Vízszintes csavaros dekantáló centrifuga víz-szilárd-olaj elválasztáshoz
2024-10-30
Dekantercsavaros centrifugális víztelenítő gép alkalmazása ipari szennyvízkezelésben
Besorolás: Szagkezelő rendszer
Iparág neve: Tenyésztelep
Szagszennyezés termelési hely: tenyészföld, trágyakezelő telep (állomás)
Kipufogógáz összetétele: ammónia, hidrogén-szulfid stb.
Kipufogógáz-kezelés tisztítási hatékonysága: 90%
Szagkezelési folyamat: biológiai szagtalanító torony
Mire használják általában a dekantert?
A dekanter centrifuga a szilárd részecskéket az ülepedés után az iszapban tartja anélkül, hogy az egész testen átfolyna, és a csigás szállítószalag közvetlenül lekaparhatja azokat az iszapbemenet közelében. A dob ülepedési területén a csigás szállítószalag spirális pengéje szalag alakú, ami csökkenti a csiga zavaró hatását az elválasztó folyadékra. Javul az elválasztó hatás. A dob belső falában horony található, amely megakadályozza a spirális test és a penge kopását, és a keményfém blokk a spirális penge iszapkaparó részébe van beépítve; A csigás betápláló nyílás és a dob salakkivezető nyílása cserélhető keményfém hüvellyel van ellátva a kopásállóság növelése érdekében. A dekanter centrifuga jó kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik. A centrifuga elfogólemeze az egyenes spirális szakasz és a kúpos szakasz közötti átmenetnél van felszerelve, így a szilárd fázis tovább tömörödik, és a szilárd fázis szárazabb. A folyadékmedence mélysége nagy, és a folyékony fázis sokáig tisztítódik a dobban.
A dekanter centrifuga áramlási lemeze a lefolyófedél belső oldalán található csavaros végű orsóra van felszerelve. Tárcsaszerkezetű, közepén orsórögzítő furattal, az orsórögzítő furat körül pedig egyenletesen elosztott áramlási furatok csoportja található. Ezáltal elkerülhető, hogy a folyékony fázis kiürülésekor néhány szilárd részecske kerüljön a rendszerbe, és a folyadék tisztább legyen. Az aljára leülepedett szilárd fázis spirálisan a salak kivezető nyílásához áramlik, így a szilárd fázis kinyerési aránya magasabb. Alapvetően helyettesíti a jelenlegi eredeti és fordított kezelési módszereket, javítja a kezelés hatékonyságát, csökkenti a kezelési költségeket, védi a városi környezetet és civilizált építkezést valósít meg a helyszínen. Hatékonyan és időben beállíthatja a differenciális sebességet, hogy biztosítsa a dekanter centrifuga stabil elválasztási hatását. A nagy sebességű forgó dob egy adagolócsigával van felszerelve, amely a dobbal megegyező irányban forog, de a kettő közötti sebességkülönbséget a differenciálmű generálja. A szuszpenzió a betápláló csőből jut be a gépbe. A centrifugális erő hatására a szuszpenzió szilárd fázisa a dob belső falára ülepedik.
A dekanter centrifuga víztelenítési elve
A vízszintes csavaros centrifugális víztelenítő gép főként dobból, csavarból, differenciálműből, adagolónyílásból, folyadékfázisú kimenetből, szilárd fázisú kimenetből, folyadékszint-terelőből, meghajtórendszerből és vezérlőrendszerből áll.
A dekanter centrifuga elválasztási elve az anyagok különböző gravitációs és centrifugális erőinek felhasználásán alapul, amelyek segítségével a szilárd és folyékony anyagok szétválaszthatók. A konkrét működési elv a következő: 1. A szétválasztandó szilárd-folyékony keveréket a csigás emelőn keresztül a dekanter centrifuga forgó hengerébe juttatják. 2. Amikor a forgó henger nagy sebességgel forog, a centrifugális erő szétválasztja az anyagot. A nehéz anyag a henger falára rakódik le, és leesik, létrehozva a héj belső rétegét, míg a könnyű anyag a centrifugális erő hatására a centrifugális héj belső rétegébe repül. 3. A szilárd részecskék a csigás szállítószalag mentén a kimenethez mozognak, és a szilárd anyag kimenetén keresztül távoznak, míg a tisztított folyadék a centrifuga közepén lévő folyadék kimenetén távozik. A dekanter centrifuga működési elve egyszerű és könnyen érthető, a berendezés széles körben alkalmazható, felhasználható a vegyiparban, az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a környezetvédelemben és más területeken. Ugyanakkor a berendezés nagy hatásfokkal és jó elválasztási hatással rendelkezik, így az ipar kedveli.
