Centrifugë me Dekanter Horizontal me Vidë për Ndarjen e Ujit, Lëndëve të Ngurta dhe Vajit
2024-10-30
Zbatimi i makinës centrifugale të tharjes së ujit me vidë dekanteri në trajtimin e ujërave të zeza industriale
Klasifikimi: Sistemi i trajtimit të aromave
Emri i industrisë: Fermë mbarështimi
Vendi i prodhimit të ndotjes së ajrit nga aroma: zona e fushës së mbarështimit, impianti i trajtimit të plehut organik (stacioni)
Përbërja e gazit të shkarkimit: amoniak, sulfur hidrogjeni, etj.
Efikasiteti i pastrimit të trajtimit të gazrave të shkarkimit: 90%
Procesi i trajtimit të aromave: kulla e deodorizimit biologjik
Për çfarë përdoret zakonisht një dekanter?
Centrifuga e dekanterit mund t'i mbajë grimcat e ngurta në baltë pasi të vendosen pa rrjedhur nëpër të gjithë trupin, dhe mund të gërvishten direkt nga transportuesi me vidë pranë hyrjes së baltës. Në zonën e vendosjes së daulles, tehu spiral i transportuesit me vidë merr formën e shiritit, gjë që zvogëlon efektin e shqetësimit të vidës në lëngun ndarës. Efekti i ndarjes përmirësohet. Kanali përpunohet në murin e brendshëm të daulles për të parandaluar konsumimin e trupit spiral dhe tehut, dhe blloku i karbidit të çimentuar instalohet në pjesën e gërvishtjes së baltës së tehut spiral; Porta e furnizimit me vidë dhe dalja e skorjeve të daulles janë të pajisura me mëngë të zëvendësueshme prej aliazh të fortë për të rritur rezistencën ndaj konsumimit. Centrifuga e dekanterit ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe jetëgjatësi të gjatë shërbimi. Pllaka e ndërprerjes së centrifugës instalohet në kalimin midis seksionit të drejtë spiral dhe seksionit konik, në mënyrë që faza e ngurtë të kompresohet më tej dhe faza e ngurtë të jetë më e thatë. Thellësia e pellgut të lëngshëm është e thellë, dhe faza e lëngshme kërkon shumë kohë për t'u sqaruar në daulle.
Pllaka e rrjedhjes së centrifugës së dekanterit është instaluar në boshtin e skajit të vidës në anën e brendshme të kapakut të skajit të kullimit. Është një strukturë disku, dhe qendra është e pajisur me një vrimë montimi për boshtin, dhe një grup vrimash rrjedhjeje janë të hapura në mënyrë uniforme rreth vrimës së montimit të boshtit. Mund të shmangë disa grimca të ngurta kur faza e lëngshme shkarkohet, dhe lëngu është më i pastër. Faza e ngurtë që nuk vendoset në fund do të spiralizohet gjithashtu në daljen e skorjeve, dhe shkalla e rikuperimit të fazës së ngurtë është më e lartë. Zëvendëson në thelb metodat aktuale origjinale dhe të trajtimit të prapambetur, përmirëson efikasitetin e trajtimit, ul kostot e trajtimit, mbron mjedisin urban dhe arrin ndërtim të civilizuar në vend. Mund të rregullojë në mënyrë efektive dhe në kohë shpejtësinë diferenciale për të siguruar efektin e qëndrueshëm të ndarjes së centrifugës së dekanterit. Daullja rrotulluese me shpejtësi të lartë është e pajisur me një vidë ushqyese, e cila rrotullohet në të njëjtin drejtim me daullen, por ndryshimi i shpejtësisë midis të dyjave gjenerohet nga diferenciali. Pezullimi hyn në makinë nga tubi i furnizimit. Nën veprimin e forcës centrifugale, faza e ngurtë e pezullimit vendoset në murin e brendshëm të daulles.
Parimi i tharjes së ujit të centrifugës dekanteristike
Makina centrifugale e tharjes së ujit me vidë horizontale përbëhet kryesisht nga daulle, vidë, diferencial, portë ushqyese, dalje e fazës së lëngshme, dalje e fazës së ngurtë, deflektor niveli i lëngut, sistem lëvizjeje dhe sistem kontrolli.
