Centrífuga decantadora de cargol horitzontal per a la separació aigua-sòlid-oli
2024-10-30
Aplicació de la màquina centrífuga de deshidratació de cargol decantador en el tractament d'aigües residuals industrials
Classificació: Sistema de tractament d'olors
Nom de la indústria: Granja de cria
Lloc de producció de contaminació atmosfèrica per olors: zona de cria, planta de tractament de fems (estació)
Composició dels gasos d'escapament: amoníac, sulfur d'hidrogen, etc.
Eficiència de purificació del tractament de gasos d'escapament: 90%
Procés de tractament d'olors: torre de desodorització biològica
Per a què s'utilitza normalment una garrafa?
La centrífuga decantadora pot retenir les partícules sòlides al fang després de sedimentar-se sense que flueixin a través de tot el cos, i poden ser ratllades directament pel transportador de cargol a prop de l'entrada de fang. A la zona d'assentament del tambor, la fulla espiral del transportador de cargol adopta la forma de cinta, cosa que redueix l'efecte de pertorbació del cargol sobre el líquid de separació. L'efecte de separació es millora. La ranura es processa a la paret interior del tambor per evitar el desgast del cos espiral i la fulla, i el bloc de carbur cimentat s'instal·la a la part de raspat de fang de la fulla espiral; El port d'alimentació del cargol i la sortida d'escòria del tambor estan equipats amb una màniga d'aliatge dur reemplaçable per millorar la resistència al desgast. La centrífuga decantadora té una bona resistència al desgast i una llarga vida útil. La placa d'intercepció de la centrífuga s'instal·la a la transició entre la secció espiral recta i la secció cònica, de manera que la fase sòlida es comprimeix encara més i la fase sòlida és més seca. La profunditat del dipòsit de líquid és profunda i la fase líquida triga molt de temps a clarificar-se al tambor.
La placa de flux de la centrífuga decantadora està instal·lada a l'eix de l'extrem del cargol a la part interior de la tapa de l'extrem del drenatge. És una estructura de disc, i el centre està proveït d'un forat de muntatge de l'eix, i un grup de forats de flux s'obren uniformement al voltant del forat de muntatge de l'eix. Pot evitar algunes partícules sòlides quan es descarrega la fase líquida i el líquid és més clar. La fase sòlida que no s'assenta al fons també s'espiralitzarà cap a la sortida de l'escòria i la taxa de recuperació de la fase sòlida és més alta. Substitueix fonamentalment els mètodes de tractament originals i retroactius actuals, millora l'eficiència del tractament, redueix els costos de tractament, protegeix el medi ambient urbà i aconsegueix una construcció civilitzada in situ. Pot ajustar de manera efectiva i oportuna la velocitat diferencial per garantir l'efecte de separació estable de la centrífuga decantadora. El tambor giratori d'alta velocitat està equipat amb un cargol d'alimentació, que gira en la mateixa direcció que el tambor, però la diferència de velocitat entre els dos és generada pel diferencial. La suspensió entra a la màquina des del tub d'alimentació. Sota l'acció de la força centrífuga, la fase sòlida de la suspensió s'assenta a la paret interior del tambor.
Principi de deshidratació de la centrífuga decantadora
La màquina centrífuga de deshidratació de cargol horitzontal està composta principalment per tambor, cargol, diferencial, port d'alimentació, sortida de fase líquida, sortida de fase sòlida, deflector de nivell de líquid, sistema d'accionament i sistema de control.
El principi de separació de la centrífuga decantadora és utilitzar diferents forces de gravetat i centrífuga dels materials per separar els sòlids i els líquids. El principi de funcionament específic és el següent: 1. La barreja sòlid-líquid que s'ha de separar s'envia al cilindre giratori de la centrífuga decantadora a través de l'elevador de cargol. 2. Quan el cilindre giratori gira a alta velocitat, el material se separa per força centrífuga. El material pesat es diposita a la paret del cilindre i cau per formar la capa interior de la carcassa, mentre que el material lleuger vola cap a la capa interior de la carcassa centrífuga sota l'acció de la força centrífuga. 3. Les partícules sòlides es mouen al llarg del transportador de cargol fins a la sortida i es descarreguen a través de la sortida de sòlids, mentre que el líquid net es descarreguen per la sortida de líquid al mig de la centrífuga. El principi de funcionament de la centrífuga decantadora és senzill i fàcil d'entendre, i l'equip té una àmplia gamma d'aplicacions, que es poden utilitzar en la indústria química, la medicina, l'alimentació, la protecció del medi ambient i altres camps. Al mateix temps, l'equip té una alta eficiència i un bon efecte de separació, per la qual cosa és afavorit per la indústria.
