Horisontal skruedekantercentrifuge til vand-faststof-olieseparation
2024-10-30
Anvendelse af dekanterskruecentrifugalafvandingsmaskine i industriel spildevandsbehandling
Klassificering: Lugtbehandlingssystem
Branchenavn: Avlsgård
Produktionssted for lugtforurening: yngleplads, gødningsbehandlingsanlæg (station)
Udstødningsgassammensætning: ammoniak, hydrogensulfid osv.
Rensningseffektivitet for udstødningsgasbehandling: 90%
Lugtbehandlingsproces: biologisk deodoriseringstårn
Hvad bruges en karaffel normalt til?
Dekantercentrifugen kan holde de faste partikler i mudderet efter bundfældning uden at strømme gennem hele kroppen, og kan skrabes direkte væk af snegletransportøren nær mudderindløbet. I tromlens bundfældningsområde antager snegletransportørens spiralblad båndformen, hvilket reducerer sneglens forstyrrelseseffekt på separationsvæsken. Separationseffekten forbedres. Rillen er bearbejdet i tromlens indre væg for at forhindre slid på spirallegemet og bladet, og hårdmetalblokken er installeret i spiralbladets mudderskrabende del. Sneglefødeporten og tromlens slaggeudløb er udstyret med en udskiftelig hårdlegeringsmuffe for at forbedre slidstyrken. Dekantercentrifugen har god slidstyrke og lang levetid. Centrifugens opfangningsplade er installeret ved overgangen mellem den lige spiralsektion og keglesektionen, så den faste fase komprimeres yderligere, og den faste fase er tørrere. Væskebassinet er dybt, og det tager lang tid for den flydende fase at klare sig i tromlen.
Dekantercentrifugens flowplade er installeret på skrueenden af afløbsenden på indersiden af afløbsenden. Det er en skivestruktur, og midten er forsynet med et spindelmonteringshul, og en gruppe af flowhuller er ensartet åbnet omkring spindelmonteringshullet. Det kan undgå et par faste partikler, når væskefasen udledes, og væsken er klarere. Den faste fase, der ikke sætter sig på bunden, vil også blive spiraliseret til slaggeudløbet, og genvindingshastigheden for den faste fase er højere. Fundamentalt erstatte de nuværende originale og bagudrettede behandlingsmetoder, forbedre behandlingseffektiviteten, reducere behandlingsomkostningerne, beskytte bymiljøet og opnå civiliseret byggeri på stedet. Det kan effektivt og rettidigt justere differentialhastigheden for at sikre en stabil separationseffekt af dekantercentrifugen. Den roterende højhastighedstromle er udstyret med en fødesnegl, der roterer i samme retning som tromlen, men hastighedsforskellen mellem de to genereres af differentialen. Suspensionen kommer ind i maskinen fra føderøret. Under påvirkning af centrifugalkraften sætter suspensionens faste fase sig på tromlens indre væg.
Afvandingsprincippet for dekantercentrifuge
Horisontal skruecentrifugal afvandingsmaskine består hovedsageligt af tromle, snegl, differential, fødeport, flydende faseudløb, fastfaseudløb, væskeniveauafskærmning, drivsystem og styresystem.
Princippet for separation af dekantercentrifuger er at bruge forskellig tyngdekraft og centrifugalkraft fra materialer til at adskille faste stoffer og væsker. Det specifikke arbejdsprincip er som følger: 1. Den faste-væske-blanding, der skal adskilles, sendes ind i dekantercentrifugens roterende cylinder gennem en skrueløfter. 2. Når den roterende cylinder roterer med høj hastighed, adskilles materialet ved hjælp af centrifugalkraften. Det tunge materiale aflejres på cylindervæggen og falder ned for at danne det indre lag af skallen, mens det lette materiale flyver til det indre lag af centrifugalskallet under påvirkning af centrifugalkraften. 3. De faste partikler bevæger sig langs skruetransportøren til udløbet og udledes gennem det faste udløb, mens den rensede væske udledes fra væskeudløbet midt i centrifugen. Arbejdsprincippet for dekantercentrifuger er enkelt og let at forstå, og udstyret har en bred vifte af anvendelser, som kan bruges i kemisk industri, medicin, fødevarer, miljøbeskyttelse og andre områder. Samtidig har udstyret høj effektivitet og god separationseffekt, så det er foretrukket af industrien.
