Su-bərk-yağ ayırmaq üçün üfüqi vintli dekanter sentrifuqası
2024-10-30
Dekanter vintli mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma maşınının sənaye çirkab sularının təmizlənməsində tətbiqi
Təsnifat: Qoxu təmizləmə sistemi
Sənaye adı: Damazlıq təsərrüfatı
Havanın qoxusunu çirkləndirən istehsal yeri: heyvandarlıq sahəsi, peyin təmizləyici qurğu (stansiya)
Egzoz qazının tərkibi: ammonyak, hidrogen sulfid və s
Egzoz qazının təmizlənməsinin effektivliyi: 90%
Qoxunun müalicəsi prosesi: bioloji dezodorasiya qülləsi
Dekanter adətən nə üçün istifadə olunur?
Dekanter sentrifuqa bərk hissəcikləri çökdükdən sonra bütün bədənə axmadan palçıqda saxlaya bilər və palçıq girişinin yaxınlığındakı vintli konveyer tərəfindən birbaşa cızıla bilər. Tamburun məskunlaşma sahəsində vidalı konveyerin spiral bıçağı lent formasını qəbul edir ki, bu da vintin ayırıcı maye üzərində pozucu təsirini azaldır. Ayırma effekti yaxşılaşır. Spiral gövdənin və bıçağın aşınmasının qarşısını almaq üçün yiv tamburun daxili divarında işlənir və sementlənmiş karbid bloku spiral bıçağın palçıq sıyırıcı hissəsində quraşdırılır; Vida qidalandırma portu və baraban şlak çıxışı aşınma müqavimətini artırmaq üçün dəyişdirilə bilən sərt ərinti qolu ilə təchiz edilmişdir. Dekanter sentrifuqası yaxşı aşınma müqavimətinə və uzun xidmət müddətinə malikdir. Santrifüj kəsmə lövhəsi düz spiral bölmə ilə konus bölməsi arasındakı keçiddə quraşdırılır ki, bərk faza daha da sıxılır və bərk faza daha quru olur. Maye hovuzunun dərinliyi dərindir və maye fazasının barabanda aydınlaşdırılması çox vaxt aparır.
Dekanter sentrifuqasının axın lövhəsi drenaj ucluğu qapağının daxili tərəfindəki vida ucu milinə quraşdırılmışdır. Bu disk konstruksiyasıdır və mərkəzdə mil montaj çuxuru var və bir qrup axın dəliyi mili montaj çuxurunun ətrafında bərabər şəkildə açılır. Maye faza boşaldıqda və maye daha şəffaf olduqda bir neçə bərk hissəcikdən qaça bilər. Dibinə çökməyən bərk faza da şlak çıxışına spiralləşəcək və bərk fazanın bərpa sürəti daha yüksəkdir. Mövcud orijinal və geri qalmış müalicə üsullarını əsaslı şəkildə dəyişdirin, müalicənin effektivliyini artırın, müalicə xərclərini azaldın, şəhər mühitini qoruyun və saytda sivil tikintiyə nail olun. Dekanter sentrifuqasının sabit ayırma effektini təmin etmək üçün diferensial sürəti effektiv və vaxtında tənzimləyə bilər. Yüksək sürətli fırlanan baraban, barabanla eyni istiqamətdə fırlanan qidalanma vinti ilə təchiz edilmişdir, lakin ikisi arasındakı sürət fərqi diferensial tərəfindən yaradılır. Süspansiyon qidalanma borusundan maşına daxil olur. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında süspansiyonun bərk fazası tamburun daxili divarına yerləşdirilir.
Dekanter sentrifuqasının susuzlaşdırma prinsipi
Üfüqi vidalı mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma maşını əsasən baraban, vida, diferensial, qidalanma portu, maye faza çıxışı, bərk faza çıxışı, maye səviyyəli maneə, sürücü sistemi və idarəetmə sistemindən ibarətdir.