Parimi i ndarjes së centrifugës dekanter është përdorimi i gravitetit dhe forcës centrifugale të ndryshme të materialeve për të ndarë lëndët e ngurta nga të lëngëta. Parimi specifik i punës është si më poshtë: 1. Përzierja e ngurtë-lëngshme që do të ndahet dërgohet në cilindrin rrotullues të centrifugës dekanter nëpërmjet ngritësit me vidë. 2. Kur cilindri rrotullues rrotullohet me shpejtësi të lartë, materiali ndahet nga forca centrifugale. Materiali i rëndë depozitohet në murin e cilindrit dhe bie poshtë për të formuar shtresën e brendshme të guaskës, ndërsa materiali i lehtë fluturon në shtresën e brendshme të guaskës centrifugale nën veprimin e forcës centrifugale. 3. Grimcat e ngurta lëvizin përgjatë transportuesit me vidë drejt daljes dhe shkarkohen nëpërmjet daljes së ngurtë, ndërsa lëngu i pastruar shkarkohet nga dalja e lëngut në mes të centrifugës. Parimi i punës së centrifugës dekanter është i thjeshtë dhe i lehtë për t'u kuptuar, dhe pajisjet kanë një gamë të gjerë aplikimesh, të cilat mund të përdoren në industrinë kimike, mjekësi, ushqim, mbrojtjen e mjedisit dhe fusha të tjera. Në të njëjtën kohë, pajisjet kanë efikasitet të lartë dhe efekt të mirë ndarjeje, kështu që janë të preferuara nga industria.
Përzgjedhja e llojit dhe analiza e parametrave strukturorë të makinës së dekantimit centrifugale të tharjes së ujit
1. Karakteristikat e llumit industrial
Ujërat e ndotura industriale (këtu i referohen kryesisht industrisë kimike, shtypjes dhe ngjyrosjes, prodhimit të letrës dhe ujërave të tjera të ndotura industriale) përmbajnë një numër të madh fibrash, papastërtish mekanike, kimikatesh të mbetura etj. Në procesin e para-trajtimit të ujërave të ndotura, ndërmarrjet e ujërave të zeza do të nxjerrin dhe ripërdorin një pjesë të papastërtive të mbetura në llum, përmes filtrimit, heqjes së rërës dhe mënyrave të tjera. Papastërtitë e mbetura, fibrat dhe kimikatet e mbetura dhe papastërtitë mekanike në ujërat e ndotura shkarkohen përmes ujërave të zeza dhe derdhen në impiantin e centralizuar të trajtimit të ujërave të zeza.
Karakteristikat kryesore të këtij lloji të llumit industrial janë:
(1) Përmbajtje e madhe papastërtish. Krahasuar me sasinë e llumit të prodhuar nga ujërat e zeza urbane shtëpiake, përmbajtja e fibrave dhe papastërtive mekanike është e madhe, gjë që ndihmon në përmirësimin e performancës së tharjes së llumit, dhe sasia e agjentit të flokulimit është relativisht e vogël. (2) Prodhim më i madh i baltës. Përqendrimi i SS në ujin hyrës të impiantit të ujërave të zeza është përgjithësisht 800 ~ 1200mg/L, dhe sasia e baltës së thatë për ton produkte ujore arrin 0.7 ~ 1.1 kg. (3) Është e lehtë të prodhohet amoniak dhe sulfur hidrogjeni dhe gazra të tjerë gërryes. Meqenëse shumë lëndë të para industriale përmbajnë kimikate dhe substanca organike, amoniaku dhe sulfur hidrogjeni dhe gazra të tjerë do të gjenerohen gjatë dekompozimit, i cili është shumë gërryes.
Zgjedhja e makinës së heqjes së ujit
Sipas karakteristikave dhe nevojave të menaxhimit të llumit, zgjidhet makina centrifugale e tharjes së ujit me vidë dekanteri me dizajn kompakt, efikasitet të lartë ndarjeje, furnizim automatik të vazhdueshëm dhe hermeticitet të mirë.