Dekanter centrifugális víztelenítő gép típuskiválasztása és szerkezeti paramétereinek elemzése
1. Az ipari iszap jellemzői
Az ipari szennyvíz (itt főként a vegyiparból, a nyomdaiparból és festésből, a papírgyártásból és egyéb ipari szennyvízből származik) nagyszámú rostot, mechanikai szennyeződést, maradék vegyszert stb. tartalmaz. A szennyvíz előkezelése során a szennyvízkezelő vállalatok a szennyvíziszapban maradt rendelkezésre álló szennyeződések egy részét szűréssel, homok eltávolítással és egyéb módszerekkel kinyerik és újra felhasználják. A szennyvízben fennmaradó szennyeződéseket, rostokat, maradék vegyszereket és mechanikai szennyeződéseket a szennyvízen keresztül a központi szennyvíztisztító telepre vezetik.
Az ilyen típusú ipari iszap főbb jellemzői a következők:
(1) Nagy szennyeződéstartalom. A városi szennyvíz által termelt iszap mennyiségéhez képest a rost- és mechanikai szennyeződések tartalma magas, ami elősegíti az iszap víztelenítési teljesítményének javítását, és a flokkulálószer mennyisége viszonylag kicsi. (2) Több iszaptermelés. A szennyvíztisztító telep belépő vizének SS-koncentrációja általában 800 ~ 1200 mg/l, a száraz iszap mennyisége pedig tonnányi vízi termékenként eléri a 0,7 ~ 1,1 kg-ot. (3) Könnyen előállítható ammónia, hidrogén-szulfid és más korrozív gázok. Mivel sok ipari nyersanyag tartalmaz vegyszereket és szerves anyagokat, a bomlás során ammónia, hidrogén-szulfid és más gázok keletkeznek, ami erősen korrozív.
Víztelenítő gép kiválasztása
Az iszap jellemzői és kezelési igényei szerint a dekantercsigás centrifugális víztelenítő gépet kompakt kialakítással, nagy elválasztási hatékonysággal, folyamatos automatikus adagolással és jó légmentességgel választják ki.
Fontos szerkezeti paraméterek elemzése
(1) Dobátmérő és effektív hossza. A dob átmérője és effektív hossza határozza meg az iszap effektív ülepedési területét a centrifugális víztelenítés során, ami közvetlenül befolyásolja a berendezés kezelési kapacitását. A nagy átmérőjű és hosszú effektív dobhosszú víztelenítő gép nagy ülepedési területtel rendelkezik, ami meghosszabbítja az anyag tartózkodási idejét a dobban, és azonos sebesség mellett jobb az elválasztási hatás. Ugyanakkor a nagy dobátmérőjű csiga salakszállító kapacitása is nagy. Azonos salakszállító kapacitás mellett a kis dobátmérőjű centrifuga alacsony különbségi sebességgel rendelkezik, ami elősegíti az energiafogyasztás és a berendezésveszteség csökkentését. (2) Dob félkúp szöge. A dob félkúp szögének mérete közvetlenül befolyásolja a salakszállítási sebességet és a víztelenítő gép víztelenítő hatását. A nehezen elválasztható biokémiai iszap (más iszapoknál nehezebben elválasztható) elválasztásakor a dob félkúp szögét általában 6°-on belül állítják be, ami elősegíti a folyékony réteg vastagságának növelését és az iszap kitermelési sebességének javítását. Ha az elválasztandó iszapban nagyszámú rost van, és az elsődleges iszap 60%-ot tesz ki, az iszap könnyen elválasztható. A berendezés dob félkúp szögét 8°-ra választották, ami elősegíti a salakszállítás hatékonyságának javítását, de a dob félkúp szögét általában 10°-on belül szabályozzák.
