoak eta likidoak bereizteko. Funtzionamendu-printzipio espezifikoa honako hau da: 1. Bereizi beharreko solido-likido nahasketa dekantagailu zentrifugatzailearen zilindro birakariara bidaltzen da torloju-jasogailuaren bidez. 2. Zilindro birakaria abiadura handian biratzen denean, materiala indar zentrifugoaren bidez bereizten da. Material astuna zilindroaren horman metatzen da eta behera erortzen da maskorraren barne-geruza osatzeko, material arina, berriz, indar zentrifugoaren eraginpean zentrifugatzailearen maskorraren barne-geruzara hegan egiten du. 3. Partikula solidoak torloju-garraiatzailean zehar mugitzen dira irteerara eta solidoen irteeratik isurtzen dira, eta likido garbia, berriz, zentrifugatzailearen erdian dagoen likido-irteeratik isurtzen da. Dekantagailu zentrifugatzailearen funtzionamendu-printzipioa sinplea eta erraz ulertzekoa da, eta ekipamenduak aplikazio sorta zabala du, industria kimikoan, medikuntzan, elikagaietan, ingurumen-babesean eta beste arlo batzuetan erabil daitekeena. Aldi berean, ekipamenduak eraginkortasun handia eta bereizketa-efektu ona ditu, beraz, industriak gogokoena da.
Dekantagailu zentrifugoaren hautaketa eta egitura-parametroen azterketa
1. Industria-lohien ezaugarriak
Industria-hondakin-uren (hemen batez ere industria kimikoari, inprimaketari eta tindaketari, papergintzari eta bestelako industria-hondakin-uren erreferentzia egiten zaio) zuntz, ezpurutasun mekaniko, hondar-produktu kimiko eta abar ugari dituzte. Hondakin-uren aurretratamendu-prozesuan, estolderia-enpresek lohietan geratzen diren ezpurutasunen zati bat ateratzen dute, baheketaren, harea kentzearen eta beste modu batzuen bidez ateratzeko eta berrerabiltzeko. Hondakin-uren gainerako ezpurutasunak, zuntzak, hondar-produktu kimikoak eta ezpurutasun mekanikoak estolderia-uren bidez isurtzen dira eta araztegi zentralizatura isurtzen dira.
Industria-lohi mota honen ezaugarri nagusiak hauek dira:
(1) Ezpurutasun-eduki handia. Hiriko etxeko hondakin-uren bidez sortutako lohi-kopuruarekin alderatuta, zuntz eta ezpurutasun mekanikoen edukia handia da, eta horrek lohiaren deshidratazio-errendimendua hobetzen laguntzen du, eta flokulazio-agentearen kopurua nahiko txikia da. (2) Lohi-ekoizpen handiagoa. Hondakin-uren sarrerako uraren SS kontzentrazioa, oro har, 800 ~ 1200 mg/L-koa da, eta ur-produktuen tona bakoitzeko lokatz lehorren kopurua 0,7 ~ 1,1 kg-ra iristen da. (3) Erraza da amoniakoa, hidrogeno sulfuroa eta beste gas korrosibo batzuk ekoiztea. Industria-lehengai askok produktu kimikoak eta substantzia organikoak dituztenez, amoniakoa, hidrogeno sulfuroa eta beste gas batzuk sortuko dira deskonposizioan, eta hori oso korrosiboa da.
Ura kentzeko makinaren aukeraketa
Lohiaren ezaugarrien eta kudeaketa beharren arabera, diseinu trinkoa, bereizketa-eraginkortasun handia, etengabeko elikadura automatikoa eta hermetikotasun ona dituen dekantatzaile-torloju zentrifugoa hautatzen da.