Analiza e parametrave të rëndësishëm strukturorë
(1) Diametri i daulles dhe gjatësia efektive. Diametri dhe gjatësia efektive e daulles përcaktojnë zonën efektive të sedimentimit të llumit në procesin e tharjes centrifugale, gjë që ndikon drejtpërdrejt në kapacitetin e trajtimit të pajisjeve. Makina e tharjes me diametër të madh dhe gjatësi efektive të daulles ka një zonë të madhe vendosjeje, e cila zgjat kohën e qëndrimit të materialit në daulle, dhe efekti i ndarjes është më i mirë nën të njëjtën shpejtësi. Në të njëjtën kohë, kapaciteti i transportit të skorjeve me vidë me diametër të madh të daulles është i madh. Nën të njëjtin kapacitet transporti të skorjeve, centrifuga me diametër të vogël të daulles ka shpejtësi të ulët diferenciale, e cila është e favorshme për të zvogëluar konsumin e energjisë dhe humbjet e pajisjeve. (2) Këndi i gjysmë-konit të daulles. Madhësia e këndit gjysmë-kon të daulles ndikon drejtpërdrejt në shpejtësinë e transportit të skorjeve dhe efektin e dehidrimit të makinës së tharjes. Kur ndahet llumi biokimik që është i vështirë për t'u ndarë (më i vështirë për t'u ndarë se llumrat e tjerë), këndi gjysmë-kon i daulles zakonisht vendoset brenda 6°, gjë që është e favorshme për të rritur thellësinë e shtresës së lëngshme dhe për të përmirësuar shkallën e rikuperimit të llumit. Kur ka një numër të madh fibrash në llumin që do të ndahet dhe llumi primar përbën 60%, llumi është i lehtë për t'u ndarë. Këndi gjysmë-kon i daulles së pajisjes zgjidhet të jetë 8°, gjë që është e favorshme për përmirësimin e efikasitetit të transportit të skorjeve, por këndi gjysmë-kon i daulles zakonisht kontrollohet brenda 10°.
(3) Shpejtësia e daulles. Shpejtësia e rrotullimit të daulles përcakton drejtpërdrejt faktorin e ndarjes. Kur konstatohet se përmbajtja e lagështisë së tortës së baltës është e lartë dhe efekti i tharjes është i dobët, shpejtësia e rrotullimit të daulles duhet të rritet për të rritur forcën centrifugale për të përmirësuar përmbajtjen e ngurtë të tortës së baltës. Megjithatë, shpejtësia e daulles nuk duhet të jetë shumë e madhe, përndryshe do të shkatërrojë flluskat e llumit, por do të ndikojë në efektin e dehidrimit. Në zbatimin praktik, është konstatuar se shpejtësia më e përshtatshme e daulles është 2200 ~ 2400 r/min. (4) Shpejtësia diferenciale. Shpejtësia diferenciale është shpejtësia relative midis daulles dhe transportuesit me vidë. Kur përqendrimi i ngurtë i furnizimit të makinës së tharjes së ujit është më i madh ose i barabartë me 3%, shpejtësia diferenciale duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme, në mënyrë që sedimenti që vendoset në murin e brendshëm të daulles të shkarkohet së shpejti nga dalja e baltës së daulles. Kur përqendrimi i lëndës së ngurtë i furnizimit të makinës së dehidratimit është më pak se 3%, shpejtësia diferenciale duhet të zvogëlohet, koha e sedimentimit duhet të zgjatet dhe trashësia e sedimentit duhet të rritet, gjë që është e favorshme për përmirësimin e përmbajtjes së ngurtë të tortës së baltës dhe shkallës së rikuperimit të llumit.
Probleme të zakonshme dhe kundërmasa në menaxhimin e operacioneve
1. Probleme të zakonshme në fillim të debugging-ut
(1) Turbullira e filtratit dhe shkalla e ulët e rikuperimit të llumit. Shkalla e rikuperimit të llumit varet kryesisht nga përqendrimi i lëndëve të ngurta pezull në filtratin dehidratues. Kur përqendrimi i lëndëve të ngurta pezull është i lartë, filtrati bëhet i turbullt. Një pjesë e llumit nuk formon tortë balte, por shkarkohet me filtratin dhe kthehet në sistemin e mbledhjes së ujërave të zeza, gjë që zvogëlon efikasitetin e trajtimit të llumit të makinës dehidratuese. Në fazën fillestare të debuggingut të pajisjeve, përveç shqyrtimit nëse raporti i baltës dhe ilaçit është i arsyeshëm, është gjithashtu e rëndësishme të merret në konsideratë nëse lartësia e defektorit të nivelit të lëngut në centrifugë është e përshtatshme. Lartësia e defektorit të nivelit të lëngut ndikon drejtpërdrejt në vëllimin efektiv të vendosjes së centrifugës dhe gjatësinë e zonës së tharjes. Kur thellësia e shtresës së lëngut në daulle është e vogël, grimcat e lirshme në sipërfaqen e shtresës së skorjeve shkarkohen lehtësisht me shtresën e lëngshme, dhe shkalla e rikuperimit të llumit zvogëlohet. Prandaj, kur raporti i baltës me ilaçin është i arsyeshëm dhe filtrati është ende i turbullt, defektori i nivelit të lëngut mund të rritet në mënyrë të përshtatshme për ta bërë lartësinë e defektorit afër vlerës kritike të shtresës së lëngshme (lartësia e turbullirës dhe pika e demarkacionit në shtresën e lëngshme). Pas marrjes së rezultateve më të mira, pajisjet e tjera mund të rregullohen me radhë.
