ଜଳ-କଠିନ-ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍କ୍ରୁ ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍
୨୦୨୪-୧୦-୩୦
ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱେରେଜ ଚିକିତ୍ସାରେ ଡିକାଣ୍ଟର ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ
ବର୍ଗୀକରଣ: ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ
ଉଦ୍ୟୋଗ ନାମ: ପ୍ରଜନନ ଫାର୍ମ
ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ: ପ୍ରଜନନ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ର, ସାର ଚିକିତ୍ସା କେନ୍ଦ୍ର (ଷ୍ଟେଶନ୍)
ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ଗଠନ: ଆମୋନିଆ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ସଲଫାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି
ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ବିଶୋଧନ ଦକ୍ଷତା: 90%
ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଜୈବିକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧମୁକ୍ତି ଟାୱାର
ଡିକାଣ୍ଟର ସାଧାରଣତଃ କ'ଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶରୀର ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ନ ହୋଇ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କାଦ ଭିତରେ ରଖିପାରେ, ଏବଂ କାଦ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଡ୍ରମ୍ର ସେଟଲମେଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟରର ସର୍ପିଲ ବ୍ଲେଡ୍ ରିବନ୍ ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପୃଥକୀକରଣ ତରଳ ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁର ବିଭ୍ରାନ୍ତି ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ସର୍ପିଲ ବଡି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ର ଘଷାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସର୍ପିଲ ବ୍ଲେଡ୍ର କାଦ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଅଂଶରେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ; ଘଷା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନଯୋଗ୍ୟ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି। ସିଧା ସର୍ପିଲ ସେକ୍ସନ ଏବଂ କୋନ୍ ସେକ୍ସନ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ଇଣ୍ଟରସେପ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆହୁରି ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶୁଷ୍କ ହୁଏ। ତରଳ ପୁଲର ଗଭୀରତା ଗଭୀର, ଏବଂ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଡ୍ରମ୍ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ।
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ପ୍ରବାହ ପ୍ଲେଟ୍ ଡ୍ରେନ୍ ଏଣ୍ଡ କଭରର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏଣ୍ଡ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଏହା ଏକ ଡିସ୍କ ଗଠନ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ପ୍ରବାହ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ ସମାନ ଭାବରେ ଖୋଲା ଯାଇଛି। ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ସମୟରେ ଏହା କିଛି କଠିନ କଣିକାକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ, ଏବଂ ତରଳ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ତଳକୁ ସ୍ଥିର ନ ହେଉଥିବା କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ସର୍ପିଲାଇଜ୍ ହେବ, ଏବଂ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଅଧିକ। ମୌଳିକ ଭାବରେ ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଳ ଏବଂ ପଛୁଆ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଚିକିତ୍ସା ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଚିକିତ୍ସା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସହରାଞ୍ଚଳ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ସଭ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ହାସଲ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ସ୍ଥିର ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ବିଭେଦକ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡ୍ରମ୍ ଏକ ଫିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଡ୍ରମ୍ ପରି ସମାନ ଦିଗରେ ଘୂରେ, କିନ୍ତୁ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଗତି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସସପେନସନ୍ ଫିଡିଂ ପାଇପ୍ ରୁ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳର ପ୍ରଭାବରେ, ସସପେନସନର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଡ୍ରମର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସ୍ଥିର ହୁଏ।
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ଡିୱାଟରିଂ ନୀତି
ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଡ୍ରମ୍, ସ୍କ୍ରୁ, ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍, ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ, ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆଉଟଲେଟ୍, ସଲିଡ୍ ଫେଜ୍ ଆଉଟଲେଟ୍, ତରଳ ସ୍ତର ବାଫଲ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ପୃଥକୀକରଣ ନୀତି ହେଉଛି କଠିନ ଏବଂ ତରଳକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାକର୍ଷଣ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ନିମ୍ନଲିଖିତ: 1. ପୃଥକ କରିବାକୁ ଥିବା କଠିନ-ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଲିଫ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପଠାଯାଏ। 2. ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସିଲିଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ, ସାମଗ୍ରୀ କେନ୍ଦ୍ରାକର୍ଷଣ ବଳ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥରେ ଜମା ହୁଏ ଏବଂ ସେଲର ଭିତର ସ୍ତର ଗଠନ କରିବାକୁ ତଳକୁ ପଡ଼ିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ କେନ୍ଦ୍ରାକର୍ଷଣ ବଳର କ୍ରିୟାରେ କେନ୍ଦ୍ରାକର୍ଷଣ ସେଲର ଭିତର ସ୍ତରକୁ ଉଡ଼ିଯାଏ। 3. କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ସହିତ ଆଉଟଲେଟ୍ କୁ ଗତି କରନ୍ତି ଏବଂ କଠିନ ଆଉଟଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସଫା କରାଯାଇଥିବା ତରଳ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ମଝିରେ ଥିବା ତରଳ ଆଉଟଲେଟ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସରଳ ଏବଂ ବୁଝିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯାହାକୁ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଔଷଧ, ଖାଦ୍ୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାର ଚୟନ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ପାରାମିଟର ବିଶ୍ଳେଷଣ