Selecció de tipus i anàlisi de paràmetres estructurals de la màquina centrífuga de deshidratació decantadora
1. Característiques dels fangs industrials
Les aigües residuals industrials (que aquí es refereixen principalment a la indústria química, la impressió i el tenyit, la fabricació de paper i altres aigües residuals industrials) contenen una gran quantitat de fibres, impureses mecàniques, productes químics residuals, etc. En el procés de pretractament de les aigües residuals, les empreses d'aigües residuals extreuen i reutilitzen part de les impureses disponibles que queden als fangs mitjançant el cribratge, l'eliminació de sorra i altres mètodes. Les impureses, fibres i productes químics residuals i impureses mecàniques restants de les aigües residuals es descarreguen a través de les aigües residuals i flueixen cap a la planta de tractament d'aigües residuals centralitzada.
Les principals característiques d'aquest tipus de fangs industrials són:
(1) Gran contingut d'impureses. En comparació amb la quantitat de fangs produïts per les aigües residuals domèstiques urbanes, el contingut de fibra i impureses mecàniques és gran, cosa que contribueix a millorar el rendiment de deshidratació dels fangs, i la quantitat d'agent de floculació és relativament petita. (2) Més producció de fang. La concentració de SS de l'aigua d'entrada de la planta d'aigües residuals és generalment de 800 ~ 1200 mg/L, i la quantitat de fang sec per tona de productes aquàtics arriba a 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Fàcil de produir amoníac, sulfur d'hidrogen i altres gasos corrosius. Com que moltes matèries primeres industrials contenen productes químics i substàncies orgàniques, es generaran amoníac, sulfur d'hidrogen i altres gasos en la descomposició, que són altament corrosius.
Selecció de la màquina de deshidratació
Segons les característiques i les necessitats de gestió dels fangs, es selecciona la màquina centrífuga de deshidratació de cargol decantador amb disseny compacte, alta eficiència de separació, alimentació automàtica contínua i bona hermeticitat.
Anàlisi de paràmetres estructurals importants
(1) Diàmetre del tambor i longitud efectiva. El diàmetre i la longitud efectiva del tambor determinen l'àrea de sedimentació efectiva dels fangs en el procés de deshidratació centrífuga, cosa que afecta directament la capacitat de tractament de l'equip. La màquina de deshidratació amb un gran diàmetre i una llarga longitud efectiva del tambor té una gran àrea d'assentament, cosa que prolonga el temps de residència del material al tambor, i l'efecte de separació és millor a la mateixa velocitat. Al mateix temps, la capacitat de transport d'escòria del cargol amb un gran diàmetre de tambor és gran. A la mateixa capacitat de transport d'escòria, la centrífuga amb un petit diàmetre de tambor té una baixa velocitat diferencial, cosa que afavoreix la reducció del consum d'energia i la pèrdua de l'equip. (2) Angle del mig con del tambor. La mida de l'angle del mig con del tambor afecta directament la velocitat de transport d'escòria i l'efecte de deshidratació de la màquina de deshidratació. Quan se separen els fangs bioquímics que són difícils de separar (més difícils de separar que altres fangs), l'angle del mig con del tambor generalment s'estableix dins dels 6°, cosa que afavoreix l'augment de la profunditat de la capa líquida i la millora de la taxa de recuperació de fangs. Quan hi ha un gran nombre de fibres als fangs que s'han de separar i els fangs primaris representen el 60%, és fàcil separar els fangs. L'angle del mig con del tambor de l'equip es selecciona a 8°, cosa que afavoreix la millora de l'eficiència del transport de l'escòria, però l'angle del mig con del tambor normalment es controla dins dels 10°.