Typevalg og strukturel parameteranalyse af dekanteringscentrifugal afvandingsmaskine
1. Karakteristika for industrislam
Industrispildevand (her refererer det primært til den kemiske industri, trykning og farvning, papirfremstilling og andet industrielt spildevand) indeholder et stort antal fibre, mekaniske urenheder, restkemikalier osv. I forbindelse med forbehandling af spildevand vil spildevandsvirksomheder udskille de tilgængelige urenheder, der er tilbage i slammet, gennem sigtning, fjernelse af sand og andre metoder til at udvinde og genbruge dem. De resterende urenheder, fibre, restkemikalier og mekaniske urenheder i spildevandet udledes via spildevandet og løber ind i det centraliserede spildevandsrensningsanlæg.
De vigtigste egenskaber ved denne type industrislam er:
(1) Stort indhold af urenheder. Sammenlignet med mængden af slam produceret af byspildevand er indholdet af fibre og mekaniske urenheder stort, hvilket bidrager til at forbedre slammets afvandingsevne, og mængden af flokkuleringsmiddel er relativt lille. (2) Mere mudderproduktion. SS-koncentrationen i spildevandsanlæggets indløbsvand er generelt 800 ~ 1200 mg/L, og mængden af tørt mudder pr. ton akvatiske produkter når 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Nem at producere ammoniak og hydrogensulfid og andre ætsende gasser. Da mange industrielle råmaterialer indeholder kemikalier og organiske stoffer, vil der under nedbrydningen dannes ammoniak, hydrogensulfid og andre gasser, hvilket er meget ætsende.
Valg af afvandingsmaskine
I henhold til slammets egenskaber og håndteringsbehov vælges en dekanteringsskruecentrifugalafvandingsmaskine med kompakt design, høj separationseffektivitet, kontinuerlig automatisk tilførsel og god lufttæthed.
Analyse af vigtige strukturelle parametre
(1) Tromlediameter og effektiv længde. Tromlens diameter og effektive længde bestemmer slammets effektive sedimentationsareal i forbindelse med centrifugal afvanding, hvilket direkte påvirker udstyrets behandlingskapacitet. Afvandingsmaskinen med stor diameter og lang effektiv tromlelængde har et stort sedimentationsareal, hvilket forlænger materialets opholdstid i tromlen, og separationseffekten er bedre ved samme hastighed. Samtidig er snegleslaggetransportkapaciteten ved en stor tromlediameter stor. Ved samme slaggetransportkapacitet har centrifugen med en lille tromlediameter en lav differentiel hastighed, hvilket bidrager til at reducere energiforbruget og udstyrstab. (2) Tromlehalvkeglevinkel. Størrelsen på tromlehalvkeglevinklen påvirker direkte afvandingsmaskinens slaggetransporthastighed og dehydreringseffekt. Ved separation af biokemisk slam, der er vanskeligt at adskille (sværere end andet slam), er tromlehalvkeglevinklen generelt indstillet til 6°, hvilket bidrager til at øge dybden af væskelaget og forbedre slamgenvindingshastigheden. Når der er et stort antal fibre i slammet, der skal separeres, og det primære slam udgør 60%, er slammet let at separere. Udstyrets tromlehalvkeglevinkel er valgt til 8°, hvilket er befordrende for at forbedre slaggetransporteffektiviteten, men tromlehalvkeglevinklen kontrolleres normalt inden for 10°.
(3) Tromlehastighed. Tromlens rotationshastighed bestemmer direkte separationsfaktoren. Når det konstateres, at fugtighedsindholdet i slamkagen er højt, og hærdningseffekten er dårlig, bør tromlens rotationshastighed øges for at øge centrifugalkraften og forbedre slamkagens faststofindhold. Tromlens hastighed bør dog ikke være for stor, da det ellers vil ødelægge slamflokkene, men påvirke dehydreringseffekten. I praktisk anvendelse har det vist sig, at den mere passende tromlehastighed er 2200 ~ 2400 o/min. (4) Differenshastighed. Differenshastigheden er den relative hastighed mellem tromlen og snegletransportøren. Når faststofkoncentrationen i tilførslen til afvandingsmaskinen er større end eller lig med 3%, bør differenshastigheden justeres passende, således at sediment, der sætter sig i tromlens indre væg, hurtigt vil blive udledt fra tromlens slamudløb. Når den faste koncentration i tilførslen til afvandingsmaskinen er mindre end 3%, bør differentialhastigheden reduceres, sedimentationstiden forlænges, og sedimenttykkelsen øges, hvilket bidrager til at forbedre det faste indhold i slamkagen og slamgenvindingshastigheden.