1. ଶିଳ୍ପ କାଦୁଅର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଶିଳ୍ପ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ (ଏଠାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ, କାଗଜ ତିଆରି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳକୁ ବୁଝାଏ) ରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଫାଇବର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଶୁଦ୍ଧି, ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ। ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳର ପୂର୍ବ-ପ୍ରଶାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନର୍ଦ୍ଦମା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲଜ୍ ରେ ରହିଥିବା ଉପଲବ୍ଧ ଅଶୁଦ୍ଧିର ଅଂଶ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ବାଲି ଅପସାରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦେବେ। ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧି, ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଶୁଦ୍ଧି ନର୍ଦ୍ଦମା ମାଧ୍ୟମରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ କାଦୁଅର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(୧) ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା। ସହରାଞ୍ଚଳ ଘରୋଇ ନର୍ଦ୍ଦମା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଦ ପରିମାଣ ତୁଳନାରେ, ଫାଇବର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପରିଷ୍କାରତାର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଯାହା କାଦର ନିର୍ବାପନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। (୨) ଅଧିକ କାଦ ଉତ୍ପାଦନ। ସ୍ୱେରେଜ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଇନଲେଟ୍ ପାଣିର SS ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 800 ~ 1200mg/L, ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଶୁଖିଲା କାଦ ପରିମାଣ 0.7 ~ 1.1 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ। (୩) ଆମୋନିଆ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ। କାରଣ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ କଞ୍ଚାମାଲରେ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ତେଣୁ ଆମୋନିଆ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପଚନରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ।
ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ଚୟନ
ସ୍ଲଜ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ଉଚ୍ଚ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା, ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ବାୟୁରୋଧୀତା ସହିତ ଡିକାଣ୍ଟର୍ ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
(୧) ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ। ଡ୍ରମ୍ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ଡିୱାଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲଜ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅବସାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡ୍ରମ୍ର ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ସହିତ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ର ଏକ ବଡ଼ ବସତି କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, ଯାହା ଡ୍ରମ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀର ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏବଂ ସମାନ ଗତିରେ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହୋଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ବଡ଼ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସର ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଲାଗ୍ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ବଡ଼। ସମାନ ସ୍ଲାଗ୍ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଅଧୀନରେ, ଛୋଟ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ର କମ୍ ଭିନ୍ନ ଗତି ଥାଏ, ଯାହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ। (୨) ଡ୍ରମ୍ ଅଧା କୋନ୍ କୋଣ। ଡ୍ରମ୍ ଅଧା-କୋଣ କୋଣର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ର ସ୍ଲାଗ୍ ପରିବହନ ଗତି ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୃଥକ କରିବା କଷ୍ଟକର ଜୈବ ରାସାୟନିକ ସ୍ଲଜ୍କୁ ପୃଥକ କରିବା ସମୟରେ (ଅନ୍ୟ ସ୍ଲଜ୍ ଅପେକ୍ଷା ପୃଥକ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର), ଡ୍ରମ୍ ଅଧା-କୋଣ କୋଣ ସାଧାରଣତଃ 6° ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତରଳ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଥିବା ସ୍ଲଜ୍ରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫାଇବର ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଲଜ୍ 60% ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଲଜ୍କୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଉପକରଣର ଡ୍ରମ୍ ଅଧା-କୋନ୍ କୋଣକୁ 8° ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଲାଗ୍ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରମ୍ ଅଧା-କୋନ୍ କୋଣକୁ ସାଧାରଣତଃ 10° ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