Egitura-parametro garrantzitsuen azterketa
(1) Danborraren diametroa eta luzera eraginkorra. Danborraren diametroak eta luzera eraginkorrak lohiaren sedimentazio-eremu eraginkorra zehazten dute zentrifugazio bidezko deshidratazio-prozesuan, eta horrek zuzenean eragiten dio ekipamenduaren tratamendu-ahalmenari. Diametro handiko eta danborraren luzera eraginkor luzeko deshidratazio-makinak finkatze-eremu handia du, eta horrek materialaren egoitza-denbora luzatzen du danborrean, eta bereizketa-efektua hobea da abiadura berarekin. Aldi berean, danborraren diametro handiko torlojuaren zepa-garraio-ahalmena handia da. Zepa-garraio-ahalmen berarekin, danborraren diametro txikiko zentrifugazioak abiadura diferentzial baxua du, eta horrek energia-kontsumoa eta ekipamendu-galerak murrizten laguntzen du. (2) Danborraren erdi-konoaren angelua. Danborraren erdi-konoaren angeluaren tamainak zuzenean eragiten dio zepa-garraioaren abiadurari eta deshidratazio-makinaren deshidratazio-efektuari. Bereizteko zaila den lohi biokimikoa (beste lohi batzuk baino zailagoa) bereiztean, danborraren erdi-konoaren angelua normalean 6°-ren barruan ezartzen da, eta horrek likido-geruzaren sakonera handitzen du eta lohiaren berreskuratze-tasa hobetzen du. Lohian zuntz kopuru handia dagoenean bereizteko eta lohi primarioak % 60 hartzen duenean, lohia erraz bereizten da. Ekipamenduaren danborraren erdi-kono angelua 8°-koa da, zeparen garraioaren eraginkortasuna hobetzeko lagungarria dena, baina danborraren erdi-kono angelua normalean 10°-ren barruan kontrolatzen da.
(3) Danborraren abiadura. Danborraren biraketa-abiadurak zuzenean zehazten du bereizketa-faktorea. Lokatz-opilaren hezetasun-edukia handia dela eta sendatze-efektua eskasa dela ikusten denean, danborraren biraketa-abiadura handitu egin behar da indar zentrifugoa handitzeko eta lokatz-opilaren solido-edukia hobetzeko. Hala ere, danborraren abiadura ez da handiegia izan behar, bestela lohi-flokoak suntsituko baititu, baina deshidratazio-efektuan eragina izango du. Aplikazio praktikoan, danborraren abiadura egokiena 2200 ~ 2400 r/min dela ikusi da. (4) Abiadura diferentziala. Abiadura diferentziala danborraren eta torloju-garraiatzailearen arteko abiadura erlatiboa da. Ura kentzeko makinaren elikaduraren solido-kontzentrazioa % 3 edo handiagoa denean, abiadura diferentziala behar bezala doitu behar da, danborraren barne-horman finkatzen den sedimentua danborraren lokatz-irteeratik laster atera dadin. Ura kentzeko makinaren elikaduraren solido-kontzentrazioa % 3 baino txikiagoa denean, abiadura diferentziala murriztu behar da, sedimentazio-denbora luzatu eta sedimentuaren lodiera handitu, eta horrek lokatz-opilaren solido-edukia eta lohia berreskuratzeko tasa hobetzen ditu.
Eragiketa kudeaketan ohiko arazoak eta neurriak
1. Arazketa-prozesuaren hasieran ohiko arazoak
(1) Iragazkiaren uhertasuna eta lohiaren berreskuratze-tasa baxua. Lohiaren berreskuratze-tasa batez ere deshidratatzen ari den iragazkian dauden solido esekien kontzentrazioaren araberakoa da. Solido esekien kontzentrazioa altua denean, iragazkia lainotuta dago. Lohiaren zati batek ez du lokatz-opila osatzen, baina iragazkiarekin batera isurtzen da eta hondakin-uren bilketa sistemara itzultzen da, eta horrek deshidratazio-makinaren lohiaren tratamendu-eraginkortasuna murrizten du. Ekipamenduaren arazketa-fasean, lokatzaren eta sendagaiaren arteko erlazioa arrazoizkoa den ala ez kontuan hartzeaz gain, garrantzitsua da zentrifugagailuko likido-mailaren deflektorearen altuera egokia den ala ez kontuan hartzea ere. Likido-mailaren deflektorearen altuerak zuzenean eragiten dio zentrifugagailuaren asentamendu-bolumen eraginkorrari eta lehortze-eremuaren luzerari. Danborreko likido-geruzaren sakonera txikia denean, zepa-geruzaren gainazaleko partikula solteak erraz isurtzen dira likido-geruzarekin batera, eta lohiaren berreskuratze-tasa gutxitzen da. Beraz, lokatzaren eta sendagaiaren arteko erlazioa arrazoizkoa denean eta iragazkia oraindik lainotuta dagoenean, likido-mailaren deflektorearen altuera likido-geruzaren balio kritikotik (turbiditatearen altuera eta likido-geruzan dagoen muga-puntua) hurbiltzeko handitu daiteke. Emaitza hobeak lortu ondoren, beste ekipamendu batzuk egokitu daitezke txandaka.