Dekanter sentrifuqasının ayrılma prinsipi bərk və mayeni ayırmaq üçün materialların müxtəlif çəkisi və mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə etməkdir. Xüsusi iş prinsipi aşağıdakı kimidir: 1. Ayrılacaq bərk-maye qarışığı vintli qaldırıcı vasitəsilə dekanter sentrifuqasının fırlanan silindrinə göndərilir. 2. Fırlanan silindr yüksək sürətlə fırlandıqda, material mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə ayrılır. Ağır material silindr divarına yığılır və aşağı düşür və qabığın daxili təbəqəsini əmələ gətirir, yüngül material isə mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında mərkəzdənqaçma qabığının daxili təbəqəsinə uçur. 3. Bərk hissəciklər vintli konveyer boyunca çıxışa doğru hərəkət edir və bərk çıxış vasitəsilə boşaldılır, təmizlənmiş maye isə sentrifuqanın ortasındakı maye çıxışından boşaldılır. Dekanter sentrifuqasının iş prinsipi sadə və başa düşüləndir və avadanlıq kimya sənayesi, tibb, qida, ətraf mühitin mühafizəsi və digər sahələrdə istifadə oluna bilən geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Eyni zamanda, avadanlıq yüksək effektivliyə və yaxşı ayırma effektinə malikdir, buna görə də sənaye tərəfindən bəyənilir.
Dekanter mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma maşınının növü seçimi və struktur parametrlərinin təhlili
1. Sənaye lillərinin xarakteristikası
Sənaye çirkab suları (burada əsasən kimya sənayesi, çap və boyama, kağız istehsalı və digər sənaye tullantı sularına aiddir) çoxlu miqdarda lif, mexaniki çirklər, qalıq kimyəvi maddələr və s. ehtiva edir. Çirkab suların ilkin təmizlənməsi prosesində kanalizasiya müəssisələri çamurda qalan mövcud çirklərin bir hissəsini süzgəcdən keçirərək, qum çıxarmaq və başqa üsullarla istifadə edəcəkdir. Çirkab sularda qalan çirklər, liflər və qalıq kimyəvi maddələr və mexaniki çirklər kanalizasiya vasitəsilə axıdılır və mərkəzləşdirilmiş çirkab sutəmizləyici qurğuya axır.
Bu növ sənaye çamurunun əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
(1) Böyük çirk tərkibi. Şəhər məişət kanalizasiyası tərəfindən istehsal olunan çamurun miqdarı ilə müqayisədə lif və mexaniki çirklərin tərkibi böyükdür, bu da çamurun susuzlaşdırma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir və flokulyasiya agentinin miqdarı nisbətən azdır. (2) Daha çox palçıq istehsalı. Kanalizasiya qurğusunun giriş suyunun SS konsentrasiyası ümumiyyətlə 800 ~ 1200 mq/L-dir və hər ton su məhsulu üçün quru palçığın miqdarı 0,7 ~ 1,1 kq-a çatır. (3) Ammonyak və hidrogen sulfid və digər aşındırıcı qazlar istehsal etmək asandır. Bir çox sənaye xammalının tərkibində kimyəvi maddələr və üzvi maddələr olduğundan, parçalanma zamanı yüksək korroziyaya malik olan ammonyak və hidrogen sulfid və digər qazlar əmələ gələcək.
Susuzlaşdırma maşınının seçilməsi
Çamurun xüsusiyyətlərinə və idarəetmə ehtiyaclarına uyğun olaraq, kompakt dizaynlı, yüksək ayırma səmərəliliyi, davamlı avtomatik qidalanma və yaxşı hermetikliyə malik dekanter vintli mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma maşını seçilir.
