پاڻي-سڪل-تيل جي علحدگي لاءِ افقي اسڪرو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج
2024-10-30
صنعتي گندي پاڻي جي علاج ۾ ڊيڪينٽر اسڪرو سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين جو استعمال
درجه بندي: گند علاج جو نظام
انڊسٽري جو نالو: نسل فارم
گند هوا جي آلودگي جي پيداوار جي جڳھ: نسل جي ميدان جو علائقو، ڀاڻ جي علاج جو پلانٽ (اسٽيشن)
ايگزاسٽ گيس جي جوڙجڪ: امونيا، هائيڊروجن سلفائيڊ، وغيره
ايگزاسٽ گيس جي علاج جي صفائي جي ڪارڪردگي: 90٪
گند جي علاج جو عمل: حياتياتي ڊيوڊورائيزيشن ٽاور
ڊيڪينٽر عام طور تي ڇا لاءِ استعمال ٿيندو آهي؟
ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ٺوس ذرڙن کي مٽيءَ ۾ رکي سگهي ٿو بغير سڄي جسم مان وهڻ جي، ۽ مٽيءَ جي انليٽ جي ويجهو اسڪرو ڪنويئر ذريعي سڌو سنئون ڇڪي سگهجي ٿو. ڊرم جي آبادڪاري واري علائقي ۾، اسڪرو ڪنويئر جو سرپل بليڊ ربن جي شڪل اختيار ڪري ٿو، جيڪو اسڪرو جي الڳ ٿيڻ واري مائع تي خرابي واري اثر کي گهٽائي ٿو. الڳ ٿيڻ جو اثر بهتر ٿئي ٿو. سرپل باڊي ۽ بليڊ جي لباس کي روڪڻ لاءِ ڊرم جي اندروني ڀت ۾ نالي کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ بلاڪ سرپل بليڊ جي مٽيءَ جي ڇڪڻ واري حصي ۾ نصب ڪيو ويندو آهي؛ اسڪرو فيڊ پورٽ ۽ ڊرم سليگ آئوٽليٽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ بدلائي سگهجي ٿو سخت مصر جي آستين سان ليس آهن. ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ۾ سٺي لباس مزاحمت ۽ ڊگهي سروس لائف آهي. سينٽريفيوج انٽرسيپٽ پليٽ سڌي سرپل سيڪشن ۽ ڪون سيڪشن جي وچ ۾ منتقلي تي نصب ڪئي وئي آهي، انهي ڪري ته مضبوط مرحلو وڌيڪ دٻايو وڃي ٿو ۽ مضبوط مرحلو خشڪ ٿئي ٿو. مائع پول جي کوٽائي گهڻي آهي، ۽ مائع مرحلي کي ڊرم ۾ واضح ٿيڻ ۾ گهڻو وقت لڳندو آهي.
ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي فلو پليٽ ڊرين اينڊ ڪَوَر جي اندرئين پاسي اسڪرو اينڊ اسپنڊل تي نصب ٿيل آهي. اهو هڪ ڊسڪ ڍانچو آهي، ۽ مرڪز کي اسپنڊل ماؤنٽنگ هول سان مهيا ڪيو ويو آهي، ۽ اسپنڊل ماؤنٽنگ هول جي چوڌاري وهڪري جي سوراخن جو هڪ گروپ هڪجهڙائي سان کوليو ويو آهي. جڏهن مائع مرحلو خارج ٿئي ٿو ته اهو ڪجهه مضبوط ذرڙن کان بچي سگهي ٿو، ۽ مائع صاف هوندو آهي. مضبوط مرحلو جيڪو تري ۾ آباد نه ٿيندو آهي اهو پڻ سليگ آئوٽ ليٽ ڏانهن سرپل ڪيو ويندو، ۽ مضبوط مرحلو بحالي جي شرح وڌيڪ هوندي آهي. بنيادي طور تي موجوده اصل ۽ پسمانده علاج جي طريقن کي تبديل ڪريو، علاج جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو، علاج جي قيمتن کي گھٽايو، شهري ماحول جي حفاظت ڪريو، ۽ سائيٽ تي تهذيب يافته تعمير حاصل ڪريو. اهو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي مستحڪم علحدگي اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊفرنشل اسپيڊ کي مؤثر ۽ بروقت ترتيب ڏئي سگهي ٿو. تيز رفتار گھمڻ وارو ڊرم هڪ فيڊنگ اسڪرو سان ليس آهي، جيڪو ڊرم جي ساڳئي طرف گھمندو آهي، پر ٻنهي جي وچ ۾ رفتار جو فرق ڊفرنشل ذريعي پيدا ٿئي ٿو. معطلي فيڊنگ پائپ مان مشين ۾ داخل ٿئي ٿي. سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ، معطلي جو مضبوط مرحلو ڊرم جي اندروني ڀت تي آباد ٿئي ٿو.
ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو پاڻي صاف ڪرڻ جو اصول
افقي اسڪرو سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين بنيادي طور تي ڊرم، اسڪرو، ڊفرنشل، فيڊ پورٽ، مائع فيز آئوٽ ليٽ، سولڊ فيز آئوٽ ليٽ، مائع ليول بيفل، ڊرائيو سسٽم ۽ ڪنٽرول سسٽم تي مشتمل آهي.
ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو الڳ ڪرڻ جو اصول اهو آهي ته مواد جي مختلف ڪشش ثقل ۽ سينٽريفيوگل قوت کي استعمال ڪندي ٺوس ۽ مائع کي الڳ ڪيو وڃي. مخصوص ڪم ڪندڙ اصول هن ريت آهي: 1. الڳ ٿيڻ لاءِ ٺوس-مائع مرکب کي اسڪرو لفٽر ذريعي ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي گھمندڙ سلنڈر ۾ موڪليو ويندو آهي. 2. جڏهن گھمندڙ سلنڈر تيز رفتار سان گھمندو آهي، ته مواد سينٽريفيوگل قوت سان الڳ ڪيو ويندو آهي. ڳرو مواد سلنڈر جي ڀت تي جمع ڪيو ويندو آهي ۽ شيل جي اندروني پرت ٺاهڻ لاءِ هيٺ ڪري پوندو آهي، جڏهن ته هلڪو مواد سينٽريفيوگل قوت جي عمل هيٺ سينٽريفيوگل شيل جي اندروني پرت ڏانهن اڏامي ويندو آهي. 3. مضبوط ذرڙا اسڪرو ڪنويئر سان گڏ آئوٽ ليٽ ڏانهن منتقل ٿيندا آهن ۽ مضبوط آئوٽ ليٽ ذريعي خارج ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته صاف ٿيل مائع سينٽريفيوج جي وچ ۾ مائع آئوٽ ليٽ مان خارج ڪيو ويندو آهي. ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو ڪم ڪندڙ اصول سادو ۽ سمجهڻ ۾ آسان آهي، ۽ سامان ۾ ايپليڪيشنن جي هڪ وسيع رينج آهي، جيڪا ڪيميائي صنعت، دوائون، کاڌي، ماحولياتي تحفظ ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، سامان ۾ اعلي ڪارڪردگي ۽ سٺو علحدگي اثر آهي، تنهنڪري اهو صنعت طرفان پسند ڪيو ويندو آهي.
