Horizontalna centrifuga s vijčanim dekanterom za odvajanje vode od krutih tvari i ulja
30.10.2024.
Primjena centrifugalnog stroja za odvodnjavanje s dekanterskim pužem u industrijskoj obradi otpadnih voda
Klasifikacija: Sustav za tretiranje mirisa
Naziv industrije: Farma za uzgoj
Mjesto nastanka onečišćenja zraka mirisom: područje uzgojnog polja, postrojenje za obradu gnojiva
Sastav ispušnih plinova: amonijak, sumporovodik itd.
Učinkovitost pročišćavanja ispušnih plinova: 90%
Postupak obrade mirisa: toranj za biološku dezodoraciju
Za što se obično koristi dekanter?
Dekanterska centrifuga može zadržati krute čestice u blatu nakon taloženja bez protoka kroz cijelo tijelo, te ih pužni transporter može izravno strugati u blizini ulaza za blato. U području taloženja bubnja, spiralna lopatica pužnog transportera poprima oblik vrpce, što smanjuje utjecaj poremećaja vijka na tekućinu za odvajanje. Učinak odvajanja je poboljšan. U unutarnjoj stijenci bubnja obrađen je utor kako bi se spriječilo trošenje spiralnog tijela i lopatice, a blok od cementiranog karbida ugrađen je u dio spiralne lopatice za struganje blata; Otvor za dovod vijka i izlaz troske bubnja opremljeni su zamjenjivom čahuricom od tvrde legure radi poboljšanja otpornosti na habanje. Dekanterska centrifuga ima dobru otpornost na habanje i dugi vijek trajanja. Ploča centrifuge ugrađena je na prijelazu između ravnog spiralnog dijela i konusnog dijela, tako da se kruta faza dodatno komprimira, a kruta faza je suša. Dubina bazena tekućine je velika, a tekućoj fazi treba dugo vremena da se razbistri u bubnju.
Protočna ploča dekanterske centrifuge ugrađena je na vreteno s vijkom na unutarnjoj strani poklopca odvodnog kraja. To je diskasta struktura, a središte je opremljeno otvorom za montažu vretena, a skupina otvora za protok je ravnomjerno otvorena oko otvora za montažu vretena. To može spriječiti nekoliko čvrstih čestica kada se tekuća faza ispušta, te tekućina postaje bistrija. Čvrsta faza koja se ne taloži na dnu također će se spiralno taložiti prema izlazu troske, a stopa oporavka čvrste faze je veća. Temeljito zamjenjuje trenutne originalne i povratne metode obrade, poboljšava učinkovitost obrade, smanjuje troškove obrade, štiti urbani okoliš i postiže civiliziranu gradnju na licu mjesta. Može učinkovito i pravovremeno prilagoditi diferencijalnu brzinu kako bi se osigurao stabilan učinak odvajanja dekanterske centrifuge. Brzi rotirajući bubanj opremljen je vijkom za dovod, koji se okreće u istom smjeru kao i bubanj, ali razlika u brzini između njih generira se diferencijalom. Suspenzija ulazi u stroj iz dovodne cijevi. Pod djelovanjem centrifugalne sile, čvrsta faza suspenzije taloži se na unutarnjoj stijenci bubnja.
Princip odvodnjavanja dekanterske centrifuge
Horizontalni centrifugalni stroj za odvodnjavanje s vijkom uglavnom se sastoji od bubnja, vijka, diferencijala, dovodnog otvora, izlaza tekuće faze, izlaza krute faze, pregrade za razinu tekućine, pogonskog sustava i upravljačkog sustava.
Princip odvajanja dekanterske centrifuge je korištenje različite gravitacije i centrifugalne sile materijala za odvajanje krutih i tekućih tvari. Specifičan princip rada je sljedeći: 1. Smjesa krutih i tekućih tvari koju treba odvojiti šalje se u rotirajući cilindar dekanterske centrifuge putem pužnog podizača. 2. Kada se rotirajući cilindar okreće velikom brzinom, materijal se odvaja centrifugalnom silom. Teški materijal se taloži na stijenci cilindra i pada dolje, formirajući unutarnji sloj ljuske, dok laki materijal leti prema unutarnjem sloju centrifugalne ljuske pod djelovanjem centrifugalne sile. 3. Čvrste čestice kreću se duž pužnog transportera do izlaza i ispuštaju se kroz izlaz za krute tvari, dok se pročišćena tekućina ispušta kroz izlaz za tekućinu u sredini centrifuge. Princip rada dekanterske centrifuge je jednostavan i lako razumljiv, a oprema ima širok raspon primjena, koji se može koristiti u kemijskoj industriji, medicini, prehrambenoj industriji, zaštiti okoliša i drugim područjima. Istovremeno, oprema ima visoku učinkovitost i dobar učinak odvajanja, pa je preferirana u industriji.