(3) Velocitat del tambor. La velocitat de rotació del tambor determina directament el factor de separació. Quan es constata que el contingut d'humitat del pastís de fang és alt i l'efecte de curació és deficient, s'ha d'augmentar la velocitat de rotació del tambor per augmentar la força centrífuga i millorar el contingut sòlid del pastís de fang. Tanmateix, la velocitat del tambor no ha de ser massa gran, ja que en cas contrari destruirà els flocs de fang, però afectarà l'efecte de deshidratació. En l'aplicació pràctica, es constata que la velocitat del tambor més adequada és de 2200 a 2400 r/min. (4) Velocitat diferencial. La velocitat diferencial és la velocitat relativa entre el tambor i el transportador de cargol. Quan la concentració de sòlids de l'alimentació de la màquina de deshidratació és superior o igual al 3%, s'ha d'ajustar la velocitat diferencial adequadament, de manera que els sediments que s'assenten a la paret interior del tambor es descarreguin aviat per la sortida de fang del tambor. Quan la concentració sòlida de l'alimentació de la màquina de deshidratació és inferior al 3%, s'ha de reduir la velocitat diferencial, s'ha de prolongar el temps de sedimentació i s'ha d'augmentar el gruix del sediment, cosa que afavoreix la millora del contingut sòlid del pastís de fang i la taxa de recuperació de fangs.
Problemes comuns i contramesures en la gestió d'operacions
1. Problemes comuns al principi de la depuració
(1) Terbolesa del filtrat i baixa taxa de recuperació de fangs. La taxa de recuperació de fangs depèn principalment de la concentració de sòlids en suspensió al filtrat deshidratant. Quan la concentració de sòlids en suspensió és alta, el filtrat és tèrbol. Una part del fang no forma pastís de fang, sinó que es descarrega amb el filtrat i es retorna al sistema de recollida d'aigües residuals, cosa que redueix l'eficiència del tractament de fangs de la màquina deshidratadora. En la fase inicial de depuració de l'equip, a més de considerar si la proporció de fang i fàrmac és raonable, també és important considerar si l'alçada del deflector de nivell de líquid a la centrífuga és adequada. L'alçada del deflector de nivell de líquid afecta directament el volum d'assentament efectiu de la centrífuga i la longitud de la zona d'assecat. Quan la profunditat de la capa de líquid al tambor és petita, les partícules soltes a la superfície de la capa d'escòria es descarreguen fàcilment amb la capa de líquid i la taxa de recuperació de fangs disminueix. Per tant, quan la proporció de fang i fàrmac és raonable i el filtrat encara està tèrbol, el deflector de nivell de líquid es pot augmentar adequadament per fer que l'alçada del deflector s'acosti al valor crític de la capa de líquid (l'alçada de la terbolesa i el punt de demarcació a la capa de líquid). Després d'obtenir millors resultats, es poden ajustar altres equips al seu torn.
(2) El material sovint es bloqueja al tambor. El fenomen del bloqueig de material sovint es produeix al tambor. Un tipus de bloqueig de material es produeix durant el període d'arrencada de l'equip, que normalment és causat per una alarma de sobrecàrrega del motor durant l'arrencada. Després de la inspecció, es constata que hi ha fangs relativament secs al tambor. Allargueu el temps d'esbandida durant la següent aturada fins que l'aigua del filtre estigui clara. Un altre tipus d'obstrucció es produeix durant l'operació, que és un problema d'operació artificial, com ara una alta concentració de fangs d'alimentació i un baix control de la velocitat diferencial, que resulta en un temps de sedimentació prolongat, una capa de sediment massa gruixuda, que provoca l'obstrucció del tambor. En aquest moment, la falla es pot eliminar augmentant la velocitat diferencial per accelerar la velocitat de subministrament d'escòria. També hi ha un tipus d'obstrucció de material causada per l'acumulació d'impureses sòlides en fangs industrials, com ara residus plàstics comuns, perquè la làmina de plàstic és flexible i no és fàcil de trencar per la màquina de tall, amb els fangs a la centrífuga, s'adheriran a la paret interior del tambor, acumulació a llarg termini de material d'obstrucció. Per resoldre problemes similars, la màquina de tall per alimentació es canvia del tall per extrusió al tall per fulla, i la coberta de la màquina s'obre i es renta regularment, cosa que redueix eficaçment la freqüència de material bloquejant. La clau per resoldre aquest tipus de bloqueig és evitar que les làmines de plàstic entrin al fang des de la font.
2. Problemes comuns en funcionament
Les cambres de biodesodorització tenen aplicacions en una àmplia gamma d'indústries i sectors, cosa que les converteix en una solució versàtil i eficaç per al tractament d'olors. Els sistemes de tractament biològic s'utilitzen cada cop més per resoldre problemes d'olors en diverses indústries, com ara la producció industrial, la sanejament ambiental, la producció i el processament agrícola i ramader, etc.
