Көлденең бұрандалы графин центрифугасы суды қатты майды бөлуге арналған
2024-10-30
Өнеркәсіптік ағынды суларды тазартуда графинді бұрандалы центрифугалық сусыздандыру машинасын қолдану
Жіктелуі: Иістерді тазарту жүйесі
Саланың атауы: Асыл тұқымды мал шаруашылығы
Ауаны ластайтын иіс шығаратын орын: селекциялық алқап, көң тазарту қондырғысы (станция)
Шығарылатын газдардың құрамы: аммиак, күкіртсутек және т.б
Шығарылған газдарды тазарту тиімділігі: 90%
Иістерді емдеу процесі: биологиялық дезодорация мұнарасы
Декантер әдетте не үшін қолданылады?
Декантер центрифугасы қатты бөлшектерді тұндырғаннан кейін бүкіл денеге ағып кетпей, балшықта ұстай алады және балшық кірісінің жанындағы бұрандалы конвейер арқылы тікелей сызылып кетуі мүмкін. Барабанның қондыру аймағында бұрандалы конвейердің спиральды қалақшасы лента пішінін қабылдайды, бұл бұранданың бөлу сұйықтығына кедергі әсерін азайтады. Бөлу әсері жақсарады. Спираль корпусының және қалақшаның тозуын болдырмау үшін барабанның ішкі қабырғасында ойық өңделеді, ал цементтелген карбидті блок спиральды қалақшаның балшықты қырғыш бөлігіне орнатылады; Бұрандалы беру порты және барабанның шлак шығаратын жері тозуға төзімділікті арттыру үшін ауыстырылатын қатты легирленген жеңмен жабдықталған. Декантер центрифугасының тозуға төзімділігі және ұзақ қызмет ету мерзімі бар. Центрифуганың кескіш пластинасы түзу спираль қимасы мен конус қимасы арасындағы өткелге орнатылады, осылайша қатты фаза одан әрі қысылады, ал қатты фаза құрғақ болады. Сұйық бассейннің тереңдігі терең, ал барабанда сұйық фазаның анықталуы көп уақытты алады.
Декантер центрифугасының ағынды тақтасы су төгетін қақпақтың ішкі жағындағы бұрандалы шпиндельге орнатылады. Бұл диск құрылымы, ал орталық шпиндельді орнату тесігімен қамтамасыз етілген және шпиндельді бекіту тесігінің айналасында ағынды тесіктер тобы біркелкі ашылған. Ол сұйық фаза ағызылғанда және сұйықтық мөлдір болған кезде бірнеше қатты бөлшектерден аулақ бола алады. Түбіне тұнбаған қатты фаза да шлак шығаруға спиральданады, ал қатты фазаның қалпына келу жылдамдығы жоғарырақ болады. Ағымдағы бастапқы және артта қалған емдеу әдістерін түбегейлі ауыстыру, емдеу тиімділігін арттыру, емдеу шығындарын азайту, қалалық қоршаған ортаны қорғау және учаскеде өркениетті құрылысқа қол жеткізу. Ол графин центрифугасының тұрақты бөлу әсерін қамтамасыз ету үшін дифференциалды жылдамдықты тиімді және уақтылы реттей алады. Жоғары жылдамдықты айналатын барабан қоректендіру бұрандасымен жабдықталған, ол барабанмен бірдей бағытта айналады, бірақ екеуінің арасындағы жылдамдық айырмашылығы дифференциал арқылы жасалады. Суспензия азықтандыру құбырынан машинаға түседі. Орталықтан тепкіш күштің әсерінен суспензияның қатты фазасы барабанның ішкі қабырғасына орналасады.
Декантерлік центрифуганың сусыздандыру принципі
Көлденең бұрандалы центрифугалық сусыздандыру машинасы негізінен барабаннан, бұрандадан, дифференциалдан, беру портынан, сұйық фазаның шығысынан, қатты фазаның шығысынан, сұйықтық деңгейінің қалқасынан, жетек жүйесінен және басқару жүйесінен тұрады.