Mühüm struktur parametrlərinin təhlili
(1) Barabanın diametri və effektiv uzunluğu. Tamburun diametri və effektiv uzunluğu mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma prosesində lilin effektiv sedimentasiya sahəsini müəyyən edir ki, bu da avadanlığın təmizləmə qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir. Tamburun böyük diametrli və uzun effektiv uzunluğu olan susuzlaşdırma maşını böyük bir məskunlaşma sahəsinə malikdir, bu da materialın tamburda qalma müddətini uzadır və ayırma effekti eyni sürət altında daha yaxşıdır. Eyni zamanda, böyük tambur diametrinin vida şlaklarının daşınma qabiliyyəti böyükdür. Eyni şlak daşıma qabiliyyəti altında, kiçik baraban diametrli sentrifuqa enerji istehlakını və avadanlıq itkisini azaltmaq üçün əlverişli olan aşağı diferensial sürətə malikdir. (2) Nağara yarım konus bucağı. Baraban yarımkonusunun ölçüsü birbaşa şlakların daşınma sürətinə və susuzlaşdırma maşınının susuzlaşdırma təsirinə təsir göstərir. Çətin olan biokimyəvi şlamı ayırarkən (ayrılmaq digər lillərdən daha çətindir) baraban yarımkonusunun bucağı ümumiyyətlə 6° daxilində müəyyən edilir ki, bu da maye qatının dərinliyini artırmaq və lilin bərpa sürətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir. Ayrılacaq çamurda çoxlu sayda lif olduqda və ilkin lil 60% təşkil etdikdə, lil asanlıqla ayrılır. Avadanlığın baraban yarımkonusunun bucağı 8° olaraq seçilir ki, bu da şlakların daşınmasının səmərəliliyini artırmaq üçün əlverişlidir, lakin baraban yarımkonusunun bucağı adətən 10° daxilində idarə olunur.
(3) Nağara sürəti. Tamburun fırlanma sürəti birbaşa ayırma faktorunu müəyyən edir. Palçıq tortunun rütubətinin yüksək olduğu və sərtləşmə effektinin zəif olduğu aşkar edildikdə, palçıq tortunun bərk tərkibini yaxşılaşdırmaq üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsini artırmaq üçün barabanın fırlanma sürəti artırılmalıdır. Bununla belə, tamburun sürəti çox böyük olmamalıdır, əks halda çamur floklarını məhv edəcək, lakin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcəkdir. Praktik tətbiqdə, daha uyğun baraban sürətinin 2200 ~ 2400r/dəq olduğu aşkar edilmişdir. (4) Diferensial sürət. Diferensial sürət baraban və vidalı konveyer arasındakı nisbi sürətdir. Susuzlaşdırma maşınının qidasının bərk konsentrasiyası 3%-dən çox və ya ona bərabər olduqda, diferensial sürət müvafiq qaydada tənzimlənməlidir ki, barabanın daxili divarında çökən çöküntü tezliklə barabanın palçıq çıxışından boşaldılsın. Susuzlaşdırma maşınının yeminin bərk konsentrasiyası 3% -dən az olduqda, diferensial sürət azaldılmalı, çökmə müddəti uzadılmalı və çöküntünün qalınlığı artırılmalıdır ki, bu da palçıq tortunun bərk tərkibini və çamurun bərpa sürətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Əməliyyatın idarə edilməsində ümumi problemlər və əks tədbirlər
1. Sazlamanın əvvəlində ümumi problemlər
(1) Filtratın bulanıqlığı və aşağı lilin bərpa sürəti. Çamurun bərpa dərəcəsi əsasən susuzlaşdıran filtratda asılı bərk maddələrin konsentrasiyasından asılıdır. Asılı bərk maddələrin konsentrasiyası yüksək olduqda, filtrat buludlu olur. Şlamın bir hissəsi palçıq tortu əmələ gətirmir, lakin filtratla birlikdə boşaldılır və kanalizasiya toplama sisteminə qaytarılır ki, bu da dehidratasiya maşınının çamurun təmizlənməsi səmərəliliyini azaldır. Avadanlıqların sazlanmasının ilkin mərhələsində palçıq və dərman nisbətinin məqsədəuyğun olub-olmadığını nəzərə almaqla yanaşı, sentrifuqada maye səviyyəsinin maneəsinin hündürlüyünün uyğun olub-olmadığını da nəzərə almaq lazımdır. Maye səviyyəsinin şkafının hündürlüyü birbaşa sentrifuqanın effektiv çökmə həcminə və qurutma zonasının uzunluğuna təsir göstərir. Barabanda maye qatının dərinliyi kiçik olduqda, şlak təbəqəsinin səthindəki boş hissəciklər maye təbəqə ilə asanlıqla boşaldılır və lilin bərpa sürəti azalır. Buna görə də, palçığın dərmana nisbəti ağlabatan olduqda və filtrat hələ də buludlu olduqda, maye təbəqəsinin kritik dəyərinə (bulanıqlığın hündürlüyü və maye qatında demarkasiya nöqtəsi) yaxın olması üçün maye səviyyəli çəngəl müvafiq olaraq artırıla bilər. Daha yaxşı nəticələr əldə etdikdən sonra digər avadanlıqlar növbə ilə tənzimlənə bilər.
(2) Material tez-tez barabanda bloklanır. Materialın bloklanması fenomeni tez-tez barabanda baş verir. Bir növ materialın bloklanması avadanlığın işə salınması dövründə baş verir ki, bu da adətən işə salınma zamanı mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi siqnalı ilə yaranır. Yoxlamadan sonra barabanda nisbətən quru lilin olduğu aşkar edilir. Növbəti söndürmə zamanı filtr suyu təmizlənənə qədər durulama vaxtını uzadın. Əməliyyatda digər növ tıxanma baş verir ki, bu da texnogen əməliyyat problemidir, məsələn, yem şlamının yüksək konsentrasiyası və diferensial sürətin aşağı nəzarəti, nəticədə çökmə vaxtının uzanması, çox qalın çöküntü təbəqəsi, nəticədə barabanın tıxanması ilə nəticələnir. Bu zaman şlakların çatdırılma sürətini sürətləndirmək üçün diferensial sürəti artırmaqla nasazlıq aradan qaldırıla bilər. Bir növ tıxanma materialı da var, məsələn, ümumi plastik tullantılar kimi sənaye çamurunda bərk çirklərin yığılması nəticəsində yaranır, çünki plastik təbəqə çevikdir və kəsici maşın tərəfindən sındırmaq asan deyil, palçıq sentrifuqaya daxil olmaqla, tamburun daxili divarına yapışdırılacaq, uzun müddət tıxanma materialının yığılması. Bənzər problemləri həll etmək üçün yem kəsici maşın ekstruziya kəsilməsindən bıçaq kəsilməsinə dəyişdirilir və maşının qapağı müntəzəm olaraq açılır və yuyulur, bu da materialın bloklanmasının tezliyini effektiv şəkildə azaldır. Bu cür tıxanma problemini həll etmək üçün əsas şey plastik təbəqələrin mənbədən çamura daxil olmasının qarşısını almaqdır.
2. Əməliyyatda ümumi problemlər
Biodeodorizasiya kameralarının müxtəlif sənaye və sektorlarda tətbiqi var və bu, onları çox yönlü və effektiv qoxu müalicəsi həlli edir. Bioloji təmizləmə sistemləri müxtəlif sənaye sahələrində, o cümlədən sənaye istehsalı, ətraf mühitin mühafizəsi, əkinçilik və heyvandarlıq istehsalı və emalı və s.-də qoxu problemlərini həll etmək üçün getdikcə daha çox istifadə olunur.
