Horizontálna dekantujúca odstredivka so závitovkou na separáciu vody, pevných látok a oleja
30.10.2024
Použitie odstredivého odvodňovacieho stroja s dekantačnou skrutkou v priemyselnom čistení odpadových vôd
Klasifikácia: Systém na úpravu zápachu
Názov odvetvia: Chovná farma
Miesto vzniku zápachu znečisteného ovzdušia: oblasť rozmnožovacieho poľa, čistiareň hnoja (stanica)
Zloženie výfukových plynov: amoniak, sírovodík atď.
Účinnosť čistenia výfukových plynov: 90%
Proces úpravy zápachu: biologická dezodoračná veža
Na čo sa zvyčajne používa dekantér?
Dekantačná odstredivka dokáže udržať pevné častice v kale po usadení bez toho, aby pretekali celým telesom, a môže ich priamo zoškrabať závitovkový dopravník v blízkosti vstupu kalu. V oblasti usadzovania bubna má špirálová lopatka závitovkového dopravníka tvar pásu, čo znižuje rušivý vplyv závitovky na separačnú kvapalinu. Separačný účinok sa zlepšuje. Drážka je spracovaná vo vnútornej stene bubna, aby sa zabránilo opotrebovaniu špirálového telesa a lopatky, a blok zo spekaného karbidu je inštalovaný v časti špirálovej lopatky na zoškrabovanie kalu. Prívodný otvor závitovky a výstup trosky z bubna sú vybavené vymeniteľným puzdrom z tvrdej zliatiny pre zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu. Dekantačná odstredivka má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a dlhú životnosť. Zachytávacia doska odstredivky je inštalovaná na prechode medzi rovnou špirálovou časťou a kužeľovou časťou, takže pevná fáza je ďalej stlačená a pevná fáza je suchšia. Hĺbka kvapalnej nádrže je hlboká a kvapalná fáza sa v bubne dlho vyčíri.
Prietoková doska dekantátorovej odstredivky je nainštalovaná na skrutkovom vretene na vnútornej strane krytu odtokového konca. Je to disková konštrukcia, ktorej stred je vybavený otvorom pre upevnenie vretena a okolo otvoru pre upevnenie vretena je rovnomerne rozmiestnená skupina prietokových otvorov. To umožňuje zabrániť vniknutiu niekoľkých pevných častíc pri vypúšťaní kvapalnej fázy a kvapalina je čírejšia. Pevná fáza, ktorá sa neusadí na dne, sa tiež špirálovito dostane k výstupu trosky, čím sa zvýši miera regenerácie pevnej fázy. Zásadne sa nahrádzajú súčasné pôvodné a spätné metódy čistenia, zlepšuje sa účinnosť čistenia, znižujú sa náklady na čistenie, chráni sa mestské prostredie a dosahuje sa civilizovaná výstavba na mieste. Dokáže sa efektívne a včas upraviť diferenciálna rýchlosť, aby sa zabezpečil stabilný separačný účinok dekantátorovej odstredivky. Vysokorýchlostný rotačný bubon je vybavený podávacou skrutkou, ktorá sa otáča v rovnakom smere ako bubon, ale rozdiel rýchlosti medzi nimi je generovaný diferenciálom. Suspenzia vstupuje do stroja z prívodného potrubia. Pôsobením odstredivej sily sa pevná fáza suspenzie usadzuje na vnútornej stene bubna.
Princíp odvodňovania dekantačných odstrediviek
Horizontálny závitovkový odstredivý odvodňovací stroj sa skladá hlavne z bubna, závitovky, diferenciálu, prívodného otvoru, výstupu kvapalnej fázy, výstupu pevnej fázy, prepážky hladiny kvapaliny, pohonného systému a riadiaceho systému.
Princíp separácie dekantačných odstrediviek spočíva vo využití rôznej gravitácie a odstredivej sily materiálov na oddelenie pevných látok od kvapalín. Konkrétny princíp činnosti je nasledovný: 1. Zmes pevných látok a kvapalín, ktorá sa má oddeliť, sa cez závitovkový zdvihák posiela do rotujúceho valca dekantačných odstrediviek. 2. Keď sa rotujúci valec otáča vysokou rýchlosťou, materiál sa oddeľuje odstredivou silou. Ťažký materiál sa usadzuje na stene valca a padá dole, čím tvorí vnútornú vrstvu plášťa, zatiaľ čo ľahký materiál letí do vnútornej vrstvy plášťa odstredivky pôsobením odstredivej sily. 3. Pevné častice sa pohybujú pozdĺž závitovkového dopravníka k výstupu a sú vypúšťané cez výstup pevných látok, zatiaľ čo vyčistená kvapalina sa vypúšťa cez výstup kvapaliny v strede odstredivky. Princíp činnosti dekantačných odstrediviek je jednoduchý a ľahko pochopiteľný a zariadenie má široké uplatnenie, ktoré možno použiť v chemickom priemysle, medicíne, potravinárstve, ochrane životného prostredia a ďalších oblastiach. Zároveň má zariadenie vysokú účinnosť a dobrý separačný účinok, takže je v tomto priemysle obľúbené.