Декантерлік центрифуганың бөлу принципі қатты және сұйық заттарды бөлу үшін әртүрлі ауырлық пен центрифугалық материалдарды қолдану болып табылады. Арнайы жұмыс принципі келесідей: 1. Бөлінетін қатты-сұйық қоспасы бұрандалы көтергіш арқылы графин центрифугасының айналмалы цилиндріне жіберіледі. 2. Айналмалы цилиндр жоғары жылдамдықпен айналғанда, материал орталықтан тепкіш күшпен бөлінеді. Ауыр материал цилиндр қабырғасына шөгіп, төмен түсіп, қабықтың ішкі қабатын құрайды, ал жеңіл материал орталықтан тепкіш күштің әсерінен орталықтан тепкіш қабықтың ішкі қабатына ұшады. 3. Қатты бөлшектер бұрандалы конвейер бойымен розеткаға қарай жылжиды және қатты саңылау арқылы шығарылады, ал тазартылған сұйықтық центрифуганың ортасындағы сұйықтық шығатын жерден шығарылады. Декантерлік центрифуганың жұмыс принципі қарапайым және түсінуге оңай және жабдықтың химия өнеркәсібінде, медицинада, тамақ өнеркәсібінде, қоршаған ортаны қорғауда және басқа салаларда қолдануға болатын кең ауқымы бар. Сонымен қатар, жабдықтың тиімділігі жоғары және жақсы бөлу әсері бар, сондықтан оны өнеркәсіп жақсы көреді.
Декантерлік центрифугалық сусыздандыру машинасының типін таңдау және құрылымдық параметрлерін талдау
1. Өндірістік шламның сипаттамасы
Өнеркәсіптік ағынды сулар (бұл жерде негізінен химия өнеркәсібі, полиграфия және бояу, қағаз жасау және басқа да өнеркәсіптік ағынды суларға жатады) құрамында көптеген талшықтар, механикалық қоспалар, қалдық химиялық заттар және т.б. болады. Ағынды суларды алдын ала тазарту процесінде кәріз кәсіпорындары тұнбада қалған қолда бар қоспалардың бір бөлігін сүзгілеу, құмды тазарту және пайдаланудың басқа әдістері арқылы алады. Ағынды сулардағы қалған қоспалар, талшықтар және қалдық химиялық заттар мен механикалық қоспалар ағынды сулар арқылы ағызылады және орталықтандырылған тазарту қондырғысына түседі.
Өнеркәсіптік тұнбаның бұл түрінің негізгі сипаттамалары:
(1) Қоспаның көп мөлшері. Қалалық тұрмыстық ағынды сулар шығаратын тұнба мөлшерімен салыстырғанда талшықтар мен механикалық қоспалардың мөлшері үлкен, бұл тұнбаның сусыздандыру көрсеткіштерін жақсартуға қолайлы, ал флокуляциялық агент мөлшері салыстырмалы түрде аз. (2) Көбірек балшық өндіру. Кәріз зауытының кіріс суының SS концентрациясы әдетте 800 ~ 1200 мг/л құрайды, ал су өнімдерінің бір тоннасындағы құрғақ балшық мөлшері 0,7 ~ 1,1 кг-ға жетеді. (3) Аммиак пен күкіртті сутек және басқа да коррозиялық газдарды өндіру оңай. Көптеген өнеркәсіптік шикізат құрамында химиялық заттар мен органикалық заттар болғандықтан, ыдырау кезінде аммиак пен күкіртті сутегі және басқа да газдар түзіледі, бұл өте коррозиялық.
Сусыздандыру машинасын таңдау
Тұнбаның сипаттамалары мен басқару қажеттіліктеріне сәйкес ықшам дизайны, жоғары бөлу тиімділігі, үздіксіз автоматты беру және жақсы герметикалығы бар графиндік бұрандалы центрифугалық сусыздандыру машинасы таңдалады.