(1) Yem şlamının təbiəti dəyişir. Sənaye çirkab sularında lilin xarab olma dərəcəsi lilin xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Çamurda lif miqdarı yüksək olduqda, çamurun susuzlaşdırılması asan olur, bu da flokulyantın dozasını azalda bilər və maye qatının qabağını aşağı sala bilər. Şlamdakı lif qısa olduqda (adətən xarab olma ilə müşayiət olunur), çamur yüksək özlülüyünə malikdir və onu susuzlaşdırmaq asan deyil. Buna görə də, dehidratorun qidalanma həcmi müvafiq şəkildə azaldılmalı, agentin seyreltmə qatı artırılmalı və dehidrasiya effektini təmin etmək üçün dərman çamurunun təmas sahəsi yaxşılaşdırılmalıdır. Fəsillərin fərqli ölkəsi və temperaturun dəyişməsi də lilin xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Belə təsir ümumiyyətlə yaz-yay və payız-qış mövsümünün dəyişməsi zamanı baş verir. Temperatur aşağı olduqda aktiv lilin mənfi yükü temperatur yüksək olduqdakindən az olur, aktiv lilin hüceyrədənkənar ifrazında daha çox özlü maddələr olur, lil daha çox hidrofil olur, lilin sıxılma qabiliyyəti azalır və çətin çökdürülür. Bu zaman susuzlaşdırma maşınının yem həcmi müvafiq olaraq azaldılmalı, flokulyantın seyreltmə nisbəti artırılmalı və lilin səthi özlülüyünü və hidrofilliyini məhv etmək üçün qidalanan limə dəmir duzu əlavə edilə bilər ki, bu da lilin xüsusi müqavimətini azaltmağa və suyun filtrasiyasını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
(2) Flokulyantın düzgün tətbiq edilməməsi. Çamurun susuzlaşdırılması baxımından, kationik poliakrilamid ümumiyyətlə çamurun xüsusi müqavimətini azaltmaq üçün flokulyant kimi istifadə olunur, beləliklə lilin bərk-maye ayrılmasından sonra susuzlaşdırılması asan olur. Flokulyantın düzgün tətbiq edilməməsi lilin zəif susuzlaşdırılması effektinə, lilin aşağı bərpa sürətinə və əczaçılıq tullantılarına səbəb olacaqdır. Poliakrilamid seçərkən, dekanter mərkəzdənqaçma dehidratatorunun xüsusiyyətləri tam nəzərə alınmalıdır. Santrifüjün işində baraban yüksək sürətlə fırlanır, buna görə daha yaxşı palçıq-su təbəqələşməsi effekti əldə etmək üçün çöküntü təbəqəsi nisbətən sıxdır. Buna görə də, poliakrilamidin molekulyar çəkisi ümumiyyətlə 10 milyondan az deyil, ionluq isə 50% ~ 70% təşkil edir. Flokulyantın dozası orta olmalıdır və filtr suyunun şəffaflığına çox diqqət yetirilməməlidir. Flokulyantın həddindən artıq dozası təkcə ciddi tullantı deyil, həm də süzgəc suyunun içindəki köpükdür ki, bu da idarəetməyə narahatlıq gətirir. Ümumiyyətlə, lilin bərpa sürətinə təxminən 95% nəzarət etmək tövsiyə olunur və susuzlaşdırma effekti və flokulyasiya dozası bu anda daha ağlabatan bir vəziyyətə gələ bilər. (3) Korroziya qazının avadanlıqlara təsiri. Sənaye lillərinin susuzlaşdırılması prosesində tez-tez istehsal olunan hidrogen sulfid və ammonyak kimi aşındırıcı qazlar səbəbindən avadanlıq komponentləri üçün çox zərərlidir və sentrifuqa idarəetmə sistemindəki tezlik çeviricisi, LCD ekran, nəzarətçi və digər komponentlər korroziyaya görə sıradan çıxır. Bununla əlaqədar olaraq sentrifuqa idarəetmə sistemi susuzlaşdıran maşından təcrid olunub, izolyasiya otağı arasında hava mübadiləsinə müsbət təzyiqli hava təchizatı sistemi əlavə edilib və bu da yaxşı nəticələr əldə edib. Təklif olunur ki, susuzlaşdıran maşın otağının layihələndirilməsində korroziyalı qazın avadanlıqlara təsiri nəzərə alınmalı, susuzlaşdırma maşını və idarəetmə şkafı ayrıca otaqlarda yerləşdirilməlidir ki, bu da avadanlığın korroziyaya uğramasını azalda və avadanlığın istismar müddətini uzada bilər.
Nəticə
(1) Üfüqi vintli mərkəzdənqaçma susuzlaşdırma maşını sənaye çirkab sularının təmizlənməsində yaranan çamurun təmizlənməsi üçün uyğundur. (2) Dekanter vintli mərkəzdənqaçma dehidrator sisteminin işləməsi və idarə edilməsinin açarı lil, avadanlıq və flokulyant arasında balansı tutmaqdır. Sahə operatorlarının faktiki istismar qaydalarına diqqətlə riayət etmələri və ümumiləşdirmələri və daim tədqiq etmələri lazımdır ki, dekanter vintli mərkəzdənqaçma dehidratator həmişə yüksək səmərəliliyi qorusun.