(1) La naturalesa dels fangs d'alimentació canvia. El grau de deteriorament dels fangs en aigües residuals industrials té una gran influència en les propietats dels fangs. Quan el contingut de fibra dels fangs és alt, els fangs es deshidraten fàcilment, cosa que pot reduir la dosi de floculant i disminuir el deflector de la capa líquida. Quan la fibra dels fangs és curta (normalment acompanyada de deteriorament), els fangs tenen una viscositat elevada i no es deshidraten fàcilment. Per tant, el volum d'alimentació del deshidratador s'ha de reduir adequadament, s'ha d'augmentar el múltiple de dilució de l'agent i s'ha de millorar l'àrea de contacte dels fangs del fàrmac per garantir l'efecte de deshidratació. Els canvis d'estació i de temperatura també tenen una gran influència en les propietats dels fangs. Aquesta influència generalment es produeix durant el canvi de primavera i estiu i tardor i hivern. Quan la temperatura és baixa, la càrrega negativa dels fangs activats és menor que quan la temperatura és alta, la secreció extracel·lular dels fangs activats conté substàncies més viscoses, els fangs són més hidròfils i la compressibilitat dels fangs es redueix i és difícil de sedimentar. En aquest moment, el volum d'alimentació de la màquina de deshidratació s'ha de reduir adequadament, la proporció de dilució del floculant s'ha d'augmentar i es pot afegir sal de ferro als fangs alimentats per destruir la viscositat superficial i la hidrofilicitat dels fangs, cosa que afavoreix la reducció de la resistència específica dels fangs i la millora de la filtració de l'aigua.
(2) Aplicació incorrecta del floculant. En l'aspecte de la deshidratació de fangs, la poliacrilamida catiònica s'utilitza generalment com a floculant per reduir la resistència específica dels fangs, de manera que els fangs es deshidratin fàcilment després de la separació sòlid-líquid. L'aplicació incorrecta del floculant comportarà un efecte de deshidratació deficient dels fangs, una baixa taxa de recuperació de fangs i residus farmacèutics. A l'hora d'escollir la poliacrilamida, s'han de tenir en compte completament les característiques del deshidratador centrífug del decantador. En el funcionament de la centrífuga, el tambor gira a alta velocitat, per tal d'obtenir un millor efecte d'estratificació fang-aigua, la capa de dipòsit és relativament densa. Per tant, el pes molecular de la poliacrilamida generalment no és inferior a 10 milions i la ionicitat és del 50% al 70%. La dosi de floculant ha de ser moderada i no s'ha de sobrevalorar la claredat de l'aigua del filtre. La dosi excessiva de floculant no només és un malbaratament greu, sinó que també genera escuma a l'aigua del filtre, cosa que comporta inconvenients per a la gestió. Generalment, es recomana controlar la taxa de recuperació de fangs al voltant del 95%, i l'efecte de deshidratació i la dosi de floculació poden assolir un estat més raonable en aquest moment. (3) La influència del gas de corrosió en l'equip. A causa dels gasos corrosius com el sulfur d'hidrogen i l'amoníac que sovint es produeixen en el procés de deshidratació de fangs industrials, és molt perjudicial per als components de l'equip, i el convertidor de freqüència, la pantalla LCD, el controlador i altres components del sistema de control de la centrífuga són fàcils de fallar a causa de la corrosió. En aquest sentit, el sistema de control de la centrífuga està aïllat de la màquina de deshidratació i el sistema de subministrament d'aire a pressió positiva s'afegeix a l'intercanvi d'aire entre la sala d'aïllament, cosa que ha aconseguit bons resultats. Es suggereix que la influència del gas corrosiu en l'equip s'ha de tenir en compte en el disseny de la sala de màquines de deshidratació, i que la màquina de deshidratació i el gabinet de control s'hagin de col·locar en habitacions separades, cosa que pot reduir la fallada corrosiva de l'equip i allargar la vida útil de l'equip.
Conclusió
(1) La deshidratadora centrífuga de cargol horitzontal és adequada per al tractament de fangs generats en el tractament d'aigües residuals industrials. (2) La clau per al funcionament i la gestió del sistema deshidratador centrífug de cargol decantador és comprendre l'equilibri entre fangs, equips i floculant. Cal que els operadors del lloc observin i resumeixin acuradament, i explorin constantment les regles del funcionament real, de manera que el deshidratador centrífug de cargol decantador sempre mantingui una alta eficiència.