Маңызды құрылымдық параметрлерді талдау
(1) Барабанның диаметрі және тиімді ұзындығы. Барабанның диаметрі мен тиімді ұзындығы центрифугалық сусыздандыру процесінде тұнбаның тиімді тұндыру аймағын анықтайды, бұл жабдықтың тазарту қабілетіне тікелей әсер етеді. Барабанның үлкен диаметрі және ұзақ тиімді ұзындығы бар сусыздандыру машинасы үлкен шөгу аймағына ие, ол материалдың барабанда тұру уақытын ұзартады және сол жылдамдықта бөлу әсері жақсырақ. Сонымен қатар диаметрі үлкен барабанның бұрандалы шлактарды тасымалдау мүмкіндігі үлкен. Бірдей қожды тасымалдау мүмкіндігінде барабанның диаметрі кіші центрифуганың дифференциалдық жылдамдығы төмен, бұл энергия шығынын және жабдықтың жоғалуын азайтуға мүмкіндік береді. (2) Барабанның жарты конусының бұрышы. Барабанның жарты конусының бұрышының өлшемі қожды тасымалдау жылдамдығына және сусыздандыру машинасының сусыздандыру әсеріне тікелей әсер етеді. Бөлінуі қиын биохимиялық тұнбаны бөлу кезінде (басқа шөгінділерге қарағанда қиынырақ) барабанның жартылай конустық бұрышы әдетте 6° шегінде орнатылады, бұл сұйықтық қабатының тереңдігін арттыруға және тұнбаны алу жылдамдығын жақсартуға қолайлы. Бөлінетін тұнбада талшықтардың көп саны болғанда және бастапқы тұнба 60% құраса, шламды оңай бөлуге болады. Жабдықтың барабанның жарты конустық бұрышы 8° етіп таңдалған, бұл қожды тасымалдау тиімділігін арттыруға қолайлы, бірақ барабанның жартылай конустық бұрышы әдетте 10° шегінде басқарылады.
(3) Барабан жылдамдығы. Барабанның айналу жылдамдығы бөлу коэффициентін тікелей анықтайды. Балшық тортының ылғалдылығы жоғары және емдеу әсері нашар екені анықталғанда, балшық тортының қатты құрамын жақсарту үшін орталықтан тепкіш күшті арттыру үшін барабанның айналу жылдамдығын арттыру керек. Дегенмен, барабанның жылдамдығы тым үлкен болмауы керек, әйтпесе ол шлам флоктарын жояды, бірақ сусыздандыру әсеріне әсер етеді. Практикалық қолдануда барабанның ең қолайлы жылдамдығы 2200 ~ 2400р/мин болатыны анықталды. (4) Дифференциалдық жылдамдық. Дифференциалдық жылдамдық – барабан мен бұрандалы конвейер арасындағы салыстырмалы жылдамдық. Сусыздандыру машинасының берілісінің қатты концентрациясы 3% артық немесе оған тең болғанда, барабанның ішкі қабырғасына шөгілген шөгінділер барабанның лай шығысынан көп ұзамай ағып кетуі үшін дифференциалды жылдамдықты тиісті түрде реттеу керек. Сусыздандыру машинасының қоректенуінің қатты концентрациясы 3%-дан аз болған кезде дифференциалды жылдамдықты азайту керек, тұндыру уақытын ұзарту керек және тұнбаның қалыңдығын арттыру керек, бұл балшық тортының қатты құрамын және шламды қалпына келтіру жылдамдығын жақсартуға ықпал етеді.
Операцияны басқарудағы жалпы мәселелер және қарсы шаралар
1. Түзетудің басындағы жалпы мәселелер
(1) Фильтраттың лайлылығы және тұнбаны алудың төмен жылдамдығы. Шламды алу жылдамдығы негізінен сусыздандыратын фильтраттағы қалқымалы заттардың концентрациясына байланысты. Қалыпты заттардың концентрациясы жоғары болған кезде фильтрат бұлыңғыр болады. Шламның бір бөлігі балшықты түзбейді, бірақ фильтратпен бірге ағызылады және ағынды суларды жинау жүйесіне қайтарылады, бұл сусыздандыру машинасының шламды өңдеу тиімділігін төмендетеді. Жабдықты жөндеудің бастапқы кезеңінде балшық пен дәрілік заттардың арақатынасы негізді екендігін ескерумен қатар, центрифугадағы сұйықтық деңгейінің қалқасының биіктігінің сәйкестігін де ескеру қажет. Сұйықтық деңгейінің қалқасының биіктігі центрифуганың тиімді отыру көлеміне және кептіру аймағының ұзындығына тікелей әсер етеді. Барабандағы сұйық қабаттың тереңдігі аз болған кезде қож қабатының бетіндегі борпылдақ бөлшектер сұйық қабатпен жеңіл ағызылады, ал шламның шығу жылдамдығы төмендейді. Сондықтан, балшық пен дәрілік заттың арақатынасы ақылға қонымды және фильтрат әлі бұлыңғыр болған кезде, сұйықтық қабатының сыни мәніне (лайлану биіктігі мен сұйық қабаттағы демаркация нүктесі) жақын ету үшін сұйықтық деңгейіндегі қалқаны тиісті түрде арттыруға болады. Жақсырақ нәтижелерге қол жеткізгеннен кейін басқа жабдықты кезекпен реттеуге болады.