(2) Materiali shpesh bllokohet në daulle. Fenomeni i bllokimit të materialit ndodh shpesh në daulle. Një lloj bllokimi i materialit ndodh në periudhën e fillimit të pajisjes, e cila zakonisht shkaktohet nga alarmi i mbingarkesës së motorit gjatë fillimit. Pas inspektimit, zbulohet se ka llum relativisht të thatë në daulle. Zgjatni kohën e shpëlarjes gjatë mbylljes së ardhshme derisa uji i filtrit të jetë i pastër. Një lloj tjetër bllokimi ndodh gjatë funksionimit, i cili është një problem i shkaktuar nga njeriu, siç është përqendrimi i lartë i llumit të ushqimit dhe kontrolli i ulët i shpejtësisë diferenciale, duke rezultuar në kohë të zgjatur sedimentimi, shtresë sedimentesh shumë të trashë, duke rezultuar në bllokim të daulles. Në këtë kohë, defekti mund të eliminohet duke rritur shpejtësinë diferenciale për të përshpejtuar shpejtësinë e dorëzimit të skorjeve. Ekziston gjithashtu një lloj materiali bllokimi që shkaktohet nga akumulimi i papastërtive të ngurta në llumin industrial, siç janë mbeturinat e zakonshme plastike, sepse fleta plastike është fleksibile dhe nuk thyhet lehtë nga makina prerëse, me llumin në centrifugë, do të ngjitet në murin e brendshëm të daulles, akumulim afatgjatë i materialit bllokues. Për të zgjidhur probleme të ngjashme, makina prerëse me anë të furnizimit ndryshohet nga prerja me ekstrudim në prerjen me teh, dhe kapaku i makinës hapet dhe lahet rregullisht, gjë që zvogëlon në mënyrë efektive frekuencën e bllokimit të materialit. Çelësi për të zgjidhur këtë lloj bllokimi është parandalimi i hyrjes së fletëve plastike në llum nga burimi.
2. Probleme të zakonshme në funksionim
Dhomat e biodeodorizimit kanë aplikime në një gamë të gjerë industrish dhe sektorësh, duke i bërë ato një zgjidhje të gjithanshme dhe efektive për trajtimin e aromave. Sistemet e trajtimit biologjik përdoren gjithnjë e më shumë për të zgjidhur problemet e aromave në industri të ndryshme, duke përfshirë prodhimin industrial, sanimin mjedisor, prodhimin dhe përpunimin bujqësor dhe blegtoral, etj.
(1) Natyra e llumit të ushqimit ndryshon. Shkalla e prishjes së llumit në ujërat e ndotura industriale ka një ndikim të madh në vetitë e llumit. Kur përmbajtja e fibrave në llum është e lartë, llumi dehidratohet lehtë, gjë që mund të zvogëlojë dozën e flokulantit dhe të ulë defibratorin e shtresës së lëngshme. Kur fibra në llum është e shkurtër (zakonisht e shoqëruar me prishje), llumi ka viskozitet të lartë dhe nuk është i lehtë për t'u dehidratuar. Prandaj, vëllimi i furnizimit të dehidratuesit duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme, shumëfishi i hollimit të agjentit duhet të rritet dhe zona e kontaktit të llumit të ilaçit duhet të përmirësohet për të siguruar efektin e dehidrimit. Ndryshimi i stinëve dhe ndryshimi i temperaturës gjithashtu kanë një ndikim të madh në vetitë e llumit. Një ndikim i tillë zakonisht ndodh gjatë ndërrimit të pranverës dhe verës dhe vjeshtës dhe dimrit. Kur temperatura është e ulët, ngarkesa negative e llumit të aktivizuar është më e vogël se ajo kur temperatura është e lartë, sekretimi jashtëqelizor i llumit të aktivizuar përmban substanca më viskoze, llumi është më hidrofil dhe kompresueshmëria e llumit zvogëlohet dhe është e vështirë të vendoset. Në këtë kohë, vëllimi i furnizimit të makinës së dehidratimit duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme, raporti i hollimit të flokulantit duhet të rritet dhe kripa e hekurit mund të shtohet në llumin e ushqyer për të shkatërruar viskozitetin sipërfaqësor dhe hidrofilitetin e llumit, gjë që është e favorshme për të zvogëluar rezistencën specifike të llumit dhe për të përmirësuar filtrimin e ujit.