(2) Materiala askotan blokeatuta egoten da danborrean. Materialaren blokeoaren fenomenoa askotan gertatzen da danborrean. Materialaren blokeo mota bat gertatzen da ekipamendua abiaraztean, normalean motorraren gainkarga-alarmak eragiten duena abiaraztean. Ikuskatu ondoren, lohi nahiko lehorra dagoela ikusten da danborrean. Luzatu garbiketa-denbora hurrengo itzalaldian iragazkiaren ura garbi egon arte. Beste buxadura mota bat gertatzen da funtzionamenduan, gizakiak eragindako funtzionamendu-arazoa dena, hala nola elikadura-lohiaren kontzentrazio handia eta abiadura diferentzialaren kontrol baxua, eta horrek sedimentazio-denbora luzatzea eragiten du, sedimentu-geruza lodiegia, eta horrek danborrean buxadura eragiten du. Une honetan, akatsa konpondu daiteke abiadura diferentziala handituz zeparen horma-abiadura bizkortzeko. Buxadura mota bat ere badago, industria-lohietan ezpurutasun solidoak pilatzeak eragiten duena, hala nola plastikozko hondakin arruntak, plastikozko xafla malgua delako eta ebaketa-makinak ez duelako erraz hausten, lohia zentrifugatzailera sartzen denean, danborraren barne-horman itsatsiko da, buxadura-materialaren metaketa luzea eraginez. Antzeko arazoak konpontzeko, elikadura-ebaketa makina estrusio-ebaketatik pala-ebaketara aldatzen da, eta makinaren estalkia ireki eta aldizka garbitzen da, eta horrek blokeatze-materialaren maiztasuna murrizten du eraginkortasunez. Blokeo mota hau konpontzeko gakoa plastikozko xaflak iturritik lohietara sartzea saihestea da.
2. Funtzionamenduan ohiko arazoak
Biodesodorizazio ganberek industria eta sektore askotan dituzte aplikazioak, usainen tratamendurako irtenbide polifazetiko eta eraginkorra bihurtuz. Tratamendu biologikoko sistemak gero eta gehiago erabiltzen dira usain arazoak konpontzeko hainbat industriatan, besteak beste, industria-ekoizpenean, ingurumen-saneamenduan, nekazaritza- eta abeltzaintza-ekoizpenean eta prozesamenduan, etab.
(1) Elikatze-lohiaren izaera aldatzen da. Industria-hondakin-uren lohiaren hondatze-mailak eragin handia du lohiaren propietateetan. Lohiaren zuntz-edukia handia denean, lohia erraz deshidratatzen da, eta horrek flokulatzailearen dosia murriztu eta likido-geruzaren deflektore-maila jaitsi dezake. Lohiaren zuntza laburra denean (normalean hondatzearekin batera), lohiak biskositate handia du eta ez da erraz deshidratatzen. Beraz, deshidratatzailearen elikatze-bolumena behar bezala murriztu behar da, agentearen diluzio-multiploa handitu eta sendagai-lohiaren kontaktu-eremua hobetu behar da deshidratazio-efektua bermatzeko. Urtaroen aldaketek eta tenperatura-aldaketek ere eragin handia dute lohiaren propietateetan. Eragin hori, oro har, udaberri-uda eta udazken-neguaren aldaketan gertatzen da. Tenperatura baxua denean, lohi aktibatuaren karga negatiboa tenperatura altua denean baino txikiagoa da, lohi aktibatuaren zelulaz kanpoko jariaketak substantzia likatsuagoak ditu, lohia hidrofiloagoa da eta lohiaren konprimagarritasuna murriztu egiten da eta zaila da finkatzea. Une honetan, ur-gabetzeko makinaren elikadura-bolumena behar bezala murriztu behar da, flokulatzailearen diluzio-erlazioa handitu behar da, eta burdin-gatza gehitu daiteke elikadura-lohiari lohiaren gainazaleko biskositatea eta hidrofilitatea suntsitzeko, eta horrek lohiaren erresistentzia espezifikoa murrizten eta uraren iragazketa hobetzen laguntzen du.
