ჰორიზონტალური ხრახნიანი დეკანტერის ცენტრიფუგა წყალ-მყარი-ზეთოვანი გამოსაცალკევებლად
2024-10-30
დეკანტერის ხრახნიანი ცენტრიდანული გამშრალების აპარატის გამოყენება სამრეწველო ჩამდინარე წყლების გამწმენდში
კლასიფიკაცია: სუნის დამუშავების სისტემა
ინდუსტრიის დასახელება: სანაშენე ფერმა
სუნის ჰაერის დაბინძურების წარმოქმნის ადგილი: სანაშენე მინდვრის ტერიტორია, ნაკელის გადამამუშავებელი ნაგებობა (სადგური)
გამონაბოლქვი აირის შემადგენლობა: ამიაკი, წყალბადის სულფიდი და ა.შ.
გამონაბოლქვი აირის გამწმენდი ეფექტურობა: 90%
სუნის დამუშავების პროცესი: ბიოლოგიური დეზოდორაციის კოშკი
რისთვის გამოიყენება დეკანტერი ჩვეულებრივ?
დეკანტერ ცენტრიფუგას შეუძლია მყარი ნაწილაკების ტალახში შეკავება დალექვის შემდეგ, მთელ კორპუსში გავლის გარეშე, და მათი პირდაპირ მოშორება შესაძლებელია ხრახნიანი კონვეიერით ტალახის შესასვლელთან ახლოს. ბარაბნის დალექვის ზონაში, ხრახნიანი კონვეიერის სპირალური პირი იღებს ლენტის ფორმას, რაც ამცირებს ხრახნის მიერ გამყოფ სითხეზე ზემოქმედების ეფექტს. გაუმჯობესებულია გამყოფი ეფექტი. ბარაბნის შიდა კედელში დამუშავებულია ღარი სპირალური კორპუსისა და პირის ცვეთის თავიდან ასაცილებლად, ხოლო ცემენტირებული კარბიდის ბლოკი დამონტაჟებულია სპირალური პირის ტალახის მოსაფხეკ ნაწილში; ხრახნიანი მიწოდების პორტი და ბარაბნის წიდის გამოსასვლელი აღჭურვილია შესაცვლელი მყარი შენადნობის ყდით ცვეთისადმი მდგრადობის გასაზრდელად. დეკანტერ ცენტრიფუგას აქვს კარგი ცვეთისადმი მდგრადობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ცენტრიფუგის გადამჭრელი ფირფიტა დამონტაჟებულია სწორ სპირალურ და კონუსურ მონაკვეთებს შორის გარდამავალ ადგილას, ისე, რომ მყარი ფაზა კიდევ უფრო შეკუმშული იყოს და მყარი ფაზა უფრო მშრალი იყოს. სითხის აუზის სიღრმე ღრმაა და თხევადი ფაზა ბარაბანში გასუფთავებას დიდი დრო სჭირდება.
დეკანტერის ცენტრიფუგის ნაკადის ფირფიტა დამონტაჟებულია ხრახნიან ბოლო შპინდელზე, დრენაჟის ბოლო საფარის შიდა მხარეს. ეს არის დისკისებრი სტრუქტურა, რომლის ცენტრშიც არის შპინდელის სამონტაჟო ხვრელი, ხოლო ნაკადის ხვრელების ჯგუფი თანაბრად არის გახსნილი შპინდელის სამონტაჟო ხვრელის გარშემო. თხევადი ფაზის გამონადენისას შესაძლებელია რამდენიმე მყარი ნაწილაკის თავიდან აცილება და სითხე უფრო გამჭვირვალე ხდება. მყარი ფაზა, რომელიც ფსკერზე არ ილექება, ასევე სპირალურად გადაიქცევა წიდის გამოსასვლელში, რაც უზრუნველყოფს მყარი ფაზის აღდგენის მაღალ სიჩქარეს. ფუნდამენტურად ჩაანაცვლებს არსებულ ორიგინალურ და უკუქცევით დამუშავების მეთოდებს, გააუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, შეამცირებს დამუშავების ხარჯებს, დაიცავს ურბანულ გარემოს და უზრუნველყოფს ადგილზე ცივილიზებულ მშენებლობას. მას შეუძლია ეფექტურად და დროულად დაარეგულიროს დიფერენციალური სიჩქარე, რათა უზრუნველყოს დეკანტერის ცენტრიფუგის სტაბილური გამოყოფის ეფექტი. მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ბარაბანი აღჭურვილია მიმწოდებელი ხრახნით, რომელიც ბრუნავს ბარაბნის იმავე მიმართულებით, მაგრამ ორ სიჩქარეს შორის სხვაობა წარმოიქმნება დიფერენციალურით. სუსპენზია მანქანაში შედის მიმწოდებელი მილიდან. ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით, სუსპენზიის მყარი ფაზა ნაწილდება ბარაბნის შიდა კედელზე.