Almindelige problemer og modforanstaltninger i driftsstyring
1. Almindelige problemer i starten af fejlfinding
(1) Filtratets turbiditet og lav slamgenvindingsrate. Slamgenvindingsraten afhænger hovedsageligt af koncentrationen af suspenderede stoffer i det dehydrerende filtrat. Når koncentrationen af suspenderede stoffer er høj, er filtratet uklart. En del af slammet danner ikke mudderkage, men udledes med filtratet og returneres til spildevandsopsamlingssystemet, hvilket reducerer slambehandlingseffektiviteten af dehydreringsmaskinen. I den indledende fase af udstyrsfejlfinding er det, udover at overveje, om forholdet mellem mudder og lægemiddel er rimeligt, også vigtigt at overveje, om højden på væskeniveauafskærmningen i centrifugen er passende. Højden på væskeniveauafskærmningen påvirker direkte centrifugens effektive bundfældningsvolumen og længden af tørrezonen. Når dybden af væskelaget i tromlen er lille, er de løse partikler på overfladen af slaggelaget let at udlede med væskelaget, og slamgenvindingsraten falder. Når forholdet mellem mudder og lægemiddel er rimeligt, og filtratet stadig er uklart, kan væskeniveauafskærmningen derfor øges passende for at bringe afskærmningens højde tæt på den kritiske værdi af væskelaget (turbiditetens højde og afgrænsningspunktet i væskelaget). Efter at have opnået bedre resultater kan andet udstyr justeres efter behov.
(2) Materialet blokeres ofte i tromlen. Fænomenet med materialeblokering forekommer ofte i tromlen. En type materialeblokering forekommer i udstyrets opstartsperiode, hvilket normalt skyldes en alarm for motoroverbelastning under opstart. Efter inspektion konstateres det, at der er relativt tørt slam i tromlen. Forlæng skylletiden under den næste nedlukning, indtil filtervandet er klart. En anden type tilstopning forekommer under driften, hvilket er et menneskeskabt driftsproblem, såsom høj koncentration af fødeslam og lav kontrol af differentialhastigheden, hvilket resulterer i forlænget sedimentationstid, et for tykt sedimentlag, hvilket resulterer i tilstopning i tromlen. På dette tidspunkt kan fejlen elimineres ved at øge differentialhastigheden for at fremskynde slaggeleveringshastigheden. Der er også en type tilstopning af materiale forårsaget af ophobning af faste urenheder i industrislam, såsom almindeligt plastaffald, fordi plastfolien er fleksibel og ikke let at bryde af skæremaskinen. Med slammet ind i centrifugen vil det blive fastgjort til tromlens indvendige væg, hvilket langvarig ophobning af tilstopningsmateriale. For at løse lignende problemer ændres foderskæremaskinen fra ekstruderingsskæring til bladskæring, og maskinens låg åbnes og vaskes regelmæssigt, hvilket effektivt reducerer hyppigheden af tilstopning af materiale. Nøglen til at løse denne type blokering er at forhindre plastikplader i at trænge ind i slammet fra kilden.
2. Almindelige problemer under drift
Biodeodoriseringskamre har anvendelser på tværs af en bred vifte af industrier og sektorer, hvilket gør dem til en alsidig og effektiv lugtbehandlingsløsning. Biologiske behandlingssystemer bruges i stigende grad til at løse lugtproblemer i forskellige industrier, herunder industriel produktion, miljøsanering, landbrugs- og husdyrproduktion og -forarbejdning osv.