Výber typu a analýza štrukturálnych parametrov dekantátorového odstredivého odvodňovacieho stroja
1. Charakteristika priemyselného kalu
Priemyselné odpadové vody (tu sa to týka najmä chemického priemyslu, tlačiarenského a farbiarskeho priemyslu, výroby papiera a iných priemyselných odpadových vôd) obsahujú veľké množstvo vlákien, mechanických nečistôt, zvyškových chemikálií atď. V procese predčistenia odpadových vôd čistiarne odpadových vôd časť dostupných nečistôt, ktoré zostali v kale, extrahujú preosievaním, odstraňovaním piesku a inými spôsobmi a opätovným použitím. Zvyšné nečistoty, vlákna, zvyškové chemikálie a mechanické nečistoty v odpadových vodách sa vypúšťajú cez kanalizáciu a prúdia do centralizovanej čistiarne odpadových vôd.
Hlavné charakteristiky tohto druhu priemyselného kalu sú:
(1) Vysoký obsah nečistôt. V porovnaní s množstvom kalu produkovaného mestskými domovými odpadovými vodami je obsah vlákien a mechanických nečistôt vysoký, čo prispieva k zlepšeniu odvodňovacej účinnosti kalu a množstvo flokulačného činidla je relatívne malé. (2) Vyššia produkcia kalu. Koncentrácia nerozpustných látok vo vode na vstupe do čistiarne odpadových vôd je vo všeobecnosti 800 ~ 1200 mg/l a množstvo suchého kalu na tonu vodných produktov dosahuje 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Ľahko sa produkuje amoniak, sírovodík a iné korozívne plyny. Pretože mnohé priemyselné suroviny obsahujú chemikálie a organické látky, pri rozklade sa vytvára amoniak, sírovodík a iné plyny, ktoré sú vysoko korozívne.
Výber odvodňovacieho stroja
Podľa charakteristík a potrieb manažmentu kalu sa vyberá dekantačný závitovkový odstredivý odvodňovací stroj s kompaktnou konštrukciou, vysokou účinnosťou separácie, kontinuálnym automatickým podávaním a dobrou vzduchotesnosťou.
Analýza dôležitých štrukturálnych parametrov
(1) Priemer bubna a efektívna dĺžka. Priemer a efektívna dĺžka bubna určujú efektívnu sedimentačnú plochu kalu v procese odstredivého odvodňovania, čo priamo ovplyvňuje čistiacu kapacitu zariadenia. Odvodňovacie zariadenie s veľkým priemerom a dlhou efektívnou dĺžkou bubna má veľkú sedimentačnú plochu, čo predlžuje čas zotrvania materiálu v bubne a separačný účinok je lepší pri rovnakej rýchlosti. Zároveň je kapacita prepravy trosky závitovkou bubna s veľkým priemerom veľká. Pri rovnakej kapacite prepravy trosky má odstredivka s malým priemerom bubna nízku diferenciálnu rýchlosť, čo prispieva k zníženiu spotreby energie a strát zariadenia. (2) Uhol polkužeľa bubna. Veľkosť uhla polkužeľa bubna priamo ovplyvňuje rýchlosť prepravy trosky a dehydratačný účinok odvodňovacieho zariadenia. Pri oddeľovaní ťažko oddeľovateľného biochemického kalu (ťažšie oddeľovateľného ako iné kaly) sa uhol polkužeľa bubna zvyčajne nastavuje do 6°, čo prispieva k zväčšeniu hĺbky kvapalnej vrstvy a zlepšeniu miery regenerácie kalu. Ak je v separovanom kale veľké množstvo vlákien a primárny kal tvorí 60 %, kal sa ľahko oddelí. Uhol polkužeľa bubna zariadenia sa volí na 8°, čo prispieva k zlepšeniu účinnosti prepravy trosky, ale uhol polkužeľa bubna sa zvyčajne reguluje v rozmedzí 10°.
(3) Rýchlosť bubna. Rýchlosť otáčania bubna priamo určuje separačný faktor. Ak sa zistí, že obsah vlhkosti v kalovom koláči je vysoký a účinok vytvrdzovania je slabý, mala by sa zvýšiť rýchlosť otáčania bubna, aby sa zvýšila odstredivá sila a zlepšil sa obsah pevných látok v kalovom koláči. Rýchlosť bubna by však nemala byť príliš veľká, inak by sa zničili vločky kalu, ale ovplyvnil by sa účinok dehydratácie. V praxi sa zistilo, že najvhodnejšia rýchlosť bubna je 2200 ~ 2400 ot./min. (4) Diferenciálna rýchlosť. Diferenciálna rýchlosť je relatívna rýchlosť medzi bubnom a závitovkovým dopravníkom. Ak je koncentrácia pevných látok v prísune odvodňovacieho stroja väčšia alebo rovná 3 %, mala by sa diferenciálna rýchlosť vhodne upraviť tak, aby sa sediment usadzujúci sa na vnútornej stene bubna čo najskôr vypustil z výstupu kalu z bubna. Ak je koncentrácia pevných látok v prívode odvodňovacieho stroja menšia ako 3%, mala by sa znížiť diferenciálna rýchlosť, predĺžiť čas sedimentácie a zvýšiť hrúbka sedimentu, čo vedie k zlepšeniu obsahu pevných látok v bahennom koláči a rýchlosti regenerácie kalu.
Bežné problémy a protiopatrenia v riadení prevádzky
1. Bežné problémy na začiatku ladenia
(1) Zákal filtrátu a nízka miera regenerácie kalu. Miera regenerácie kalu závisí hlavne od koncentrácie suspendovaných látok v dehydratačnom filtráte. Keď je koncentrácia suspendovaných látok vysoká, filtrát je zakalený. Časť kalu netvorí kalný koláč, ale je vypúšťaná s filtrátom a vracaná do systému zberu odpadových vôd, čo znižuje účinnosť čistenia kalu v dehydratačnom stroji. V počiatočnej fáze ladenia zariadenia je okrem zváženia primeraného pomeru kalu a liečiva dôležité zvážiť aj vhodnú výšku prepážky hladiny kvapaliny v odstredivke. Výška prepážky hladiny kvapaliny priamo ovplyvňuje efektívny usadzovací objem odstredivky a dĺžku sušiacej zóny. Keď je hĺbka vrstvy kvapaliny v bubne malá, uvoľnené častice na povrchu vrstvy trosky sa ľahko vypúšťajú s vrstvou kvapaliny a miera regenerácie kalu sa znižuje. Preto, keď je pomer kalu a liečiva primeraný a filtrát je stále zakalený, je možné vhodne zvýšiť hladinovú prepážku kvapaliny tak, aby sa výška prepážky priblížila ku kritickej hodnote vrstvy kvapaliny (výška zákalu a deliaci bod vo vrstve kvapaliny). Po dosiahnutí lepších výsledkov je možné postupne upraviť ďalšie zariadenie.
(2) Materiál sa často zasekáva v bubne. Fenomén zaseknutia materiálu sa často vyskytuje v bubne. Jeden druh zaseknutia materiálu sa vyskytuje počas spúšťania zariadenia, čo je zvyčajne spôsobené alarmom preťaženia motora počas spúšťania. Po kontrole sa zistí, že v bubne je relatívne suchý kal. Predĺžte čas oplachovania pri ďalšom vypnutí, kým nebude filtrovaná voda číra. Ďalší druh upchatia sa vyskytuje počas prevádzky, čo je problém spôsobený človekom, ako je vysoká koncentrácia vstupného kalu a nízka regulácia diferenciálnej rýchlosti, čo vedie k predĺženému času sedimentácie, príliš hrubej vrstve sedimentu, čo vedie k upchatiu bubna. V tomto prípade je možné chybu odstrániť zvýšením diferenciálnej rýchlosti, aby sa zrýchlila rýchlosť dodávania trosky. Existuje aj druh upchatia materiálu, ktorý je spôsobený hromadením pevných nečistôt v priemyselnom kale, ako je bežný plastový odpad, pretože plastová fólia je ohybná a rezačka ju nedá ľahko roztrhnúť. Kal, ktorý sa dostane do odstredivky, sa prichytí na vnútornú stenu bubna a dlhodobo sa hromadí upchatý materiál. Na vyriešenie podobných problémov sa podávací rezací stroj mení z extrúzneho rezania na rezanie nožom a kryt stroja sa pravidelne otvára a umýva, čo účinne znižuje frekvenciu upchávania materiálom. Kľúčom k vyriešeniu tohto typu upchatia je zabrániť vniknutiu plastových fólií do kalu zo zdroja.
2. Bežné problémy v prevádzke
Biodeodorizačné komory majú uplatnenie v širokej škále odvetví a sektorov, vďaka čomu sú všestranným a účinným riešením na odstránenie zápachu. Biologické čistiace systémy sa čoraz viac používajú na riešenie problémov so zápachom v rôznych odvetviach vrátane priemyselnej výroby, sanácie životného prostredia, poľnohospodárskej a živočíšnej výroby a spracovania atď.
(1) Povaha vstupného kalu sa mení. Stupeň znehodnotenia kalu v priemyselnej odpadovej vode má veľký vplyv na vlastnosti kalu. Keď je obsah vlákien v kale vysoký, kal sa ľahko dehydratuje, čo môže znížiť dávkovanie flokulantu a znížiť prepážku tekutej vrstvy. Keď je obsah vlákien v kale nízky (zvyčajne sprevádzaný znehodnotením), kal má vysokú viskozitu a nie je ľahké ho dehydratovať. Preto by sa mal vhodne znížiť objem vstupného kalu do dehydratátora, zvýšiť násobok riedenia činidla a zlepšiť kontaktná plocha kalu s liečivom, aby sa zabezpečil dehydratačný účinok. Striedanie ročných období a zmeny teploty majú tiež veľký vplyv na vlastnosti kalu. Tento vplyv sa zvyčajne vyskytuje počas zmeny jari a leta a jesene a zimy. Pri nízkych teplotách je záporný náboj aktivovaného kalu menší ako pri vysokých teplotách, extracelulárna sekrécia aktivovaného kalu obsahuje viac viskóznych látok, kal je hydrofilnejší a stlačiteľnosť kalu je znížená a ťažko sa usadzuje. V tomto čase by sa mal primerane znížiť objem privádzaného materiálu do odvodňovacieho stroja, zvýšiť pomer riedenia flokulantu a do privádzaného kalu sa môže pridať železná soľ, aby sa zničila povrchová viskozita a hydrofilnosť kalu, čo vedie k zníženiu špecifického odporu kalu a zlepšeniu filtrácie vody.
(2) Nesprávne použitie flokulantu. Pri odvodňovaní kalu sa ako flokulant všeobecne používa katiónový polyakrylamid na zníženie špecifického odporu kalu, takže po oddelení pevnej a kvapalnej látky sa kal ľahko dehydratuje. Nesprávne použitie flokulantu vedie k slabému odvodňovaciemu účinku kalu, nízkej miere regenerácie kalu a farmaceutickému odpadu. Pri výbere polyakrylamidu by sa mali plne zohľadniť vlastnosti dekantátorového odstredivého dehydratátora. Počas prevádzky odstredivky sa bubon otáča vysokou rýchlosťou, aby sa dosiahol lepší efekt stratifikácie kalu a vody, vrstva usadenín je relatívne hustá. Preto molekulová hmotnosť polyakrylamidu nie je vo všeobecnosti menšia ako 10 miliónov a iónicita je 50 % až 70 %. Dávkovanie flokulantu by malo byť mierne a nemalo by sa preceňovať čírosť filtrovanej vody. Nadmerné dávkovanie flokulantu nie je len vážnym plytvaním, ale aj penením filtrovanej vody, čo spôsobuje nepríjemnosti pri riadení. Vo všeobecnosti sa odporúča regulovať mieru regenerácie kalu na približne 95 % a v tomto čase sa môže dosiahnuť primeranejší stav dehydratačného účinku a dávkovania flokulantu. (3) Vplyv korozívneho plynu na zariadenie. V dôsledku korozívnych plynov, ako je sírovodík a amoniak, ktoré sa často vytvárajú v procese odvodňovania priemyselného kalu, je to veľmi škodlivé pre komponenty zariadenia a frekvenčný menič, LCD obrazovka, ovládač a ďalšie komponenty v riadiacom systéme odstredivky ľahko zlyhajú v dôsledku korózie. V tomto ohľade je riadiaci systém odstredivky izolovaný od odvodňovacieho stroja a k výmene vzduchu medzi izolačnou miestnosťou sa pridáva systém prívodu vzduchu s pretlakom, čo prináša dobré výsledky. Odporúča sa, aby sa pri návrhu odvodňovacej strojovne zohľadnil vplyv korozívneho plynu na zariadenie a odvodňovací stroj a rozvádzacia skrinka by mali byť umiestnené v oddelených miestnostiach, čo môže znížiť korozívne zlyhanie zariadenia a predĺžiť jeho životnosť.
Záver
(1) Horizontálny závitovkový odstredivý odvodňovací stroj je vhodný na spracovanie kalov vznikajúcich pri čistení priemyselných odpadových vôd. (2) Kľúčom k prevádzke a riadeniu systému dekantačných závitovkových odstredivých dehydratačných zariadení je pochopenie rovnováhy medzi kalom, zariadením a flokulantom. Prevádzkovatelia prevádzky musia starostlivo dodržiavať, sumarizovať a neustále skúmať pravidlá skutočnej prevádzky, aby dekantačný závitovkový odstredivý dehydratačný systém vždy udržiaval vysokú účinnosť.