(3) ଡ୍ରମ୍ ଗତି। ଡ୍ରମ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସିଧାସଳଖ ପୃଥକୀକରଣ କାରକକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ କାଦ କେକର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ଡ୍ରମ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ କାଦ କେକର କଠିନ ପରିମାଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଡ୍ରମ୍ର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା କାଦ ଫ୍ଲୋକ୍ସକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରମ୍ ଗତି ହେଉଛି 2200 ~ 2400r/ମିନିଟ୍। (4) ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଗତି। ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଗତି ହେଉଛି ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି। ଯେତେବେଳେ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ଫିଡ୍ର କଠିନ ସାନ୍ଦ୍ରତା 3% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହୁଏ, ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରମ୍ର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ବସୁଥିବା ପଚାଶଳ ଶୀଘ୍ର ଡ୍ରମ୍ର କାଦ ବାହାର ସ୍ଥାନରୁ ନିର୍ଗତ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ଫିଡର କଠିନ ସାନ୍ଦ୍ରତା 3% ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ, ଅବକ୍ଷେପଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବକ୍ଷେପଣର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା କାଦ କେକର କଠିନ ପରିମାଣ ଏବଂ କାଦ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରତିକାର
୧. ଡିବଗିଂ ଆରମ୍ଭରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା
(୧) ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର। ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ମୁଖ୍ୟତଃ ଡିହାଇଡ୍ରେଟିଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟରେ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେତେବେଳେ ସଲମ୍ବିତ କଠିନର ଘନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମେଘୁଆ ଥାଏ। ସ୍ଲଜ୍ର କିଛି ଅଂଶ କାଦ କେକ୍ ଗଠନ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ୱେରେଜ୍ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଫେରିଯାଏ, ଯାହା ଡିହାଇଡ୍ରେଟିଂ ମେସିନର ସ୍ଲଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଉପକରଣ ଡିବଗିଙ୍ଗର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କାଦ ଏବଂ ଔଷଧର ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ସହିତ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜରେ ତରଳ ସ୍ତର ବାଫଲର ଉଚ୍ଚତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତରଳ ସ୍ତର ବାଫଲର ଉଚ୍ଚତା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ କ୍ଷେତ୍ରର ଲମ୍ବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରମ୍ରେ ତରଳ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଛୋଟ ଥାଏ, ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଢିଲା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ସ୍ତର ସହିତ ନିର୍ଗତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କାଦ ଏବଂ ଔଷଧର ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେଘୁଆ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ତରଳ ସ୍ତର ବାଫଲ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାଫଲ୍ର ଉଚ୍ଚତା ତରଳ ସ୍ତରର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ (ତରଳ ସ୍ତରର ଟର୍ବିଡିଟିର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସୀମା ବିନ୍ଦୁ) ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପରେ, ଅନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳି କରି ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
(୨) ଡ୍ରମରେ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ। ଡ୍ରମରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅବରୋଧ ହେବାର ଘଟଣା ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ। ଉପକରଣର ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ ଏକ ପ୍ରକାର ସାମଗ୍ରୀ ଅବରୋଧ ଘଟେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ସମୟରେ ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଆଲାର୍ମ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଡ୍ରମରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶୁଖିଲା କାଦୁଅ ଅଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ଧୋଇବା ସମୟକୁ ବଢ଼ାନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ପାଣି ସ୍ପଷ୍ଟ ନହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ଲଗିଂ ଘଟେ, ଯାହା ଏକ ମାନବ ନିର୍ମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଫିଡ୍ ସ୍ଲଜର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଗତିର କମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୀର୍ଘ ଅବସାଦନ ସମୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଅବସାଦନ ସ୍ତର, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରମରେ ପ୍ଲଗିଂ ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ବିତରଣ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରି ଦୋଷକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ପରି ଶିଳ୍ପ ଘୋର କଠିନ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ଲଗିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜରେ ଘୋର ସହିତ, ଡ୍ରମର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବ, ପ୍ଲଗିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂଗ୍ରହ। ସମାନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଫିଡ୍ କଟିଂ ମେସିନକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କଟିଂରୁ ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମେସିନର କଭରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଖୋଲା ଏବଂ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅବରୋଧିତ ସାମଗ୍ରୀର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଅବରୋଧ ସମାଧାନର ଚାବି ହେଉଛି ଉତ୍ସରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟକୁ କାଦ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା।
୨. କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା
ଜୈବ ଦୁର୍ଗନ୍ଧୀକରଣ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ କରିଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ, ପରିବେଶଗତ ପ୍ରତିକାର, କୃଷି ଏବଂ ପଶୁପାଳନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଜୈବିକ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।
(୧) ଫିଡ୍ ସ୍ଲଜ୍ର ପ୍ରକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଶିଳ୍ପ ଅପଚୟ ଜଳରେ ସ୍ଲଜ୍ର ନଷ୍ଟ ହେବାର ପରିମାଣ ସ୍ଲଜ୍ର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲଜ୍ରେ ଫାଇବର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ସ୍ଲଜ୍କୁ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର ବାଫଲ୍କୁ କମ କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲଜ୍ରେ ଫାଇବର କମ୍ ଥାଏ (ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲଜ୍ ସହିତ), ସ୍ଲଜ୍ର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଡିହାଇଡ୍ରେଟରର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏଜେଣ୍ଟର ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ଗୁଣିତକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରଗ୍ ସ୍ଲଜ୍ର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଋତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ମଧ୍ୟ ସ୍ଲଜ୍ର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏପରି ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତଃ ବସନ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଏବଂ ଶରତ ଏବଂ ଶୀତ ଋତୁର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଘଟେ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲଜ୍ର ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ ତା'ଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲଜ୍ର ବାହ୍ୟକୋଷୀୟ କ୍ଷରଣରେ ଅଧିକ ସ୍ନିଗ୍ଧ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ସ୍ଲଜ୍ ଅଧିକ ଜଳପ୍ରବାହୀ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ଲଜ୍ ରେ ଲୁହା ଲୁଣ ମିଶାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲଜ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିସିଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସ୍ଲଜ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଜଳ ପରିଷ୍କାରକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ।
(୨) ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ। ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ଦିଗରେ, କ୍ୟାଟାନିକ୍ ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲଜ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପରେ ସ୍ଲଜ୍ ସହଜରେ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୁଏ। ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ଖରାପ ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଏବଂ ଔଷଧୀୟ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେଟରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଡ୍ରମ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଉତ୍ତମ କାଦ-ଜଳ ସ୍ତରୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଜମା ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ ର ଆଣବିକ ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ 10 ନିୟୁତରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆୟନିସିଟି 50% ~ 70%। ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ମାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପାଣିର ସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା କେବଳ ଏକ ଗୁରୁତର ଅପଚୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ଫିଲ୍ଟର ପାଣିରେ ଥିବା ଫୋମ ମଧ୍ୟ, ଯାହା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରାୟ 95% ସ୍ଲଜ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ୍ ଡୋଜେସ୍ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ। (3) ଉପକରଣ ଉପରେ କ୍ଷୟ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ। ଶିଳ୍ପ ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଆମୋନିଆ ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର, LCD ସ୍କ୍ରିନ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ବିଫଳ ହେବା ସହଜ। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ରୁମ୍ ରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପଜିଟିଭ୍ ଚାପ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଆଇସୋଲେସନ୍ ରୁମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ବିନିମୟରେ ଯୋଡାଯାଇଛି, ଯାହା ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛି। ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ରୁମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଉପରେ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପୃଥକ କୋଠରୀରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉପକରଣର କ୍ଷୟକାରୀ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଉପସଂହାର
(୧) ଶିଳ୍ପ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ ଚିକିତ୍ସାରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କାଦୁଆ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରାଫୁଗାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ। (୨) ଡିକାଣ୍ଟର ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରାଫୁଗାଲ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେଟର୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି କାଦୁଆ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନକୁ ବୁଝିବା। ସାଇଟ୍ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପାଳନ ଏବଂ ସଂକ୍ଷେପ କରିବା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିକାଣ୍ଟର ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରାଫୁଗାଲ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେଟର୍ ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିଥାଏ।