پانی کے ٹھوس تیل کی علیحدگی کے لیے افقی سکرو ڈیکنٹر سینٹرفیوج
2024-10-30
صنعتی سیوریج ٹریٹمنٹ میں ڈیکنٹر سکرو سینٹرفیوگل ڈی واٹرنگ مشین کا اطلاق
درجہ بندی: گند کے علاج کا نظام
صنعت کا نام: بریڈنگ فارم
گند فضائی آلودگی کی پیداوار کی جگہ: افزائش کے میدان کا علاقہ، کھاد کے علاج کا پلانٹ (اسٹیشن)
ایگزاسٹ گیس کی ساخت: امونیا، ہائیڈروجن سلفائیڈ وغیرہ
ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ صاف کرنے کی کارکردگی: 90٪
بدبو کے علاج کا عمل: حیاتیاتی ڈیوڈورائزیشن ٹاور
ڈیکنٹر عام طور پر کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
ڈیکنٹر سینٹری فیوج ٹھوس ذرات کو پورے جسم میں بہے بغیر بسنے کے بعد کیچڑ میں رکھ سکتا ہے، اور کیچڑ کے اندر جانے والے اسکرو کنویئر کے ذریعے براہ راست کھرچ سکتا ہے۔ ڈھول کے تصفیے کے علاقے میں، سکرو کنویئر کا سرپل بلیڈ ربن کی شکل اختیار کرتا ہے، جو علیحدگی کے مائع پر سکرو کے خلل کے اثر کو کم کرتا ہے۔ علیحدگی کا اثر بہتر ہوا ہے۔ سرپل جسم اور بلیڈ کے پہننے کو روکنے کے لیے ڈرم کی اندرونی دیوار میں نالی پر کارروائی کی جاتی ہے، اور سرپل بلیڈ کے مٹی کے کھرچنے والے حصے میں سیمنٹڈ کاربائیڈ بلاک نصب کیا جاتا ہے۔ سکرو فیڈ پورٹ اور ڈرم سلیگ آؤٹ لیٹ پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے بدلی جانے والی ہارڈ الائے آستین سے لیس ہیں۔ ڈیکنٹر سینٹری فیوج میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور طویل سروس لائف ہے۔ سینٹری فیوج انٹرسیپٹ پلیٹ سیدھے سرپل سیکشن اور کون سیکشن کے درمیان منتقلی پر نصب کیا جاتا ہے، تاکہ ٹھوس مرحلہ مزید کمپریس ہو اور ٹھوس مرحلہ خشک ہو۔ مائع پول کی گہرائی گہری ہے، اور مائع مرحلے کو ڈرم میں واضح کرنے کے لئے ایک طویل وقت لگتا ہے.
ڈیکنٹر سینٹری فیوج کی فلو پلیٹ ڈرین اینڈ کور کے اندرونی طرف سکرو اینڈ اسپنڈل پر نصب ہے۔ یہ ایک ڈسک کا ڈھانچہ ہے، اور مرکز میں اسپنڈل بڑھتے ہوئے سوراخ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، اور فلو ہولز کا ایک گروپ یکساں طور پر سپنڈل بڑھتے ہوئے سوراخ کے گرد کھولا جاتا ہے۔ یہ چند ٹھوس ذرات سے بچ سکتا ہے جب مائع کا مرحلہ خارج ہوتا ہے، اور مائع صاف ہوتا ہے۔ ٹھوس مرحلہ جو نیچے تک نہیں بیٹھتا ہے اسے بھی سلیگ آؤٹ لیٹ میں گھمایا جائے گا، اور ٹھوس مرحلے کی بحالی کی شرح زیادہ ہے۔ بنیادی طور پر موجودہ اصل اور پسماندہ علاج کے طریقوں کو تبدیل کریں، علاج کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، علاج کے اخراجات کو کم کریں، شہری ماحول کی حفاظت کریں، اور سائٹ پر مہذب تعمیرات حاصل کریں۔ یہ ڈیکنٹر سینٹری فیوج کے مستحکم علیحدگی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے فرق کی رفتار کو مؤثر طریقے سے اور بروقت ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ تیز رفتار گھومنے والا ڈرم ایک فیڈنگ سکرو سے لیس ہے، جو ڈرم کی طرح ہی گھومتا ہے، لیکن دونوں کے درمیان رفتار کا فرق فرق سے پیدا ہوتا ہے۔ معطلی کھانا کھلانے کے پائپ سے مشین میں داخل ہوتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت، معطلی کا ٹھوس مرحلہ ڈرم کی اندرونی دیوار پر طے ہوتا ہے۔
ڈیکنٹر سینٹری فیوج کا پانی صاف کرنے کا اصول
افقی سکرو سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشین بنیادی طور پر ڈرم، سکرو، تفریق، فیڈ پورٹ، مائع فیز آؤٹ لیٹ، ٹھوس فیز آؤٹ لیٹ، مائع لیول بفل، ڈرائیو سسٹم اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔
ڈیکنٹر سینٹری فیوج کا علیحدگی کا اصول ٹھوس اور مائع کو الگ کرنے کے لیے مواد کی مختلف کشش ثقل اور سینٹرفیوگل فورس کا استعمال کرنا ہے۔ کام کرنے کا مخصوص اصول مندرجہ ذیل ہے: 1. الگ ہونے والے ٹھوس مائع مرکب کو سکرو لفٹر کے ذریعے ڈیکنٹر سینٹری فیوج کے گھومنے والے سلنڈر میں بھیجا جاتا ہے۔ 2. جب گھومنے والا سلنڈر تیز رفتاری سے گھومتا ہے، تو مواد کو سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ بھاری مواد سلنڈر کی دیوار پر جمع ہوتا ہے اور شیل کی اندرونی تہہ بنانے کے لیے نیچے گرتا ہے، جبکہ ہلکا مواد سینٹرفیوگل قوت کے عمل کے تحت سینٹرفیوگل شیل کی اندرونی تہہ تک اڑ جاتا ہے۔ 3. ٹھوس ذرات سکرو کنویئر کے ساتھ آؤٹ لیٹ کی طرف بڑھتے ہیں اور ٹھوس آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوتے ہیں، جبکہ صاف کیا ہوا مائع سینٹری فیوج کے بیچ میں مائع آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتا ہے۔ ڈیکنٹر سینٹری فیوج کا کام کرنے والا اصول سادہ اور سمجھنے میں آسان ہے، اور آلات میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں، جو کیمیائی صنعت، ادویات، خوراک، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر شعبوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سامان میں اعلی کارکردگی اور اچھا علیحدگی کا اثر ہے، لہذا یہ صنعت کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے.
ڈیکنٹر سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشین کی قسم کا انتخاب اور ساختی پیرامیٹر کا تجزیہ
1. صنعتی کیچڑ کی خصوصیات
صنعتی گندے پانی (یہاں بنیادی طور پر کیمیکل انڈسٹری، پرنٹنگ اور رنگنے، کاغذ سازی اور دیگر صنعتی گندے پانی سے مراد ہے) بڑی تعداد میں فائبر، مکینیکل نجاست، بقایا کیمیکلز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ گندے پانی کی پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں، سیوریج انٹرپرائزز دستیاب نجاستوں کا حصہ ہوں گے جو اسکریننگ اور ریت کے دیگر طریقوں سے باقی رہ جاتے ہیں۔ گندے پانی میں باقی نجاست، ریشے اور بقایا کیمیکلز اور مکینیکل نجاست سیوریج کے ذریعے خارج ہوتی ہے اور مرکزی سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹ میں بہہ جاتی ہے۔
اس قسم کے صنعتی کیچڑ کی اہم خصوصیات یہ ہیں:
(1) بڑی نجاست کا مواد۔ شہری گھریلو سیوریج سے پیدا ہونے والے کیچڑ کی مقدار کے مقابلے میں، فائبر اور مکینیکل نجاست کا مواد بہت زیادہ ہے، جو کیچڑ کے پانی کو صاف کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے، اور فلوکولیشن ایجنٹ کی مقدار نسبتاً کم ہے۔ (2) مٹی کی زیادہ پیداوار۔ سیوریج پلانٹ کے اندر جانے والے پانی کی SS ارتکاز عام طور پر 800 ~ 1200mg/L ہے، اور فی ٹن آبی مصنوعات میں خشک مٹی کی مقدار 0.7 ~ 1.1 کلوگرام تک پہنچ جاتی ہے۔ (3) امونیا اور ہائیڈروجن سلفائیڈ اور دیگر سنکنرن گیسیں پیدا کرنے میں آسان۔ چونکہ بہت سے صنعتی خام مال میں کیمیکلز اور نامیاتی مادے ہوتے ہیں، اس لیے سڑن میں امونیا اور ہائیڈروجن سلفائیڈ اور دیگر گیسیں پیدا ہوں گی، جو انتہائی سنکنرن ہوتی ہیں۔
پانی صاف کرنے والی مشین کا انتخاب
کیچڑ کی خصوصیات اور انتظامی ضروریات کے مطابق، کمپیکٹ ڈیزائن، اعلی علیحدگی کی کارکردگی، مسلسل خود کار طریقے سے کھانا کھلانے اور اچھی ہوا کی تنگی کے ساتھ ڈیکنٹر سکرو سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشین کا انتخاب کیا گیا ہے۔
اہم ساختی پیرامیٹرز کا تجزیہ
(1) ڈرم قطر اور موثر لمبائی۔ ڈرم کا قطر اور موثر لمبائی سینٹرفیوگل ڈی واٹرنگ کے عمل میں کیچڑ کے موثر تلچھٹ کے علاقے کا تعین کرتی ہے، جو آلات کی علاج کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈرم کے بڑے قطر اور طویل موثر لمبائی کے ساتھ پانی صاف کرنے والی مشین میں ایک بڑا سیٹلمنٹ ایریا ہوتا ہے، جو ڈرم میں موجود مواد کے رہائش کے وقت کو طول دیتا ہے، اور اسی رفتار سے علیحدگی کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بڑے ڈرم قطر کے سکرو سلیگ نقل و حمل کی صلاحیت بڑی ہے. اسی سلیگ کی نقل و حمل کی صلاحیت کے تحت، چھوٹے ڈرم قطر والے سینٹری فیوج میں کم فرق کی رفتار ہوتی ہے، جو توانائی کی کھپت اور آلات کے نقصان کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ (2) ڈرم ہاف کون اینگل۔ ڈرم ہاف کون اینگل کا سائز سلیگ ٹرانسپورٹ کی رفتار اور ڈی واٹرنگ مشین کے پانی کی کمی کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بائیو کیمیکل کیچڑ کو الگ کرتے وقت جسے الگ کرنا مشکل ہے (دوسرے کیچڑ سے الگ کرنا زیادہ مشکل)، ڈرم کا نصف مخروطی زاویہ عام طور پر 6° کے اندر سیٹ کیا جاتا ہے، جو مائع کی تہہ کی گہرائی کو بڑھانے اور کیچڑ کی بازیافت کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ جب الگ کرنے کے لیے کیچڑ میں ریشے کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے اور بنیادی کیچڑ کا حصہ 60% ہوتا ہے تو کیچڑ کو الگ کرنا آسان ہوتا ہے۔ آلات کا ڈرم ہاف کون اینگل 8° منتخب کیا گیا ہے، جو سلیگ ٹرانسپورٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے، لیکن ڈرم ہاف کون اینگل عام طور پر 10° کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(3) ڈھول کی رفتار۔ ڈھول کی گردش کی رفتار براہ راست علیحدگی کے عنصر کا تعین کرتی ہے۔ جب یہ پایا جاتا ہے کہ مٹی کے کیک میں نمی کا مواد زیادہ ہے اور کیورنگ اثر ناقص ہے، تو مٹی کیک کے ٹھوس مواد کو بہتر بنانے کے لیے سینٹرفیوگل فورس کو بڑھانے کے لیے ڈرم کی گردش کی رفتار کو بڑھانا چاہیے۔ تاہم، ڈرم کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ کیچڑ کے فلوکس کو تباہ کر دے گا، لیکن پانی کی کمی کے اثر کو متاثر کرے گا۔ عملی استعمال میں، یہ پایا جاتا ہے کہ ڈرم کی زیادہ مناسب رفتار 2200 ~ 2400r/منٹ ہے۔ (4) فرق کی رفتار۔ تفریق رفتار ڈرم اور سکرو کنویئر کے درمیان رشتہ دار رفتار ہے. جب پانی صاف کرنے والی مشین کی فیڈ کی ٹھوس ارتکاز 3٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو، فرق کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ ڈرم کی اندرونی دیوار میں بسنے والی تلچھٹ جلد ہی ڈھول کے کیچڑ کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہوجائے۔ جب پانی صاف کرنے والی مشین کی فیڈ کا ٹھوس ارتکاز 3٪ سے کم ہو تو، تفریق کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے، تلچھٹ کا وقت طویل ہونا چاہئے، اور تلچھٹ کی موٹائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے، جو مٹی کیک کے ٹھوس مواد اور کیچڑ کی بحالی کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔
آپریشن کے انتظام میں عام مسائل اور جوابی اقدامات
1. ڈیبگنگ کے آغاز میں عام مسائل
(1) فلٹریٹ کی ٹربائڈیٹی اور کیچڑ کی وصولی کی کم شرح۔ کیچڑ کی بازیابی کی شرح بنیادی طور پر پانی کی کمی کے فلٹریٹ میں معطل ٹھوس مواد کے ارتکاز پر منحصر ہے۔ جب معلق ٹھوس کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے تو فلٹریٹ ابر آلود ہوتا ہے۔ کیچڑ کا کچھ حصہ مٹی کیک نہیں بناتا، لیکن فلٹریٹ کے ساتھ خارج ہوتا ہے اور سیوریج جمع کرنے کے نظام میں واپس آ جاتا ہے، جس سے پانی کی کمی کی مشین کی کیچڑ کے علاج کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ آلات کی ڈیبگنگ کے ابتدائی مرحلے میں، اس بات پر غور کرنے کے علاوہ کہ کیا مٹی اور دوائی کا تناسب مناسب ہے، اس بات پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ آیا سینٹری فیوج میں مائع کی سطح کی اونچائی مناسب ہے یا نہیں۔ مائع کی سطح کی اونچائی براہ راست سنٹری فیوج کے موثر سیٹلمنٹ حجم اور خشک کرنے والے زون کی لمبائی کو متاثر کرتی ہے۔ جب ڈھول میں مائع پرت کی گہرائی چھوٹی ہوتی ہے تو، سلیگ پرت کی سطح پر موجود ڈھیلے ذرات مائع پرت کے ساتھ خارج ہونے میں آسان ہوتے ہیں، اور کیچڑ کی وصولی کی شرح کم ہوجاتی ہے۔ لہٰذا، جب کیچڑ سے دوائی کا تناسب مناسب ہو اور فلٹریٹ ابر آلود ہو، تو مائع کی سطح کی اونچائی کو مائع تہہ کی اہم قدر کے قریب بنانے کے لیے مائع کی سطح کے بافل کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ بہتر نتائج حاصل کرنے کے بعد، دوسرے سامان کو باری باری ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) مواد اکثر ڈرم میں بند کر دیا جاتا ہے. مواد کو روکنے کا رجحان اکثر ڈھول میں ہوتا ہے۔ سامان کے آغاز کے دورانیے میں ایک قسم کا میٹریل بلاک ہوتا ہے، جو عام طور پر اسٹارٹ اپ کے دوران موٹر اوورلوڈ الارم کی وجہ سے ہوتا ہے۔ معائنہ کے بعد معلوم ہوا کہ ڈرم میں نسبتاً خشک کیچڑ موجود ہے۔ اگلے شٹ ڈاؤن کے دوران کللا کا وقت اس وقت تک بڑھائیں جب تک کہ فلٹر کا پانی صاف نہ ہو جائے۔ آپریشن میں پلگنگ کی ایک اور قسم ہوتی ہے، جو کہ انسانی ساختہ آپریشن کا مسئلہ ہے، جیسے فیڈ سلج کا زیادہ ارتکاز، اور تفریق کی رفتار کا کم کنٹرول، جس کے نتیجے میں تلچھٹ کا طویل وقت، بہت موٹی تلچھٹ کی تہہ، جس کے نتیجے میں ڈرم میں پلگ ان ہوتا ہے۔ اس وقت، سلیگ کی ترسیل کی رفتار کو تیز کرنے کے لئے فرق کی رفتار میں اضافہ کرکے غلطی کو ختم کیا جا سکتا ہے. ایک قسم کا پلگنگ مواد بھی ہے جو صنعتی کیچڑ میں ٹھوس نجاست کے جمع ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے عام پلاسٹک کا فضلہ، کیونکہ پلاسٹک کی شیٹ لچکدار ہوتی ہے اور کاٹنے والی مشین کے ذریعے توڑنا آسان نہیں ہوتا، کیچڑ کو سینٹری فیوج کے ساتھ، ڈرم کی اندرونی دیوار کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، طویل مدتی مواد کا جمع ہونا۔ اسی طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، فیڈ کٹنگ مشین کو ایکسٹروشن کٹنگ سے بلیڈ کٹنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور مشین کا کور باقاعدگی سے کھولا اور دھویا جاتا ہے، جس سے مواد کو مسدود کرنے کی فریکوئنسی مؤثر طریقے سے کم ہوتی ہے۔ اس قسم کی رکاوٹ کو حل کرنے کی کلید پلاسٹک کی چادروں کو ذریعہ سے کیچڑ میں داخل ہونے سے روکنا ہے۔
2. آپریشن میں عام مسائل
بایوڈیوڈورائزیشن چیمبرز میں وسیع پیمانے پر صنعتوں اور شعبوں میں ایپلی کیشنز موجود ہیں، جو انہیں ایک ورسٹائل اور موثر بدبو کے علاج کا حل بناتے ہیں۔ حیاتیاتی علاج کے نظام کو مختلف صنعتوں میں بدبو کے مسائل کو حل کرنے کے لیے تیزی سے استعمال کیا جا رہا ہے، بشمول صنعتی پیداوار، ماحولیاتی تدارک، زرعی اور مویشی پالنے کی پیداوار اور پروسیسنگ وغیرہ۔
(1) فیڈ کیچڑ کی نوعیت بدل جاتی ہے۔ صنعتی گندے پانی میں کیچڑ کی خرابی کی ڈگری کیچڑ کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب کیچڑ میں فائبر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو کیچڑ کو پانی کی کمی کے لیے آسان ہے، جو فلوکولینٹ کی خوراک کو کم کر سکتا ہے اور مائع کی تہہ کو کم کر سکتا ہے۔ جب کیچڑ میں ریشہ چھوٹا ہوتا ہے (عام طور پر خراب ہونے کے ساتھ)، کیچڑ میں زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے اور پانی کی کمی آسان نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، پانی کی کمی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ڈی ہائیڈریٹر کے فیڈ والیوم کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے، ایجنٹ کے ڈائلیشن ملٹیپل کو بڑھایا جانا چاہیے، اور ڈرگ سلج کے رابطے کے علاقے کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ موسموں کی تبدیلی اور درجہ حرارت کی تبدیلی کا بھی کیچڑ کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس طرح کا اثر عام طور پر موسم بہار اور موسم گرما اور خزاں اور موسم سرما کی تبدیلی کے دوران ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، چالو کیچڑ کا منفی چارج اس سے کم ہوتا ہے جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، چالو کیچڑ کے خارجی خلیے میں زیادہ چپکنے والے مادے ہوتے ہیں، کیچڑ زیادہ ہائیڈرو فیلک ہوتا ہے، اور کیچڑ کی سکڑاؤ کم ہوتی ہے اور حل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس وقت، پانی صاف کرنے والی مشین کی فیڈ والیوم کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے، فلوکولینٹ کے گھٹانے کے تناسب کو بڑھایا جانا چاہیے، اور کیچڑ کی سطح کی چپکنے والی اور ہائیڈرو فیلیسیٹی کو تباہ کرنے کے لیے فیڈ سلج میں لوہے کا نمک شامل کیا جا سکتا ہے، جو کیچڑ کی مخصوص مزاحمت کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