(2) Материал барабанда жиі бітеліп қалады. Материалдың бітелу құбылысы барабанда жиі кездеседі. Материалды бұғаттаудың бір түрі жабдықты іске қосу кезеңінде орын алады, бұл әдетте іске қосу кезінде қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелу дабылынан туындайды. Тексеруден кейін барабанда салыстырмалы түрде құрғақ тұнба бар екені анықталды. Келесі өшіру кезінде шаю уақытын сүзгі суы таза болғанша ұзартыңыз. Операцияда бітеліп қалудың тағы бір түрі орын алады, бұл техногендік жұмыс мәселесі болып табылады, мысалы, қоректік шламның жоғары концентрациясы және дифференциалды жылдамдықтың төмен бақылауы, нәтижесінде шөгу уақытының ұзаруы, шөгінді қабатының тым қалың болуы, нәтижесінде барабанның бітелуіне әкеледі. Бұл кезде қожды беру жылдамдығын арттыру үшін дифференциалды жылдамдықты арттыру арқылы ақауды жоюға болады. Сондай-ақ кәдімгі пластик қалдықтары сияқты өнеркәсіптік тұнбада қатты қоспалардың жиналуынан болатын бітеліп қалу материалының бір түрі бар, өйткені пластик қаңылтыр икемді және кескіш машинамен оңай сынбайды, шлам центрифугаға түседі, барабанның ішкі қабырғасына бекітіледі, тығындалатын материал ұзақ уақыт бойы жинақталады. Ұқсас мәселелерді шешу үшін жемді кесу машинасы экструзиямен кесуден пышақпен кесуге ауыстырылады, ал машинаның қақпағы үнемі ашылып, жуылады, бұл материалды блоктау жиілігін тиімді төмендетеді. Мұндай бітелуді шешудің кілті пластикалық парақтардың шламға көзден түсуіне жол бермеу болып табылады.
2.Жұмыстағы жалпы мәселелер
Биодезодорациялау камералары өнеркәсіптер мен секторлардың кең ауқымында қолданыс табады, бұл оларды иіске қарсы жан-жақты және тиімді шешім етеді. Биологиялық тазарту жүйелері әртүрлі салаларда, соның ішінде өнеркәсіптік өндірісте, қоршаған ортаны қалпына келтіруде, ауылшаруашылық және мал шаруашылығы өнімдерін өндіру мен өңдеуде және т.
(1) Азық шламының табиғаты өзгереді. Өндірістік ағынды сулардағы шламның бұзылу дәрежесі шламның қасиеттеріне үлкен әсер етеді. Шламдағы талшықтың мөлшері жоғары болған кезде тұнбаны сусыздандыру оңай, бұл флокулянт мөлшерін азайтып, сұйық қабаттың қалқасын төмендетуі мүмкін. Шламдағы талшық қысқа болғанда (әдетте бұзылумен бірге жүреді) тұнбаның тұтқырлығы жоғары болады және оны сусыздандыру оңай емес. Сондықтан сусыздандыру әсерін қамтамасыз ету үшін дегидратордың қоректену көлемін тиісті түрде азайту керек, агенттің сұйылту еселігін арттыру керек және дәрілік тұнбаның жанасу аймағын жақсарту керек. Шламның қасиеттеріне жыл мезгілдері мен температураның өзгеруі де үлкен әсер етеді. Мұндай әсер әдетте көктем мен жаздың және күз бен қыстың ауысуы кезінде болады. Температура төмен болған кезде активтендірілген тұнбаның теріс заряды жоғары температураға қарағанда аз болады, белсенді тұнбаның жасушадан тыс секрециясында тұтқыр заттар көбірек болады, тұнба гидрофильді болады, ал тұнбаның сығылғыштығы төмендейді және тұндыру қиынға соғады. Бұл уақытта сусыздандыру машинасының беру көлемін тиісті түрде азайту керек, флокулянттың сұйылту коэффициентін жоғарылату керек және тұнбаның беткі тұтқырлығы мен гидрофильділігін жою үшін қоректенетін тұнбаға темір тұзын қосуға болады, бұл тұнбаның меншікті кедергісін төмендетуге және суды сүзуді жақсартуға ықпал етеді.