ڊيڪينٽر سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين جي قسم جي چونڊ ۽ ساخت جي پيرا ميٽر جو تجزيو
1. صنعتي ڪچري جون خاصيتون
صنعتي گندو پاڻي (هتي خاص طور تي ڪيميائي صنعت، ڇپائي ۽ رنگڻ، ڪاغذ ٺاهڻ ۽ ٻين صنعتي گندي پاڻي جو حوالو ڏنو ويو آهي) ۾ وڏي تعداد ۾ فائبر، ميڪيڪل نجاست، باقي ڪيميڪل وغيره شامل آهن. گندي پاڻي جي اڳ-ٽريٽمينٽ جي عمل ۾، گندي پاڻي جا ادارا گندگي ۾ ڇڏيل موجود نجاست جو حصو اسڪريننگ، ريتي هٽائڻ ۽ ڪڍڻ ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ جي ٻين طريقن ذريعي ڪندا. گندي پاڻي ۾ باقي نجاست، فائبر ۽ باقي ڪيميڪل ۽ ميڪيڪل نجاست کي گندي پاڻي ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي ۽ مرڪزي گندي پاڻي جي علاج جي پلانٽ ۾ وهندو آهي.
هن قسم جي صنعتي ڪچري جون مکيه خاصيتون آهن:
(1) وڏي نجاست جو مواد. شهري گهريلو گندي پاڻي مان پيدا ٿيندڙ گندگي جي مقدار جي مقابلي ۾، فائبر ۽ مشيني نجاست جو مواد وڏو آهي، جيڪو گندگي جي پاڻي نيڪال ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي، ۽ فلوڪوليشن ايجنٽ جي مقدار نسبتاً گهٽ آهي. (2) وڌيڪ مٽيءَ جي پيداوار. گندي پاڻي جي پلانٽ جي انليٽ پاڻي جي ايس ايس ڪنسنٽريشن عام طور تي 800 ~ 1200mg/L آهي، ۽ خشڪ مٽيءَ جي مقدار في ٽن آبي شين جي مقدار 0.7 ~ 1.1 ڪلوگرام تائين پهچي ٿي. (3) امونيا ۽ هائيڊروجن سلفائيڊ ۽ ٻيون corrosive گيسون پيدا ڪرڻ آسان آهي. ڇاڪاڻ ته ڪيترن ئي صنعتي خام مال ۾ ڪيميڪل ۽ نامياتي مادا هوندا آهن، امونيا ۽ هائيڊروجن سلفائيڊ ۽ ٻيون گيسون سڙڻ ۾ پيدا ٿينديون، جيڪو انتهائي corrosive آهي.
پاڻي نيڪال ڪرڻ واري مشين جي چونڊ
سلج جي خاصيتن ۽ انتظام جي ضرورتن مطابق، ڊيڪينٽر اسڪرو سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين کي چونڊيو ويو آهي جنهن ۾ ڪمپيڪٽ ڊيزائن، اعليٰ علحدگي جي ڪارڪردگي، مسلسل خودڪار فيڊنگ ۽ سٺي هوا بندش آهي.
اهم ساخت جي پيرا ميٽرز جو تجزيو
(1) ڊرم جو قطر ۽ اثرائتي ڊيگهه. ڊرم جو قطر ۽ اثرائتي ڊيگهه سينٽرفيوگل ڊي واٽرنگ جي عمل ۾ ڪچري جي اثرائتي تلخي واري علائقي کي طئي ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون سامان جي علاج جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو. ڊرم جي وڏي قطر ۽ ڊگهي اثرائتي ڊيگهه واري ڊي واٽرنگ مشين ۾ هڪ وڏو آبادڪاري علائقو آهي، جيڪو ڊرم ۾ مواد جي رهائش جي وقت کي وڌائي ٿو، ۽ الڳ ٿيڻ جو اثر ساڳئي رفتار هيٺ بهتر آهي. ساڳئي