(2) flocculant کا غلط استعمال۔ کیچڑ کو صاف کرنے کے پہلو میں، کیشنک پولی کریلامائڈ کو عام طور پر کیچڑ کی مخصوص مزاحمت کو کم کرنے کے لیے فلوکولینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ٹھوس مائع کی علیحدگی کے بعد کیچڑ کو پانی کی کمی کے لیے آسانی ہو۔ flocculant کا غلط استعمال کیچڑ سے پانی نکالنے کے ناقص اثر، کیچڑ کی بازیافت کی کم شرح اور فارماسیوٹیکل فضلہ کا باعث بنے گا۔ پولی کریلامائڈ کا انتخاب کرتے وقت، ڈیکنٹر سینٹرفیوگل ڈی ہائیڈریٹر کی خصوصیات کو مکمل طور پر مدنظر رکھنا چاہیے۔ سینٹری فیوج کے آپریشن میں، ڈھول تیز رفتاری سے گھومتا ہے، تاکہ مٹی کے پانی کی سطح بندی کا بہتر اثر حاصل ہو سکے، جمع کی تہہ نسبتاً گھنی ہے۔ لہذا، پولی کریلامائڈ کا مالیکیولر وزن عام طور پر 10 ملین سے کم نہیں ہوتا ہے، اور ionicity 50% ~ 70% ہے۔ flocculant کی خوراک اعتدال پسند ہونی چاہئے، اور فلٹر پانی کی وضاحت پر زیادہ زور نہیں دیا جانا چاہئے۔ flocculant کی ضرورت سے زیادہ خوراک نہ صرف ایک سنگین فضلہ ہے، بلکہ فلٹر کے پانی میں جھاگ بھی ہے، جس سے انتظامیہ کو تکلیف ہوتی ہے۔ عام طور پر، تقریباً 95% پر کیچڑ کی وصولی کی شرح کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پانی کی کمی کا اثر اور فلوکولیشن کی خوراک اس وقت زیادہ معقول حالت تک پہنچ سکتی ہے۔ (3) آلات پر سنکنرن گیس کا اثر۔ ہائیڈروجن سلفائیڈ اور امونیا جیسی سنکنرن گیسوں کی وجہ سے جو اکثر صنعتی کیچڑ کو صاف کرنے کے عمل میں پیدا ہوتی ہیں، یہ آلات کے اجزاء کے لیے بہت نقصان دہ ہیں، اور سنٹری فیوج کنٹرول سسٹم میں فریکوئنسی کنورٹر، LCD اسکرین، کنٹرولر اور دیگر اجزاء آسانی سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ اس سلسلے میں، سینٹری فیوج کنٹرول سسٹم کو پانی نکالنے والی مشین سے الگ تھلگ کیا جاتا ہے، اور آئسولیشن روم کے درمیان ایئر ایکسچینج میں مثبت پریشر ایئر سپلائی سسٹم شامل کیا جاتا ہے، جس کے اچھے نتائج حاصل ہوئے ہیں۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پانی صاف کرنے والی مشین کے کمرے کے ڈیزائن میں آلات پر سنکنرن گیس کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہئے، اور پانی صاف کرنے والی مشین اور کنٹرول کیبنٹ کو الگ الگ کمروں میں رکھا جانا چاہئے، جو آلات کی سنکنرن خرابی کو کم کر سکتا ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
نتیجہ
(1) افقی سکرو سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشین صنعتی گندے پانی کے علاج میں پیدا ہونے والے کیچڑ کے علاج کے لئے موزوں ہے۔ (2) ڈیکنٹر سکرو سینٹرفیوگل ڈی ہائیڈریٹر سسٹم کے آپریشن اور انتظام کی کلید کیچڑ، آلات اور فلوکولینٹ کے درمیان توازن کو سمجھنا ہے۔ سائٹ آپریٹرز کے لیے ضروری ہے کہ وہ احتیاط سے مشاہدہ کریں اور خلاصہ کریں، اور اصل آپریشن کے اصولوں کو مستقل طور پر دریافت کریں، تاکہ ڈیکینٹر سکرو سینٹری فیوگل ڈی ہائیڈریٹر ہمیشہ اعلی کارکردگی کو برقرار رکھے۔