(2) Флокулянтты дұрыс қолданбау. Тұнбаны сусыздандыру аспектісінде катионды полиакриламид әдетте тұнбаның меншікті кедергісін төмендету үшін флокулянт ретінде пайдаланылады, осылайша тұнбаны қатты сұйықтықты бөлуден кейін сусыздандыру оңай. Флокулянтты дұрыс қолданбау тұнбаны сусыздандырудың нашар әсеріне, шламды қалпына келтірудің төмен жылдамдығына және фармацевтикалық қалдықтарға әкеледі. Полиакриламидті таңдаған кезде графинді тепкіш дегидратордың сипаттамаларын толығымен ескеру керек. Центрифуганың жұмысында барабан жоғары жылдамдықпен айналады, сондықтан лай-су стратификациясының жақсы әсерін алу үшін шөгінді қабаты салыстырмалы түрде тығыз болады. Сондықтан полиакриламидтің молекулалық салмағы әдетте 10 миллионнан кем емес, ал иондылығы 50% ~ 70% құрайды. Флокулянттың дозасы қалыпты болуы керек, ал сүзгі суының мөлдірлігіне артық мән бермеу керек. Флокулянттың шамадан тыс дозалануы тек елеулі қалдықтар ғана емес, сонымен қатар сүзгі суындағы көбік болып табылады, бұл басқаруға қолайсыздық әкеледі. Жалпы алғанда, тұнбаны қалпына келтіру жылдамдығын шамамен 95% бақылау ұсынылады, ал дегидратация әсері мен флокуляция дозасы осы уақытта ақылға қонымды күйге жетуі мүмкін. (3) Коррозиялық газдың жабдыққа әсері. Өнеркәсіптік тұнбаны сусыздандыру процесінде жиі пайда болатын күкіртті сутегі және аммиак сияқты коррозиялық газдардың арқасында ол жабдықтың құрамдас бөліктеріне өте зиянды, ал жиілік түрлендіргіші, СКД экраны, контроллер және центрифуганы басқару жүйесіндегі басқа компоненттер коррозияға байланысты оңай істен шығады. Осыған байланысты центрифуганы басқару жүйесі сусыздандыру машинасынан оқшауланған, ал оң қысымды ауа беру жүйесі оқшаулау бөлмесі арасындағы ауа алмасуға қосылып, жақсы нәтижелерге қол жеткізді. Сусыздандыру машинасы бөлмесін жобалау кезінде жабдыққа коррозиялық газдың әсерін ескеру ұсынылады, ал сусыздандыру машинасы мен басқару шкафын бөлек бөлмелерде орналастыру керек, бұл жабдықтың коррозияға ұшырауын азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Қорытынды
(1) Көлденең бұрандалы орталықтан тепкіш сусыздандыру машинасы өнеркәсіптік ағынды суларды тазарту кезінде пайда болатын тұнбаны өңдеуге жарамды. (2) Декантер бұрандалы орталықтан тепкіш дегидратор жүйесінің жұмысы мен басқаруының кілті тұнба, жабдық және флокулянт арасындағы тепе-теңдікті сақтау болып табылады. Декантер бұрандалы центрифугалық дегидратор әрқашан жоғары тиімділікті сақтау үшін учаске операторларына нақты жұмыс кезіндегі ережелерді мұқият сақтау және қорытындылау және үнемі зерттеу қажет.