Odabir tipa i analiza strukturnih parametara dekanterskog centrifugalnog stroja za odvodnjavanje
1. Karakteristike industrijskog mulja
Industrijske otpadne vode (ovdje se uglavnom odnose na kemijsku industriju, tisak i bojanje, proizvodnju papira i ostale industrijske otpadne vode) sadrže veliku količinu vlakana, mehaničkih nečistoća, zaostalih kemikalija itd. U procesu predobrade otpadnih voda, kanalizacijska poduzeća će dio dostupnih nečistoća koje ostaju u mulju izdvojiti prosijavanjem, uklanjanjem pijeska i drugim metodama i ponovno upotrijebiti. Preostale nečistoće, vlakna i zaostale kemikalije te mehaničke nečistoće u otpadnim vodama ispuštaju se kroz kanalizaciju i ulijevaju u centralizirani uređaj za pročišćavanje otpadnih voda.
Glavne karakteristike ove vrste industrijskog mulja su:
(1) Veliki sadržaj nečistoća. U usporedbi s količinom mulja koji proizvodi gradska kanalizacija, sadržaj vlakana i mehaničkih nečistoća je velik, što pogoduje poboljšanju učinkovitosti odvodnjavanja mulja, a količina flokulacijskog sredstva je relativno mala. (2) Veća proizvodnja mulja. Koncentracija nehrđajućeg čelika u ulaznoj vodi uređaja za pročišćavanje otpadnih voda općenito je 800 ~ 1200 mg/L, a količina suhog mulja po toni vodenih proizvoda doseže 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Lako se proizvode amonijak, sumporovodik i drugi korozivni plinovi. Budući da mnoge industrijske sirovine sadrže kemikalije i organske tvari, tijekom razgradnje nastaju amonijak, sumporovodik i drugi plinovi, što je vrlo korozivno.
Odabir stroja za odvodnjavanje
Prema karakteristikama i potrebama upravljanja muljem, odabire se centrifugalni stroj za odvodnjavanje s dekanterskim pužnim sustavom kompaktnog dizajna, visoke učinkovitosti odvajanja, kontinuiranog automatskog punjenja i dobre zrakonepropusnosti.
Analiza važnih strukturnih parametara
(1) Promjer bubnja i efektivna duljina. Promjer i efektivna duljina bubnja određuju efektivnu površinu taloženja mulja u procesu centrifugalnog odvodnjavanja, što izravno utječe na kapacitet obrade opreme. Stroj za odvodnjavanje s velikim promjerom i dugom efektivnom duljinom bubnja ima veliko područje taloženja, što produžuje vrijeme zadržavanja materijala u bubnju, a učinak odvajanja je bolji pri istoj brzini. Istovremeno, kapacitet transporta troske pužnim vijkom bubnja velikog promjera je velik. Pri istom kapacitetu transporta troske, centrifuga s malim promjerom bubnja ima nisku diferencijalnu brzinu, što pogoduje smanjenju potrošnje energije i gubitaka opreme. (2) Kut polukonusa bubnja. Veličina kuta polukonusa bubnja izravno utječe na brzinu transporta troske i učinak dehidracije stroja za odvodnjavanje. Prilikom odvajanja biokemijskog mulja koji je teško odvojiti (teže ga je odvojiti od drugog mulja), kut polukonusa bubnja općenito se postavlja unutar 6°, što pogoduje povećanju dubine sloja tekućine i poboljšanju stope oporavka mulja. Kada se u mulju koji se odvaja nalazi veliki broj vlakana, a primarni mulj čini 60%, mulj se lako odvaja. Kut polukonusa bubnja odabran je na 8°, što poboljšava učinkovitost transporta troske, ali kut polukonusa bubnja obično se kontrolira unutar 10°.
(3) Brzina bubnja. Brzina vrtnje bubnja izravno određuje faktor odvajanja. Kada se utvrdi da je sadržaj vlage u kolaču od blata visok, a učinak sušenja slab, brzinu vrtnje bubnja treba povećati kako bi se povećala centrifugalna sila i poboljšao sadržaj krutih tvari u kolaču od blata. Međutim, brzina bubnja ne smije biti prevelika, jer će se u suprotnom uništiti flokule mulja, ali će utjecati na učinak dehidracije. U praktičnoj primjeni utvrđeno je da je prikladnija brzina bubnja 2200 ~ 2400 o/min. (4) Diferencijalna brzina. Diferencijalna brzina je relativna brzina između bubnja i pužnog transportera. Kada je koncentracija krutih tvari u ulazu stroja za odvodnjavanje veća ili jednaka 3%, diferencijalnu brzinu treba odgovarajuće prilagoditi tako da se sediment koji se taloži na unutarnjoj stijenci bubnja brzo ispusti iz izlaza za blato iz bubnja. Kada je koncentracija krutih tvari u ulaznoj sirovini stroja za odvodnjavanje manja od 3%, diferencijalna brzina treba se smanjiti, vrijeme sedimentacije treba produžiti, a debljina sedimenta treba se povećati, što pogoduje poboljšanju sadržaja krutih tvari u mulju i stopi oporavka mulja.
Uobičajeni problemi i protumjere u upravljanju operacijama
1. Uobičajeni problemi na početku otklanjanja pogrešaka
(1) Zamućenost filtrata i niska stopa oporavka mulja. Stopa oporavka mulja uglavnom ovisi o koncentraciji suspendiranih tvari u dehidrirajućem filtratu. Kada je koncentracija suspendiranih tvari visoka, filtrat je mutan. Dio mulja ne stvara kolač od blata, već se ispušta s filtratom i vraća u sustav prikupljanja otpadnih voda, što smanjuje učinkovitost obrade mulja u dehidracijskom stroju. U početnoj fazi otklanjanja pogrešaka opreme, osim razmatranja je li omjer blata i lijeka razuman, važno je razmotriti i je li visina pregrade razine tekućine u centrifugi odgovarajuća. Visina pregrade razine tekućine izravno utječe na efektivni volumen taloženja centrifuge i duljinu zone sušenja. Kada je dubina sloja tekućine u bubnju mala, rastresite čestice na površini sloja troske lako se ispuštaju sa slojem tekućine, a stopa oporavka mulja se smanjuje. Stoga, kada je omjer blata i lijeka razuman, a filtrat je još uvijek mutan, pregrada razine tekućine može se odgovarajuće povećati kako bi se visina pregrade približila kritičnoj vrijednosti sloja tekućine (visina zamućenosti i točka razgraničenja u sloju tekućine). Nakon postizanja boljih rezultata, može se redom prilagoditi i ostala oprema.
(2) Materijal je često blokiran u bubnju. Fenomen blokiranja materijala često se javlja u bubnju. Jedna vrsta blokiranja materijala javlja se tijekom pokretanja opreme, što je obično uzrokovano alarmom preopterećenja motora tijekom pokretanja. Nakon pregleda, utvrđeno je da se u bubnju nalazi relativno suh mulj. Produžite vrijeme ispiranja tijekom sljedećeg isključivanja dok voda u filteru ne bude bistra. Druga vrsta začepljenja javlja se tijekom rada, što je problem uzrokovan ljudskim djelovanjem, kao što je visoka koncentracija mulja i niska kontrola diferencijalne brzine, što rezultira produljenim vremenom sedimentacije, predebelim slojem sedimenta, što rezultira začepljenjem bubnja. U ovom trenutku, kvar se može otkloniti povećanjem diferencijalne brzine kako bi se ubrzala brzina isporuke troske. Postoji i vrsta začepljenja materijala uzrokovana nakupljanjem krutih nečistoća u industrijskom mulju, poput uobičajenog plastičnog otpada, jer je plastična folija fleksibilna i nije je lako slomiti stroj za rezanje, s muljem u centrifugi, pričvršćen je na unutarnju stijenku bubnja, dugotrajno nakupljanje začepljenja. Kako bi se riješili slični problemi, stroj za rezanje s uvlačenjem mijenja se s ekstruzijskog rezanja na rezanje oštricom, a poklopac stroja se redovito otvara i pere, što učinkovito smanjuje učestalost začepljenja materijalom. Ključ za rješavanje ove vrste začepljenja je sprječavanje ulaska plastičnih folija u mulj iz izvora.
2. Uobičajeni problemi u radu
Komore za biodeodorizaciju imaju primjenu u širokom rasponu industrija i sektora, što ih čini svestranim i učinkovitim rješenjem za tretiranje mirisa. Biološki sustavi za tretiranje sve se više koriste za rješavanje problema s mirisima u raznim industrijama, uključujući industrijsku proizvodnju, sanaciju okoliša, poljoprivrednu i stočarsku proizvodnju i preradu itd.
(1) Priroda ulaznog mulja se mijenja. Stupanj kvarenja mulja u industrijskim otpadnim vodama ima veliki utjecaj na svojstva mulja. Kada je sadržaj vlakana u mulju visok, mulj se lako dehidrira, što može smanjiti dozu flokulanta i sniziti pregradu tekućeg sloja. Kada su vlakna u mulju kratka (obično popraćeno kvarenjem), mulj ima visoku viskoznost i nije ga lako dehidrirati. Stoga treba smanjiti volumen ulaznog dehidratora, povećati višekratnik razrjeđenja sredstva i poboljšati kontaktnu površinu mulja s lijekom kako bi se osigurao učinak dehidracije. Promjena godišnjih doba i promjena temperature također imaju veliki utjecaj na svojstva mulja. Takav utjecaj se obično javlja tijekom promjene proljeća i ljeta te jeseni i zime. Kada je temperatura niska, negativni naboj aktivnog mulja je manji nego kada je temperatura visoka, izvanstanična sekrecija aktivnog mulja sadrži više viskoznih tvari, mulj je hidrofilniji, a kompresibilnost mulja je smanjena i teško se taloži. U ovom trenutku, volumen ulaza u stroj za odvodnjavanje treba smanjiti na odgovarajući način, povećati omjer razrjeđivanja flokulanta, a željezna sol se može dodati u ulazni mulj kako bi se uništila površinska viskoznost i hidrofilnost mulja, što pogoduje smanjenju specifičnog otpora mulja i poboljšanju filtracije vode.
(2) Nepravilna primjena flokulanta. U aspektu odvodnjavanja mulja, kationski poliakrilamid se općenito koristi kao flokulant za smanjenje specifičnog otpora mulja, tako da se mulj lako dehidrira nakon odvajanja krute i tekuće tvari. Nepravilna primjena flokulanta dovest će do lošeg učinka odvodnjavanja mulja, niske stope oporavka mulja i farmaceutskog otpada. Prilikom odabira poliakrilamida, treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike centrifugalnog dehidratora dekanter. Tijekom rada centrifuge, bubanj se okreće velikom brzinom, tako da se postiže bolji učinak stratifikacije mulja i vode, sloj taloga je relativno gust. Stoga, molekularna težina poliakrilamida općenito nije manja od 10 milijuna, a ionizam je 50% ~ 70%. Doziranje flokulanta treba biti umjereno, a bistrina filtrirane vode ne smije se prenaglašavati. Prekomjerno doziranje flokulanta nije samo ozbiljan otpad, već i pjena u filtriranoj vodi, što uzrokuje neugodnosti u upravljanju. Općenito se preporučuje kontrola stope oporavka mulja na oko 95%, a učinak dehidracije i doza flokulacije mogu u ovom trenutku dosegnuti razumnije stanje. (3) Utjecaj korozijskog plina na opremu. Zbog korozivnih plinova poput sumporovodika i amonijaka koji se često proizvode u procesu industrijskog odvodnjavanja mulja, vrlo je štetno za komponente opreme, a pretvarač frekvencije, LCD zaslon, kontroler i druge komponente u sustavu upravljanja centrifugom lako se kvare zbog korozije. U tom smislu, sustav upravljanja centrifugom izoliran je od stroja za odvodnjavanje, a sustav dovoda zraka pozitivnog tlaka dodan je izmjeni zraka između izolacijske prostorije, što je postiglo dobre rezultate. Predlaže se da se utjecaj korozivnog plina na opremu uzme u obzir pri projektiranju strojarnice za odvodnjavanje, a stroj za odvodnjavanje i upravljački ormar trebaju biti smješteni u odvojenim prostorijama, što može smanjiti korozivni kvar opreme i produžiti vijek trajanja opreme.
Zaključak
(1) Horizontalni centrifugalni stroj za odvodnjavanje s vijkom prikladan je za obradu mulja nastalog u industrijskim obradama otpadnih voda. (2) Ključ rada i upravljanja sustavom centrifugalnog dehidratora s vijkom je postizanje ravnoteže između mulja, opreme i flokulanta. Potrebno je da operateri lokacije pažljivo promatraju i sažimaju te stalno istražuju pravila iz stvarnog rada, kako bi centrifugalni dehidrator s vijkom uvijek održavao visoku učinkovitost.