وقت، وڏي ڊرم قطر جي اسڪرو سليگ ٽرانسپورٽ جي گنجائش وڏي آهي. ساڳئي سليگ ٽرانسپورٽ جي گنجائش هيٺ، ننڍي ڊرم قطر واري سينٽريفيوج ۾ گهٽ فرق جي رفتار آهي، جيڪا توانائي جي استعمال ۽ سامان جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي. (2) ڊرم اڌ مخروطي زاويه. ڊرم اڌ مخروطي زاويه جو سائز سڌو سنئون سليگ ٽرانسپورٽ جي رفتار ۽ پاڻي صاف ڪرڻ واري مشين جي پاڻي صاف ڪرڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن بايو ڪيميڪل ڪچري کي الڳ ڪرڻ ڏکيو آهي (ٻين ڪچري کان الڳ ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو آهي)، ڊرم اڌ مخروطي زاويه عام طور تي 6° اندر مقرر ڪيو ويندو آهي، جيڪو مائع پرت جي کوٽائي کي وڌائڻ ۽ ڪچري جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي. جڏهن سلج ۾ وڏي تعداد ۾ فائبر الڳ ڪرڻا هجن ۽ پرائمري سلج 60 سيڪڙو هجي، ته سلج کي الڳ ڪرڻ آسان آهي. سامان جو ڊرم اڌ مخروطي زاويه 8° چونڊيو ويو آهي، جيڪو سليگ ٽرانسپورٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي، پر ڊرم اڌ مخروطي زاويه عام طور تي 10° اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
(3) ڊرم جي رفتار. ڊرم جي گردش جي رفتار سڌي طرح الڳ ٿيڻ واري عنصر کي طئي ڪري ٿي. جڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته مٽي ڪيڪ جي نمي جو مقدار وڌيڪ آهي ۽ علاج جو اثر خراب آهي، ته ڊرم جي گردش جي رفتار کي وڌائڻ گهرجي ته جيئن مٽي ڪيڪ جي مضبوط مواد کي بهتر بڻائڻ لاءِ سينٽرفيوگل فورس کي وڌايو وڃي. بهرحال، ڊرم جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو سلج فلوڪس کي تباهه ڪندو، پر ڊيهائيڊريشن اثر کي متاثر ڪندو. عملي استعمال ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته وڌيڪ مناسب ڊرم جي رفتار 2200 ~ 2400r/min آهي. (4) ڊفرنشل اسپيڊ. ڊفرنشل اسپيڊ ڊرم ۽ اسڪرو ڪنويئر جي وچ ۾ نسبتي رفتار آهي. جڏهن ڊي واٽرنگ مشين جي فيڊ جي مضبوط ڪنسنٽريشن 3٪ کان وڌيڪ يا برابر هجي، ته ڊفرنشل اسپيڊ کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ته جيئن ڊرم جي اندروني ڀت ۾ آباد ٿيندڙ تلچھٽ جلد ئي ڊرم جي مٽي آئوٽ ليٽ مان خارج ٿي وڃي. جڏهن ڊي واٽرنگ مشين جي فيڊ جي ٺوس ڪنسنٽريشن 3 سيڪڙو کان گهٽ هجي، ته فرق جي رفتار کي گهٽائڻ گهرجي، تلسي جي وقت کي ڊگهو ڪرڻ گهرجي، ۽ تلسي جي ٿلهي کي وڌائڻ گهرجي، جيڪو مٽي ڪيڪ جي ٺوس مواد ۽ سلج جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.
آپريشن مئنيجمينٽ ۾ عام مسئلا ۽ جوابي طريقا
1. ڊيبگنگ جي شروعات ۾ عام مسئلا
(1) فلٽريٽ جي گندگي ۽ گهٽ سلج جي بحالي جي شرح. سلج جي بحالي جي شرح بنيادي طور تي ڊيهائيڊريٽنگ فلٽريٽ ۾ معطل ٿيل سولڊس جي ڪنسنٽريشن تي منحصر آهي. جڏهن معطل ٿيل سولڊس جو ڪنسنٽريشن وڌيڪ هوندو آهي، ته فلٽريٽ بادل هوندو آهي. سلج جو ڪجهه حصو مٽي ڪيڪ نه ٺاهيندو آهي، پر فلٽريٽ سان خارج ڪيو ويندو آهي ۽ سيوريج ڪليڪشن سسٽم ڏانهن موٽايو ويندو آهي، جيڪو ڊيهائيڊريٽنگ مشين جي سلج جي علاج جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو. سامان جي ڊيبگنگ جي شروعاتي مرحلي ۾، اهو غور ڪرڻ کان علاوه ته ڇا مٽي ۽ دوا جو تناسب مناسب آهي، اهو پڻ غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا سينٽريفيوج ۾ مائع ليول بيفل جي اوچائي مناسب آهي. مائع ليول بيفل جي اوچائي سينٽريفيوج جي اثرائتي آبادڪاري جي مقدار ۽ خشڪ ڪرڻ واري علائقي جي ڊيگهه کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿي. جڏهن ڊرم ۾ مائع پرت جي کوٽائي ننڍي هوندي آهي، ته سلج پرت جي مٿاڇري تي موجود ڍڪيل ذرات مائع پرت سان خارج ٿيڻ آسان هوندا آهن، ۽ سلج جي بحالي جي شرح گهٽجي ويندي آهي. تنهن ڪري، جڏهن مٽيءَ جو تناسب دوا سان مناسب هجي ۽ فلٽريٽ اڃا تائين بادل هجي، ته مائع جي سطح جي بافل کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن بافل جي اوچائي مائع پرت جي نازڪ قدر (ٽربيڊيٽي جي اوچائي ۽ مائع پرت ۾ حد بندي جي نقطي) جي ويجهو هجي. بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ کان پوءِ، ٻين سامان کي موڙ ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
(2) مواد اڪثر ڪري ڊرم ۾ بند هوندو آهي. مواد جي بلاڪ ٿيڻ جو رجحان اڪثر ڪري ڊرم ۾ ٿيندو آهي. هڪ قسم جي مواد جي بلاڪ ٿيڻ سامان جي شروعاتي دور ۾ ٿيندي آهي، جيڪو عام طور تي شروع ٿيڻ دوران موٽر اوورلوڊ الارم جي ڪري ٿيندو آهي. معائني کان پوءِ، اهو معلوم ٿيو ته ڊرم ۾ نسبتاً خشڪ سلج آهي. ايندڙ بند ٿيڻ دوران ڌوئڻ جو وقت وڌايو جيستائين فلٽر جو پاڻي صاف نه ٿئي. آپريشن ۾ هڪ ٻي قسم جي پلگنگ ٿيندي آهي، جيڪا هڪ انسان جي ٺاهيل آپريشن جو مسئلو آهي، جهڙوڪ فيڊ سلج جي وڌيڪ ڪنسنٽريشن، ۽ ڊفرنشل اسپيڊ جو گهٽ ڪنٽرول، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرم ۾ پلگنگ جو وقت ڊگهو ٿيندو آهي، تمام گهڻي ٿلهي سلج جي پرت، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرم ۾ پلگنگ ٿيندي آهي. هن وقت، سليگ پهچائڻ جي رفتار کي تيز ڪرڻ لاءِ ڊفرنشل اسپيڊ وڌائي غلطي کي ختم ڪري سگهجي ٿو. هڪ قسم جو پلگنگ مواد صنعتي سلج ۾ مضبوط نجاست جي جمع ٿيڻ جي ڪري پڻ ٿئي ٿو، جهڙوڪ عام پلاسٽڪ فضلو، ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ شيٽ لچڪدار آهي ۽ ڪٽڻ واري مشين ذريعي ٽوڙڻ آسان ناهي، سينٽرفيوج ۾ سلج سان، ڊرم جي اندروني ڀت سان ڳنڍيل هوندو، پلگنگ مواد جو ڊگهي مدت جو جمع. ساڳين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، فيڊ ڪٽڻ واري مشين کي ايڪسٽروشن ڪٽنگ کان بليڊ ڪٽنگ ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين جو ڍڪ باقاعدي طور تي کوليو ويندو آهي ۽ ڌويو ويندو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان بلاڪنگ مواد جي تعدد کي گهٽائي ٿو. هن قسم جي بلاڪج کي حل ڪرڻ جي ڪنجي پلاسٽڪ شيٽ کي ذريعن مان سلج ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ آهي.
2. آپريشن ۾ عام مسئلا
بايوڊيوڊورائيزيشن چيمبرز جون صنعتن ۽ شعبن جي وسيع رينج ۾ ايپليڪيشنون آهن، جيڪي انهن کي هڪ ورسٽائل ۽ اثرائتو گند علاج حل بڻائين ٿيون. مختلف صنعتن ۾، جن ۾ صنعتي پيداوار، ماحولياتي علاج، زرعي ۽ جانورن جي پيداوار ۽ پروسيسنگ وغيره شامل آهن، بدبو جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ حياتياتي علاج جا نظام تيزي سان استعمال ٿي رهيا آهن.
(1) فيڊ سلج جي نوعيت بدلجي ٿي. صنعتي گندي پاڻي ۾ سلج جي خراب ٿيڻ جو درجو سلج جي خاصيتن تي وڏو اثر رکي ٿو. جڏهن سلج ۾ فائبر جو مواد وڌيڪ هوندو آهي، ته سلج کي ڊيهائيڊريٽ ڪرڻ آسان هوندو آهي، جيڪو فلوڪولينٽ جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ مائع پرت کي گهٽائي سگهي ٿو. جڏهن سلج ۾ فائبر ننڍو هوندو آهي (عام طور تي خراب ٿيڻ سان گڏ)، سلج ۾ ويسڪوسيٽي وڌيڪ هوندي آهي ۽ ڊيهائيڊريٽ ڪرڻ آسان نه هوندو آهي. تنهن ڪري، ڊيهائيڊريٽر جي فيڊ حجم کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي، ايجنٽ جي ڊائليشن ملٽيپل کي وڌايو وڃي، ۽ ڊيهائيڊريشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ دوا جي سلج جي رابطي واري علائقي کي بهتر بڻايو وڃي. موسمن جي تبديلي ۽ گرمي پد جي تبديلي جو پڻ سلج جي خاصيتن تي وڏو اثر آهي. اهڙو اثر عام طور تي بهار ۽ اونهاري ۽ سرءُ ۽ سياري جي تبديلي دوران ٿيندو آهي. جڏهن گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته چالو سلج جو منفي چارج ان کان گهٽ هوندو آهي جڏهن گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، چالو سلج جي خارجي سيلولر رطوبت ۾ وڌيڪ چپچپا مادا هوندا آهن، سلج وڌيڪ هائيڊروفيلڪ هوندو آهي، ۽ سلج جي دٻاءُ گهٽجي ويندي آهي ۽ آباد ٿيڻ ڏکيو هوندو آهي. هن وقت، ڊي واٽرنگ مشين جي فيڊ جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، فلوڪولينٽ جي ڊائليشن تناسب کي وڌائڻ گهرجي، ۽ لوهه جو لوڻ فيڊ سلج ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن سلج جي مٿاڇري جي ويسڪوسيٽي ۽ هائيڊروفيلسٽي کي تباهه ڪري سگهجي، جيڪو سلج جي مخصوص مزاحمت کي گهٽائڻ ۽ پاڻي جي فلٽريشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.
(2) فلوڪولينٽ جو غلط استعمال. ڪچري کي پاڻي صاف ڪرڻ جي لحاظ کان، ڪيشنڪ پولي ايڪريلامائيڊ عام طور تي ڪچري جي مخصوص مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ فلوڪولينٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ڪچري کي ٺوس-مائع جي علحدگي کان پوءِ پاڻي صاف ڪرڻ آسان ٿئي. فلوڪولينٽ جو غلط استعمال ڪچري کي پاڻي صاف ڪرڻ جي خراب اثر، ڪچري جي وصولي جي گهٽ شرح ۽ دواسازي جي ضايع ٿيڻ جو سبب بڻجندو. پولي ايڪريلامائيڊ چونڊڻ وقت، ڊيڪينٽر سينٽريفيوگل ڊيهائيڊريٽر جي خاصيتن تي مڪمل غور ڪيو وڃي. سينٽريفيوج جي آپريشن ۾، ڊرم تيز رفتار سان گھمندو آهي، ته جيئن مٽي-پاڻي جي بهتر سطح بندي اثر حاصل ڪري سگهجي، جمع ٿيل پرت نسبتاً ڳري هوندي آهي. تنهن ڪري، پولي ايڪريلامائيڊ جو ماليڪيولر وزن عام طور تي 10 ملين کان گهٽ نه هوندو آهي، ۽ آئنسٽي 50٪ ~ 70٪ هوندي آهي. فلوڪولينٽ جي مقدار وچولي هجڻ گهرجي، ۽ فلٽر پاڻي جي وضاحت تي وڌيڪ زور نه ڏيڻ گهرجي. فلوڪولينٽ جي گهڻي مقدار نه رڳو هڪ سنگين ضايع آهي، پر فلٽر پاڻي ۾ فوم پڻ آهي، جيڪو انتظاميا لاءِ تڪليف آڻيندو آهي. عام طور تي، سلج جي بحالي جي شرح کي تقريباً 95٪ تي ڪنٽرول ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي، ۽ ڊيهائيڊريشن اثر ۽ فلوڪوليشن جي مقدار هن وقت وڌيڪ مناسب حالت تائين پهچي سگهي ٿي. (3) سامان تي سنکنرن گيس جو اثر. صنعتي سلج کي پاڻي صاف ڪرڻ جي عمل ۾ اڪثر پيدا ٿيندڙ هائڊروجن سلفائيڊ ۽ امونيا جهڙين سنکنرن گيسن جي ڪري، اهو سامان جي اجزاء لاءِ تمام گهڻو نقصانڪار آهي، ۽ سينٽريفيوج ڪنٽرول سسٽم ۾ فريڪوئنسي ڪنورٽر، ايل سي ڊي اسڪرين، ڪنٽرولر ۽ ٻيا جزا سنکنرن جي ڪري ناڪام ٿيڻ آسان آهن. ان سلسلي ۾، سينٽريفيوج ڪنٽرول سسٽم کي ڊي واٽرنگ مشين کان الڳ ڪيو ويندو آهي، ۽ آئسوليشن روم جي وچ ۾ هوا جي تبادلي ۾ مثبت دٻاءُ واري هوا جي فراهمي جو نظام شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن سٺا نتيجا حاصل ڪيا آهن. اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته ڊي واٽرنگ مشين روم جي ڊيزائن ۾ سامان تي corrosive گيس جي اثر تي غور ڪيو وڃي، ۽ ڊي واٽرنگ مشين ۽ ڪنٽرول ڪابينا کي الڳ الڳ ڪمرن ۾ رکيو وڃي، جيڪو سامان جي corrosive ناڪامي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ سامان جي زندگي وڌائي سگهي ٿو.
ٿڪل
(1) افقي اسڪرو سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين صنعتي گندي پاڻي جي علاج ۾ پيدا ٿيندڙ سلج جي علاج لاءِ موزون آهي. (2) ڊيڪينٽر اسڪرو سينٽريفيوگل ڊيهائيڊريٽر سسٽم جي آپريشن ۽ انتظام جي ڪنجي سلج، سامان ۽ فلوڪولينٽ جي وچ ۾ توازن کي سمجهڻ آهي. سائيٽ آپريٽرز لاءِ ضروري آهي ته احتياط سان مشاهدو ڪن ۽ خلاصو ڪن، ۽ مسلسل اصل آپريشن مان ضابطن کي ڳولين، ته جيئن ڊيڪينٽر اسڪرو سينٽريفيوگل ڊيهائيڊريٽر هميشه اعليٰ ڪارڪردگي برقرار رکي.