დეკანტერის ცენტრიფუგის წყლის გაშრობის პრინციპი
ჰორიზონტალური ხრახნიანი ცენტრიდანული წყლის გამშრალების მანქანა ძირითადად შედგება დოლის, ხრახნის, დიფერენციალის, მიმწოდებელი პორტის, თხევადი ფაზის გამოსასვლელის, მყარი ფაზის გამოსასვლელის, სითხის დონის დეფლექტორის, წამყვანი სისტემისა და მართვის სისტემისგან.
დეკანტერ-ცენტრიფუგის გამოყოფის პრინციპი გულისხმობს მასალების სხვადასხვა გრავიტაციისა და ცენტრიდანული ძალის გამოყენებას მყარი და თხევადი ნივთიერებების გამოსაყოფად. მუშაობის სპეციფიკური პრინციპია შემდეგი: 1. გამოსაყოფი მყარი-თხევადი ნარევი ხრახნიანი ამწევი მოწყობილობის მეშვეობით იგზავნება დეკანტერ-ცენტრიფუგის მბრუნავ ცილინდრში. 2. როდესაც მბრუნავი ცილინდრი მაღალი სიჩქარით ბრუნავს, მასალა გამოიყოფა ცენტრიდანული ძალით. მძიმე მასალა ილექება ცილინდრის კედელზე და ეცემა გარსის შიდა შრის შესაქმნელად, ხოლო მსუბუქი მასალა ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით მიედინება ცენტრიდანული გარსის შიდა შრისკენ. 3. მყარი ნაწილაკები ხრახნიანი კონვეიერის გასწვრივ გადაადგილდებიან გამოსასვლელში და გამოიდევნებიან მყარი გამოსასვლელიდან, ხოლო გაწმენდილი სითხე გამოიყოფა ცენტრიფუგის შუაში არსებული სითხის გამოსასვლელიდან. დეკანტერ-ცენტრიფუგის მუშაობის პრინციპი მარტივი და ადვილად გასაგებია, ხოლო აღჭურვილობას აქვს ფართო სპექტრის გამოყენება, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია ქიმიურ მრეწველობაში, მედიცინაში, კვების, გარემოს დაცვასა და სხვა სფეროებში. ამავდროულად, აღჭურვილობას აქვს მაღალი ეფექტურობა და კარგი გამოყოფის ეფექტი, ამიტომ ის ინდუსტრიის მიერ არის მოწონებული.
დეკანტერის ცენტრიდანული გამწოვი მანქანის ტიპის შერჩევა და სტრუქტურული პარამეტრების ანალიზი
1. სამრეწველო ნალექის მახასიათებლები
სამრეწველო ჩამდინარე წყლები (აქ ძირითადად ქიმიური მრეწველობის, ბეჭდვისა და საღებავის, ქაღალდის წარმოებისა და სხვა სამრეწველო ჩამდინარე წყლების დარგს ეხება) შეიცავს დიდი რაოდენობით ბოჭკოებს, მექანიკურ მინარევებს, ნარჩენ ქიმიკატებს და ა.შ. ჩამდინარე წყლების წინასწარი დამუშავების პროცესში, კანალიზაციის საწარმოები ნალექში დარჩენილ არსებულ მინარევებს ფილტრაციის, ქვიშის მოცილების და სხვა მეთოდების გამოყენებით ამოიღებენ და ხელახლა გამოიყენებენ. ჩამდინარე წყლებში დარჩენილი მინარევები, ბოჭკოები, ნარჩენი ქიმიკატები და მექანიკური მინარევები კანალიზაციის გზით ჩაედინება ცენტრალიზებულ კანალიზაციის გამწმენდ ნაგებობაში.