(2) Flokulatzailearen aplikazio desegokia. Lohien deshidratazioaren alderdian, poliakrilamida kationikoa flokulatzaile gisa erabiltzen da normalean lohiaren erresistentzia espezifikoa murrizteko, solido-likido bereizketaren ondoren lohia erraz deshidratatu dadin. Flokulatzailearen aplikazio desegokiak lohiaren deshidratazio efektu eskasa, lohiaren berreskurapen tasa baxua eta hondakin farmazeutikoak ekarriko ditu. Poliakrilamida aukeratzerakoan, dekantatzaile zentrifugo deshidratatzailearen ezaugarriak kontuan hartu behar dira. Zentrifugatzailearen funtzionamenduan, danborra abiadura handian biratzen da, lokatz-uraren estratifikazio efektu hobea lortzeko, gordailu geruza nahiko trinkoa da. Beraz, poliakrilamidaren pisu molekularra normalean ez da 10 milioi baino txikiagoa, eta ionikotasuna % 50 ~ % 70ekoa da. Flokulatzailearen dosia moderatua izan behar da, eta iragazki uraren gardentasuna ez da gehiegi azpimarratu behar. Flokulatzailearen dosi gehiegizkoa ez da hondakin larria bakarrik, baita iragazki uretan dagoen aparra ere, eta horrek kudeaketan eragozpenak dakartza. Oro har, lohien berreskuratze-tasa % 95 inguruan kontrolatzea gomendatzen da, eta deshidratazio-efektua eta flokulazio-dosia egoera arrazoizkoago batera irits daitezke une horretan. (3) Korrosio-gasak ekipamenduan duen eragina. Industria-lohien deshidratazio-prozesuan maiz sortzen diren hidrogeno sulfuroa eta amoniakoa bezalako gas korrosiboak direla eta, oso kaltegarriak dira ekipamenduaren osagaientzat, eta maiztasun-bihurgailua, LCD pantaila, kontrolatzailea eta zentrifugazio-kontrol-sistemako beste osagai batzuk erraz huts egiten dute korrosioaren ondorioz. Zentzu honetan, zentrifugazio-kontrol-sistema deshidratazio-makinatik isolatuta dago, eta presio positiboa duen aire-hornikuntza sistema gehitzen zaio isolamendu-gelaren arteko aire-trukeari, eta horrek emaitza onak lortu ditu. Iradokitzen da gas korrosiboak ekipamenduan duen eragina kontuan hartzea deshidratazio-makinaren gelaren diseinuan, eta deshidratazio-makina eta kontrol-kabinetea gela bereizietan jarri behar direla, horrek ekipamenduaren korrosio-akatsak murriztu eta ekipamenduaren bizitza luzatu dezakeelako.
Ondorioa
(1) Torloju horizontal bidezko deshidratatzaile zentrifugoa egokia da industria-hondakin-uren tratamenduan sortutako lohiak tratatzeko. (2) Dekantatzaile-torloju bidezko deshidratatzaile-sistemaren funtzionamenduaren eta kudeaketaren gakoa lohien, ekipamenduaren eta flokulatzailearen arteko oreka ulertzea da. Ezinbestekoa da guneko operadoreek arretaz behatzea eta laburbiltzea, eta etengabe aztertzea benetako funtzionamenduko arauak, dekantatzaile-torloju bidezko deshidratatzaile zentrifugoak beti eraginkortasun handia izan dezan.