(3) Dobsebesség. A dob forgási sebessége közvetlenül meghatározza az elválasztási tényezőt. Ha a sárlepény nedvességtartalma magas, és a kikeményedési hatás gyenge, a dob forgási sebességét növelni kell a centrifugális erő növelése érdekében, hogy javítsuk a sárlepény szilárdanyag-tartalmát. A dob sebessége azonban nem lehet túl nagy, különben az iszapelyhek elpusztulnak, és befolyásolják a kiszáradási hatást. A gyakorlati alkalmazásban a 2200 ~ 2400 fordulat/perc dobsebesség a legmegfelelőbb. (4) Sebességkülönbség. A sebességkülönbség a dob és a csigás szállítószalag közötti relatív sebesség. Ha a víztelenítő gép betáplálásának szilárdanyag-koncentrációja nagyobb vagy egyenlő 3%-kal, a sebességkülönbséget megfelelően kell beállítani, hogy a dob belső falán lerakódó üledék gyorsan kiürüljön a dob sárkivezető nyílásán. Ha a víztelenítő gép betáplálásának szilárdanyag-koncentrációja kevesebb, mint 3%, akkor a differenciálsebességet csökkenteni kell, az ülepedési időt meg kell hosszabbítani, és az üledék vastagságát növelni kell, ami elősegíti a sártorta szilárdanyag-tartalmának és az iszap-visszanyerési sebesség javítását.
Gyakori problémák és ellenintézkedések az operációmenedzsmentben
1. Gyakori problémák a hibakeresés elején
(1) A szűrlet zavarossága és alacsony iszap-visszanyerési arány. Az iszap-visszanyerési arány főként a víztelenítő szűrletben lévő szuszpendált szilárd anyagok koncentrációjától függ. Amikor a szuszpendált szilárd anyagok koncentrációja magas, a szűrlet zavaros. Az iszap egy része nem képez iszaplepényt, hanem a szűrlettel együtt ürül ki és visszakerül a szennyvízgyűjtő rendszerbe, ami csökkenti a víztelenítő gép iszapkezelési hatékonyságát. A berendezés hibakeresésének kezdeti szakaszában az iszap és a gyógyszer arányának ésszerűségének mérlegelése mellett fontos figyelembe venni a centrifugában lévő folyadékszint-terelő lemez magasságát is. A folyadékszint-terelő lemez magassága közvetlenül befolyásolja a centrifuga effektív ülepedési térfogatát és a szárítózóna hosszát. Amikor a dobban lévő folyadékréteg vastagsága kicsi, a salakréteg felületén lévő laza részecskék könnyen kiürülnek a folyadékréteggel, és az iszap-visszanyerési arány csökken. Ezért, amikor az iszap és a gyógyszer aránya megfelelő, és a szűrlet még zavaros, a folyadékszint-terelő lemez magassága megfelelően növelhető, hogy a lemez magassága közel legyen a folyékony réteg kritikus értékéhez (a zavarosság magassága és a folyékony réteg határpontja). Jobb eredmények elérése után a többi berendezés is beállítható.
(2) Az anyag gyakran elakad a dobban. Az anyagelzáródás jelensége gyakran előfordul a dobban. Az egyik típusú anyagelzáródás a berendezés indítási időszakában jelentkezik, amelyet általában a motor túlterhelésének riasztása okoz indításkor. Az ellenőrzés után kiderül, hogy viszonylag száraz iszap van a dobban. A következő leállítás során meghosszabbítják az öblítési időt, amíg a szűrővíz kitisztul. Egy másik típusú eltömődés a működés során fordul elő, ez egy ember okozta működési probléma, például a betáplált iszap magas koncentrációja és a differenciálsebesség alacsony szabályozása, ami meghosszabbodott ülepedési időt és túl vastag üledékréteget eredményez, ami eltömíti a dobot. Ekkor a hiba kiküszöbölhető a differenciálsebesség növelésével, hogy felgyorsuljon a salak szállítási sebessége. Az eltömődést az ipari iszapban, például a közönséges műanyaghulladékban felhalmozódott szilárd szennyeződések okozzák, mivel a műanyag fólia rugalmas, és a vágógép nem könnyen töri el, az iszap a centrifugába kerül, és a dob belső falához tapad, ami hosszú távú eltömődési anyag felhalmozódást okoz. A hasonló problémák megoldása érdekében az előtolásos vágógépet extrudálásos vágásról pengés vágásra állítják át, és a gép fedelét rendszeresen kinyitják és lemossák, ami hatékonyan csökkenti az anyag eltömődésének gyakoriságát. Az ilyen típusú elzáródás megoldásának kulcsa a műanyag lapok forrásból származó iszapba jutásának megakadályozása.
2. Gyakori működési problémák
A bioszagtalanító kamrák számos iparágban és szektorban alkalmazhatók, így sokoldalú és hatékony szagkezelési megoldást jelentenek. A biológiai kezelőrendszereket egyre inkább használják a szagproblémák megoldására különböző iparágakban, beleértve az ipari termelést, a környezeti kármentesítést, a mezőgazdasági és állattenyésztési termelést és feldolgozást stb.