(2) Aplikimi jo i duhur i flokulantit. Në aspektin e tharjes së llumit, poliakrilamidi kationik përdoret përgjithësisht si flokulant për të zvogëluar rezistencën specifike të llumit, në mënyrë që llumi të dehidratohet lehtë pas ndarjes së lëngut të ngurtë. Aplikimi jo i duhur i flokulantit do të çojë në efekt të dobët të tharjes së llumit, shkallë të ulët të rikuperimit të llumit dhe mbetje farmaceutike. Kur zgjidhet poliakrilamidi, duhet të merren plotësisht në konsideratë karakteristikat e dekanterit centrifugal të dehidratuesit. Gjatë funksionimit të centrifugës, tamburi rrotullohet me shpejtësi të lartë, në mënyrë që të arrihet një efekt më i mirë i stratifikimit të baltës dhe ujit, shtresa e depozitimit është relativisht e dendur. Prandaj, pesha molekulare e poliakrilamidit në përgjithësi nuk është më pak se 10 milionë, dhe joniciteti është 50% ~ 70%. Doza e flokulantit duhet të jetë e moderuar, dhe transparenca e ujit të filtrit nuk duhet të mbivlerësohet. Doza e tepërt e flokulantit nuk është vetëm një humbje serioze, por edhe shkuma në ujin e filtrit, e cila sjell shqetësime në menaxhim. Në përgjithësi, rekomandohet që shkalla e rikuperimit të llumit të kontrollohet në rreth 95%, dhe efekti i dehidrimit dhe doza e flokulimit mund të arrijnë një gjendje më të arsyeshme në këtë kohë. (3) Ndikimi i gazit korroziv në pajisje. Për shkak të gazrave korrozivë si sulfidi i hidrogjenit dhe amoniaku që prodhohen shpesh në procesin e tharjes së llumit industrial, është shumë i dëmshëm për përbërësit e pajisjes, dhe konvertori i frekuencës, ekrani LCD, kontrolluesi dhe përbërësit e tjerë në sistemin e kontrollit të centrifugës janë të lehtë për t'u prishur për shkak të korrozionit. Në këtë drejtim, sistemi i kontrollit të centrifugës është i izoluar nga makina e tharjes së ujit, dhe sistemi i furnizimit me ajër me presion pozitiv shtohet në shkëmbimin e ajrit midis dhomës së izolimit, gjë që ka arritur rezultate të mira. Sugjerohet që ndikimi i gazit korroziv në pajisje të merret në konsideratë në projektimin e dhomës së makinës së tharjes së ujit, dhe makina e tharjes së ujit dhe kabineti i kontrollit duhet të vendosen në dhoma të ndara, gjë që mund të zvogëlojë dështimin korroziv të pajisjeve dhe të zgjasë jetëgjatësinë e pajisjeve.
Përfundim
(1) Makina horizontale e tharjes së ujit me vidë centrifugale është e përshtatshme për trajtimin e llumit të gjeneruar në trajtimin e ujërave të ndotura industriale. (2) Çelësi i funksionimit dhe menaxhimit të sistemit të dehidratorit centrifugal me vidë dekantimi është të kapet ekuilibri midis llumit, pajisjeve dhe flokulantit. Është e nevojshme që operatorët e vendit të vëzhgojnë me kujdes dhe të përmbledhin, si dhe të eksplorojnë vazhdimisht rregullat nga funksionimi aktual, në mënyrë që dehidratuesi centrifugal me vidë dekantimi të ruajë gjithmonë efikasitet të lartë.