ამ ტიპის სამრეწველო ნალექის ძირითადი მახასიათებლებია:
(1) მინარევების დიდი შემცველობა. ქალაქის საყოფაცხოვრებო კანალიზაციის მიერ წარმოქმნილი ნალექის რაოდენობასთან შედარებით, ბოჭკოებისა და მექანიკური მინარევების შემცველობა დიდია, რაც ხელს უწყობს ნალექის გაუწყლოების გაუმჯობესებას, ხოლო ფლოკულაციის აგენტის რაოდენობა შედარებით მცირეა. (2) მეტი ტალახის წარმოება. კანალიზაციის ქარხნის შესასვლელ წყალში SS კონცენტრაცია ზოგადად 800 ~ 1200 მგ/ლ-ია, ხოლო მშრალი ტალახის რაოდენობა წყლის პროდუქტებზე ტონა 0.7 ~ 1.1 კგ-ს აღწევს. (3) ამიაკის, წყალბადის სულფიდის და სხვა კოროზიული აირების წარმოება მარტივია. რადგან ბევრი სამრეწველო ნედლეული შეიცავს ქიმიკატებსა და ორგანულ ნივთიერებებს, დაშლისას წარმოიქმნება ამიაკი, წყალბადის სულფიდი და სხვა აირების შემცველობა, რაც ძლიერ კოროზიულია.
წყლის გამწმენდი მანქანის შერჩევა
ნალექის მახასიათებლებისა და მართვის საჭიროებების მიხედვით, შერჩეულია კომპაქტური დიზაინის, მაღალი გამოყოფის ეფექტურობის, უწყვეტი ავტომატური მიწოდებისა და კარგი ჰერმეტულობის მქონე დეკანტერ-ხრახნიანი ცენტრიდანული წყლის გამშრალების მანქანა.
მნიშვნელოვანი სტრუქტურული პარამეტრების ანალიზი
(1) დოლის დიამეტრი და ეფექტური სიგრძე. დოლის დიამეტრი და ეფექტური სიგრძე განსაზღვრავს ნალექის ეფექტურ დალექვის არეალს ცენტრიდანული გამოშრობის პროცესში, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის დამუშავების სიმძლავრეზე. დიდი დიამეტრისა და დოლის გრძელი ეფექტური სიგრძის მქონე გამოშრობის მანქანას აქვს დიდი დალექვის არეალი, რაც ახანგრძლივებს მასალის დოლაში დარჩენის დროს და გამოყოფის ეფექტი უკეთესია იმავე სიჩქარის პირობებში. ამავდროულად, დიდი დიამეტრის დოლის ხრახნიანი წიდის ტრანსპორტირების შესაძლებლობა დიდია. იგივე წიდის ტრანსპორტირების შესაძლებლობის პირობებში, მცირე დიამეტრის მქონე ცენტრიფუგას აქვს დაბალი დიფერენციალური სიჩქარე, რაც ხელს უწყობს ენერგიის მოხმარების და აღჭურვილობის დანაკარგების შემცირებას. (2) დოლის ნახევარკონუსის კუთხე. დოლის ნახევარკონუსის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს წიდის ტრანსპორტირების სიჩქარეზე და გამოშრობის მანქანის დეჰიდრატაციის ეფექტზე. ბიოქიმიური ნალექის გამოყოფისას, რომლის გამოყოფაც რთულია (უფრო რთულია სხვა ნალექებთან შედარებით), დოლის ნახევარკონუსის კუთხე ზოგადად დაყენებულია 6°-ის ფარგლებში, რაც ხელს უწყობს თხევადი ფენის სიღრმის გაზრდას და ნალექის აღდგენის სიჩქარის გაუმჯობესებას. როდესაც გამოსაყოფ ტალახში დიდი რაოდენობით ბოჭკოებია და პირველადი ტალახს 60% შეადგენს, ტალახს ადვილად გამოყოფენ. მოწყობილობის ბარაბნის ნახევარკონუსური კუთხე შერჩეულია 8°-ზე, რაც ხელს უწყობს წიდის ტრანსპორტირების ეფექტურობის გაუმჯობესებას, თუმცა ბარაბნის ნახევარკონუსური კუთხე, როგორც წესი, კონტროლდება 10°-ის ფარგლებში.