(1) A betáplált iszap jellege változik. Az ipari szennyvízben lévő iszap romlási foka nagyban befolyásolja az iszap tulajdonságait. Amikor az iszap rosttartalma magas, az iszap könnyen dehidratálódik, ami csökkentheti a flokkulálószer adagolását és a folyadékréteg terelőrétegét. Amikor az iszapban lévő rosttartalom rövid (általában romlással jár), az iszap nagy viszkozitású, és nem könnyen dehidratálódik. Ezért a dehidratáló betáplált térfogatát megfelelően csökkenteni kell, a szer hígítási többszörösét növelni kell, és a gyógyszeriszap érintkezési felületét javítani kell a dehidratációs hatás biztosítása érdekében. Az évszakok és a hőmérséklet-változás is nagyban befolyásolja az iszap tulajdonságait. Ez a hatás általában a tavasz és nyár, valamint az ősz és tél váltakozásában jelentkezik. Alacsony hőmérsékleten az aktivált iszap negatív töltése kisebb, mint magas hőmérsékleten, az aktivált iszap extracelluláris szekréciója viszkózusabb anyagokat tartalmaz, az iszap hidrofilebb, az iszap összenyomhatósága csökken, és nehezebben ülepedik le. Ekkor a víztelenítő gép betáplálási térfogatát megfelelően csökkenteni kell, a flokkuláns hígítási arányát növelni kell, és vas-sót kell hozzáadni a betáplált iszaphoz az iszap felületi viszkozitásának és hidrofilitásának csökkentése érdekében, ami elősegíti az iszap fajlagos ellenállásának csökkentését és a vízszűrés javítását.
(2) A flokkulálószer nem megfelelő alkalmazása. Az iszap víztelenítése során a kationos poliakrilamidot általában flokkulálószerként használják az iszap fajlagos ellenállásának csökkentésére, így az iszap könnyen dehidratálható a szilárd-folyékony szétválasztás után. A flokkulálószer nem megfelelő alkalmazása gyenge iszap víztelenítő hatást, alacsony iszap-visszanyerési arányt és gyógyszeripari hulladékot eredményez. A poliakrilamid kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a dekanter centrifugális dehidratáló jellemzőit. A centrifuga működése során a dob nagy sebességgel forog, így jobb iszap-víz rétegződési hatást ér el, a lerakódási réteg viszonylag sűrű. Ezért a poliakrilamid molekulatömege általában nem kevesebb, mint 10 millió, az ionicitása pedig 50% ~ 70%. A flokkulálószer adagolásának mérsékeltnek kell lennie, és a szűrővíz tisztaságát nem szabad túlhangsúlyozni. A flokkulálószer túlzott adagolása nemcsak komoly pazarlást okoz, hanem habot is képez a szűrővízben, ami kellemetlenségeket okoz a kezelésben. Általában ajánlott az iszap-visszanyerési arányt körülbelül 95%-on szabályozni, így a dehidratációs hatás és a flokkulációs dózis ekkor ésszerűbb állapotot érhet el. (3) A korróziós gáz hatása a berendezésekre. Az ipari iszap víztelenítése során gyakran keletkező korrozív gázok, például hidrogén-szulfid és ammónia nagyon károsak a berendezés alkatrészeire, és a frekvenciaváltó, az LCD-képernyő, a vezérlő és a centrifuga vezérlőrendszerében található egyéb alkatrészek könnyen meghibásodhatnak a korrózió miatt. E tekintetben a centrifuga vezérlőrendszert elszigetelik a víztelenítő géptől, és a túlnyomásos levegőellátó rendszert hozzáadják az elkülönítési helyiség közötti légcseréhez, ami jó eredményeket ért el. Javasolt, hogy a víztelenítő gépház tervezésekor vegyék figyelembe a korrozív gázok berendezésre gyakorolt hatását, és a víztelenítő gépet és a vezérlőszekrényt külön helyiségekben helyezzék el, ami csökkentheti a berendezés korróziós meghibásodását és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.
Következtetés
(1) A vízszintes csigás centrifugális víztelenítő gép alkalmas az ipari szennyvízkezelés során keletkező iszap kezelésére. (2) A dekantercsigás centrifugális víztelenítő rendszer működésének és kezelésének kulcsa az iszap, a berendezés és a flokkulálószer közötti egyensúly megtalálása. A telephely üzemeltetőinek gondosan megfigyelniük, összefoglalniuk és folyamatosan vizsgálniuk kell a tényleges működés szabályait, hogy a dekantercsigás centrifugális víztelenítő mindig magas hatásfokot tartson fenn.