(1) Naturen af fødeslam ændrer sig. Graden af slam i industrielt spildevand har stor indflydelse på slammets egenskaber. Når fiberindholdet i slammet er højt, er slammet let at dehydrere, hvilket kan reducere doseringen af flokkuleringsmiddel og sænke væskelagets afskærmning. Når fibrene i slammet er korte (normalt ledsaget af fordærv), har slammet høj viskositet og er ikke let at dehydrere. Derfor bør dehydratorens fødevolumen reduceres passende, fortyndingsmultiplet af midlet bør øges, og kontaktarealet af lægemiddelslammet bør forbedres for at sikre dehydreringseffekten. Årstidernes skiften og temperaturændringer har også stor indflydelse på slammets egenskaber. En sådan indflydelse forekommer generelt i skiftet mellem forår og sommer og efterår og vinter. Når temperaturen er lav, er den negative ladning af aktivt slam mindre end ved høj temperatur, den ekstracellulære sekretion af aktivt slam indeholder mere viskose stoffer, slammet er mere hydrofilt, og slammets kompressibilitet reduceres og er vanskelig at bundfælde. På dette tidspunkt bør tilførselsvolumenet i afvandingsmaskinen reduceres passende, fortyndingsforholdet af flokkuleringsmiddel bør øges, og jernsalt kan tilsættes det tilførte slam for at ødelægge slammets overfladeviskositet og hydrofilicitet, hvilket er medvirkende til at reducere slammets specifikke modstand og forbedre vandfiltreringen.
(2) Forkert anvendelse af flokkuleringsmiddel. I forbindelse med slamafvanding anvendes kationisk polyacrylamid generelt som flokkuleringsmiddel for at reducere slammets specifikke modstand, så slammet er let at dehydrere efter separation af fast og flydende materiale. Forkert anvendelse af flokkuleringsmiddel vil føre til dårlig slamafvandingseffekt, lav slamgenvindingsrate og farmaceutisk affald. Når man vælger polyacrylamid, bør man tage højde for dekanteringscentrifugaldehydratorens egenskaber. Under centrifugens drift roterer tromlen med høj hastighed for at opnå en bedre slam-vand-stratificeringseffekt, og aflejringslaget er relativt tæt. Derfor er polyacrylamidets molekylvægt generelt ikke mindre end 10 millioner, og ioniciteten er 50% ~ 70%. Doseringen af flokkuleringsmiddel bør være moderat, og filtervandets klarhed bør ikke overvurderes. En overdreven dosering af flokkuleringsmiddel er ikke kun et alvorligt spild, men også skummet i filtervandet, hvilket medfører ulemper for håndteringen. Generelt anbefales det at kontrollere slamgenvindingsraten på omkring 95%, hvorved dehydreringseffekten og flokkuleringsdoseringen kan nå en mere rimelig tilstand på dette tidspunkt. (3) Korrosionsgassens indflydelse på udstyr. På grund af de ætsende gasser som hydrogensulfid og ammoniak, der ofte produceres i forbindelse med industriel slamafvanding, er det meget skadeligt for udstyrskomponenterne, og frekvensomformeren, LCD-skærmen, controlleren og andre komponenter i centrifugestyringssystemet svigter let på grund af korrosion. I denne henseende er centrifugestyringssystemet isoleret fra afvandingsmaskinen, og et positivt trykluftforsyningssystem tilføjes til luftudvekslingen mellem isolationsrummet, hvilket har opnået gode resultater. Det foreslås, at påvirkningen af ætsende gasser på udstyret tages i betragtning ved design af afvandingsmaskinrummet, og at afvandingsmaskinen og styreskabet placeres i separate rum, hvilket kan reducere udstyrets korrosionsfejl og forlænge udstyrets levetid.
Konklusion
(1) Horisontal skruecentrifugalafvandingsmaskine er egnet til behandling af slam genereret i industriel spildevandsrensning. (2) Nøglen til drift og styring af dekanterskruecentrifugaldehydratorsystemet er at finde balancen mellem slam, udstyr og flokkuleringsmiddel. Det er nødvendigt for operatørerne på stedet omhyggeligt at overholde og opsummere samt konstant undersøge reglerne fra den faktiske drift, således at dekanterskruecentrifugaldehydratoren altid opretholder høj effektivitet.