(3) ბარაბნის სიჩქარე. ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე პირდაპირ განსაზღვრავს გამოყოფის კოეფიციენტს. როდესაც აღმოჩნდება, რომ ტალახის ნამცეცში ტენიანობა მაღალია და გამყარების ეფექტი სუსტია, ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე უნდა გაიზარდოს ცენტრიდანული ძალის გასაზრდელად, რათა გაუმჯობესდეს ტალახის ნამცეცში მყარი ნივთიერებების შემცველობა. თუმცა, ბარაბნის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის გაანადგურებს ნალექის ნალექებს, მაგრამ გავლენას მოახდენს დეჰიდრატაციის ეფექტზე. პრაქტიკული გამოყენებისას აღმოჩნდა, რომ უფრო შესაფერისი ბარაბნის სიჩქარეა 2200 ~ 2400 ბრ/წთ. (4) დიფერენციალური სიჩქარე. დიფერენციალური სიჩქარე არის ფარდობითი სიჩქარე ბარაბანსა და ხრახნიან კონვეიერს შორის. როდესაც წყლის გამშრობი მანქანის საკვების მყარი ნივთიერებების კონცენტრაცია 3%-ზე მეტია ან ტოლია, დიფერენციალური სიჩქარე შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს, რათა ბარაბნის შიდა კედელში დალექილი ნალექი მალე გამოიდევნოს ბარაბნის ტალახის გამოსასვლელიდან. როდესაც წყლის გამშრალების აპარატის საკვების მყარი კონცენტრაცია 3%-ზე ნაკლებია, დიფერენციალური სიჩქარე უნდა შემცირდეს, დალექვის დრო უნდა გაიზარდოს და ნალექის სისქე უნდა გაიზარდოს, რაც ხელს უწყობს ტალახის ნამცხვრის მყარი შემცველობის და ნალექის აღდგენის სიჩქარის გაუმჯობესებას.
ოპერაციების მენეჯმენტში გავრცელებული პრობლემები და პრევენციული ზომები
1. გამართვის დასაწყისში გავრცელებული პრობლემები
(1) ფილტრატის სიმღვრივე და ნალექის აღდგენის დაბალი სიჩქარე. ნალექის აღდგენის სიჩქარე ძირითადად დამოკიდებულია დეჰიდრატირებულ ფილტრატში შეწონილი მყარი ნაწილაკების კონცენტრაციაზე. როდესაც შეწონილი მყარი ნაწილაკების კონცენტრაცია მაღალია, ფილტრატი მღვრიეა. ნალექის ნაწილი არ ქმნის ტალახის ნამცეცს, არამედ გამოიყოფა ფილტრატთან ერთად და ბრუნდება კანალიზაციის შემკრებ სისტემაში, რაც ამცირებს დეჰიდრატაციის აპარატის ნალექის დამუშავების ეფექტურობას. აღჭურვილობის გამართვის საწყის ეტაპზე, გარდა იმისა, რომ განიხილება, არის თუ არა ტალახისა და პრეპარატის თანაფარდობა გონივრული, ასევე მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, არის თუ არა ცენტრიფუგაში სითხის დონის დეფლექტორის სიმაღლე შესაბამისი. სითხის დონის დეფლექტორის სიმაღლე პირდაპირ გავლენას ახდენს ცენტრიფუგის ეფექტურ დალექვის მოცულობაზე და საშრობი ზონის სიგრძეზე. როდესაც ბარაბანში სითხის ფენის სიღრმე მცირეა, წიდის ფენის ზედაპირზე არსებული ფხვიერი ნაწილაკები ადვილად გამოიდევნება თხევად ფენასთან ერთად და ნალექის აღდგენის სიჩქარე მცირდება. ამიტომ, როდესაც ტალახისა და წამლის თანაფარდობა მისაღებია და ფილტრატი კვლავ მღვრიეა, სითხის დონის დეფლექტორის შესაბამისად გაზრდა შესაძლებელია, რათა დეფლექტორის სიმაღლე სითხის ფენის კრიტიკულ მნიშვნელობასთან (მღვრივის სიმაღლე და სითხის ფენაში გამყოფი წერტილი) ახლოს იყოს. უკეთესი შედეგების მიღების შემდეგ, სხვა აღჭურვილობის რეგულირება შესაძლებელია თავის მხრივ.
(2) მასალა ხშირად იბლოკება ბარაბანში. მასალის ბლოკირების ფენომენი ხშირად ბარაბანში ხდება. მასალის ბლოკირების ერთი სახეობა ხდება აღჭურვილობის გაშვების პერიოდში, რაც ჩვეულებრივ გამოწვეულია ძრავის გადატვირთვის სიგნალიზაციით გაშვების დროს. შემოწმების შემდეგ აღმოჩნდება, რომ ბარაბანში შედარებით მშრალი ნალექია. შემდეგი გამორთვის დროს გაახანგრძლივეთ გავლების დრო, სანამ ფილტრის წყალი გამჭვირვალე არ გახდება. ოპერაციის დროს ხდება ბლოკირების კიდევ ერთი სახეობა, რომელიც ხელოვნურად შექმნილი ოპერაციული პრობლემაა, როგორიცაა საკვების ნალექის მაღალი კონცენტრაცია და დიფერენციალური სიჩქარის დაბალი კონტროლი, რაც იწვევს ნალექის გახანგრძლივებას, ძალიან სქელ ნალექის ფენას, რაც იწვევს ბარაბანში ბლოკირებას. ამ დროს, ხარვეზის აღმოფხვრა შესაძლებელია დიფერენციალური სიჩქარის გაზრდით წიდის მიწოდების სიჩქარის დასაჩქარებლად. ასევე არსებობს მასალის ბლოკირების ერთი სახეობა, რომელიც გამოწვეულია სამრეწველო ნალექში, მაგალითად, ჩვეულებრივ პლასტმასის ნარჩენებში მყარი მინარევების დაგროვებით, რადგან პლასტმასის ფურცელი მოქნილია და ადვილად არ იშლება საჭრელი დანადგარით, ცენტრიფუგაში შემავალი ნალექი მიმაგრდება ბარაბნის შიდა კედელზე, რაც ბლოკირების მასალის ხანგრძლივ დაგროვებას იწვევს. მსგავსი პრობლემების გადასაჭრელად, საკვების საჭრელი დანადგარი იცვლება ექსტრუზიული ჭრიდან დანისებურ ჭრაზე, ხოლო დანადგარის საფარი რეგულარულად იხსნება და ირეცხება, რაც ეფექტურად ამცირებს ბლოკირების მასალის სიხშირეს. ამ ტიპის ბლოკირების გადაჭრის გასაღები არის პლასტმასის ფურცლების წყაროდან ნალექში მოხვედრის თავიდან აცილება.
2. ექსპლუატაციის დროს გავრცელებული პრობლემები
ბიოდეოდორიზაციის კამერებს ფართო გამოყენება აქვთ ინდუსტრიებისა და სექტორების ფართო სპექტრში, რაც მათ სუნის დამუშავების მრავალმხრივ და ეფექტურ გადაწყვეტად აქცევს. ბიოლოგიური დამუშავების სისტემები სულ უფრო ხშირად გამოიყენება სუნის პრობლემების გადასაჭრელად სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მათ შორის სამრეწველო წარმოებაში, გარემოს აღდგენაში, სოფლის მეურნეობისა და მეცხოველეობის წარმოებასა და გადამუშავებაში და ა.შ.
(1) საკვები ნალექის ბუნება იცვლება. სამრეწველო ჩამდინარე წყლებში ნალექის გაფუჭების ხარისხი დიდ გავლენას ახდენს ნალექის თვისებებზე. როდესაც ნალექში ბოჭკოების შემცველობა მაღალია, ნალექი ადვილად დეჰიდრატდება, რაც ამცირებს ფლოკულანტის დოზას და ამცირებს თხევადი ფენის ბარიერს. როდესაც ნალექში ბოჭკოების რაოდენობა მცირეა (როგორც წესი, თან ახლავს გაფუჭება), ნალექს აქვს მაღალი სიბლანტე და მისი დეჰიდრატაცია ადვილი არ არის. ამიტომ, დეჰიდრატორის საკვების მოცულობა შესაბამისად უნდა შემცირდეს, გაიზარდოს აგენტის განზავების ჯერადი და გაუმჯობესდეს წამლის ნალექის კონტაქტის ფართობი დეჰიდრატაციის ეფექტის უზრუნველსაყოფად. სეზონების ცვლილება და ტემპერატურის ცვლილება ასევე დიდ გავლენას ახდენს ნალექის თვისებებზე. ასეთი გავლენა, როგორც წესი, ხდება გაზაფხულის, ზაფხულის და შემოდგომის და ზამთრის ცვალებადობის დროს. როდესაც ტემპერატურა დაბალია, გააქტიურებული ნალექის უარყოფითი მუხტი ნაკლებია, ვიდრე მაღალი ტემპერატურის დროს, გააქტიურებული ნალექის უჯრედგარე სეკრეცია შეიცავს მეტ ბლანტ ნივთიერებებს, ნალექი უფრო ჰიდროფილურია და ნალექის შეკუმშვადობა მცირდება და ძნელია დალექვა. ამ დროს, წყლის გამშრალების აპარატის მიწოდების მოცულობა შესაბამისად უნდა შემცირდეს, უნდა გაიზარდოს ფლოკულანტის განზავების კოეფიციენტი და მიწოდებულ ტალახს შეიძლება დაემატოს რკინის მარილი, რათა განადგურდეს ლამის ზედაპირული სიბლანტე და ჰიდროფილურობა, რაც ხელს უწყობს ლამის სპეციფიკური წინააღმდეგობის შემცირებას და წყლის ფილტრაციის გაუმჯობესებას.
(2) ფლოკულანტის არასწორი გამოყენება. ნალექის გაშრობის ასპექტში, კათიონური პოლიაკრილამიდი ზოგადად გამოიყენება ფლოკულანტად ნალექის სპეციფიკური წინააღმდეგობის შესამცირებლად, რათა ნალექი ადვილად გაშრეს მყარი-სითხე გამოყოფის შემდეგ. ფლოკულანტის არასწორი გამოყენება გამოიწვევს ნალექის გაშრობის დაბალ ეფექტს, ნალექის აღდგენის დაბალ მაჩვენებელს და ფარმაცევტულ ნარჩენებს. პოლიაკრილამიდის არჩევისას სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული დეკანტერის ცენტრიდანული დეჰიდრატორის მახასიათებლები. ცენტრიფუგის მუშაობისას, ბარაბანი მაღალი სიჩქარით ბრუნავს, რათა მიღწეულ იქნას უკეთესი ტალახ-წყლის სტრატიფიკაციის ეფექტი, ნალექის ფენა შედარებით მკვრივია. ამიტომ, პოლიაკრილამიდის მოლეკულური წონა ზოგადად არ არის 10 მილიონზე ნაკლები, ხოლო იონურობა 50%-დან 70%-მდეა. ფლოკულანტის დოზა უნდა იყოს ზომიერი და ფილტრის წყლის გამჭვირვალობა არ უნდა იყოს გადაჭარბებული. ფლოკულანტის ჭარბი დოზა არა მხოლოდ სერიოზულ დანაკარგს წარმოადგენს, არამედ ფილტრის წყალში ქაფსაც, რაც უხერხულობას უქმნის მართვას. ზოგადად, რეკომენდებულია ნალექის აღდგენის სიჩქარის კონტროლი დაახლოებით 95%-ზე, ხოლო დეჰიდრატაციის ეფექტმა და ფლოკულაციის დოზამ ამ დროს შეიძლება მიაღწიოს უფრო გონივრულ მდგომარეობას. (3) კოროზიული აირის გავლენა აღჭურვილობაზე. სამრეწველო ნალექის გაშრობის პროცესში ხშირად წარმოქმნილი კოროზიული აირების, როგორიცაა წყალბადის სულფიდი და ამიაკი, გამო, ის ძალიან საზიანოა აღჭურვილობის კომპონენტებისთვის და სიხშირის გადამყვანი, LCD ეკრანი, კონტროლერი და ცენტრიფუგის მართვის სისტემის სხვა კომპონენტები ადვილად ზიანდება კოროზიის გამო. ამ მხრივ, ცენტრიფუგის მართვის სისტემა იზოლირებულია გაშრობის აპარატისგან და დადებითი წნევის ჰაერის მიწოდების სისტემა ემატება იზოლაციის ოთახს შორის ჰაერის გაცვლას, რამაც კარგი შედეგები აჩვენა. რეკომენდებულია, რომ კოროზიული აირის გავლენა აღჭურვილობაზე გათვალისწინებული იყოს გაშრობის აპარატის ოთახის დიზაინის შექმნისას და გაშრობის აპარატი და მართვის კარადა უნდა განთავსდეს ცალკე ოთახებში, რაც შეამცირებს აღჭურვილობის კოროზიულ დაზიანებას და გაზრდის აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
დასკვნა
(1) ჰორიზონტალური ხრახნიანი ცენტრიდანული დეჰიდრატატორი გამოდგება სამრეწველო ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ნაგებობის დროს წარმოქმნილი ნალექის დასამუშავებლად. (2) დეკანტერის ხრახნიანი ცენტრიდანული დეჰიდრატატორის სისტემის მუშაობისა და მართვის გასაღები ნალექს, აღჭურვილობასა და ფლოკულანტს შორის ბალანსის დაცვაა. აუცილებელია, რომ ობიექტის ოპერატორებმა ყურადღებით დააკვირდნენ და შეაჯამონ, ასევე მუდმივად შეისწავლონ წესები ფაქტობრივი ოპერირებისგან, რათა დეკანტერის ხრახნიანი ცენტრიდანული დეჰიდრატატორი ყოველთვის შეინარჩუნოს მაღალი ეფექტურობა.