Horisontell skruvdekantercentrifug för separation av vatten, fast material och olja
2024-10-30
Tillämpning av dekanterskruvcentrifugalavvattningsmaskin i industriell avloppsrening
Klassificering: Luktbehandlingssystem
Branschnamn: Avelsgård
Produktionsplats för luktföroreningar: uppfödningsområde, gödselreningsverk (station)
Avgasernas sammansättning: ammoniak, vätesulfid, etc.
Reningseffektivitet vid avgasrening: 90 %
Luktbehandlingsprocess: biologiskt deodoriseringstorn
Vad används en karaff vanligtvis till?
Dekantercentrifugen kan hålla fasta partiklar i leran efter sedimentering utan att rinna genom hela kroppen, och kan direkt skrapas bort av skruvtransportören nära lerinloppet. I trummans sedimenteringsområde antar skruvtransportörens spiralblad bandformen, vilket minskar skruvens störande effekt på separationsvätskan. Separationseffekten förbättras. Spåret är bearbetat i trummans innervägg för att förhindra slitage på spiralkroppen och bladet, och hårdmetallblocket är installerat i spiralbladets lerskrapande del. Skruvmatningsporten och trummans slaggutlopp är utrustade med utbytbar hårdmetallhylsa för att förbättra slitstyrkan. Dekantercentrifugen har god slitstyrka och lång livslängd. Centrifugens avskärmningsplatta är installerad vid övergången mellan den raka spiralsektionen och konsektionen, så att den fasta fasen komprimeras ytterligare och den fasta fasen är torrare. Vätskebassängen är djup, och det tar lång tid för vätskefasen att klarna i trumman.
Dekantercentrifugens flödesplatta är installerad på skruvändens spindel på insidan av dräneringsändlocket. Den är en skivstruktur, och mitten är försedd med ett spindelmonteringshål, och en grupp flödeshål är jämnt öppna runt spindelmonteringshålet. Detta kan undvika några fasta partiklar när vätskefasen töms ut, och vätskan är klarare. Den fasta fasen som inte sätter sig till botten kommer också att spiraliseras till slaggutloppet, och återvinningsgraden för fast fas är högre. Ersätt fundamentalt de nuvarande ursprungliga och bakåtriktade behandlingsmetoderna, förbättra behandlingseffektiviteten, minska behandlingskostnaderna, skydda stadsmiljön och uppnå civiliserat byggande på plats. Den kan effektivt och snabbt justera differentialhastigheten för att säkerställa en stabil separationseffekt hos dekantercentrifugen. Den höghastighetsroterande trumman är utrustad med en matningsskruv, som roterar i samma riktning som trumman, men hastighetsskillnaden mellan de två genereras av differentialen. Suspensionen kommer in i maskinen från matningsröret. Under centrifugalkraftens inverkan sätter sig suspensionens fasta fas på trummans innervägg.
Avvattningsprincipen för dekantercentrifug
Horisontell skruvcentrifugalavvattningsmaskin består huvudsakligen av trumma, skruv, differential, matningsport, vätskefasutlopp, fastfasutlopp, vätskenivåbaffel, drivsystem och styrsystem.
Separationsprincipen för en dekantercentrifug är att använda olika gravitations- och centrifugalkrafter hos material för att separera fast och flytande material. Den specifika arbetsprincipen är följande: 1. Den fasta-vätskeblandningen som ska separeras skickas in i dekantercentrifugens roterande cylinder genom skruvlyftaren. 2. När den roterande cylindern roterar med hög hastighet separeras materialet med hjälp av centrifugalkraften. Det tunga materialet avsätts på cylinderväggen och faller ner för att bilda det inre lagret av skalet, medan det lätta materialet flyger till det inre lagret av centrifugalskalet under inverkan av centrifugalkraften. 3. De fasta partiklarna rör sig längs skruvtransportören till utloppet och töms ut genom det fasta utloppet, medan den rengjorda vätskan töms ut från vätskeutloppet mitt i centrifugen. Dekantercentrifugens arbetsprincip är enkel och lätt att förstå, och utrustningen har ett brett användningsområde och kan användas inom kemisk industri, medicin, livsmedel, miljöskydd och andra områden. Samtidigt har utrustningen hög effektivitet och god separationseffekt, så den är populär inom industrin.
Typval och strukturell parameteranalys av dekanteringscentrifugal avvattningsmaskin
1. Egenskaper hos industrislam
Industriellt avloppsvatten (här avses huvudsakligen kemisk industri, tryckeri- och färgningsindustri, papperstillverkning och annat industriellt avloppsvatten) innehåller en stor mängd fibrer, mekaniska föroreningar, restkemikalier etc. Vid förbehandling av avloppsvatten kommer avloppsföretag att en del av de tillgängliga föroreningarna som finns kvar i slammet genom siktning, sandborttagning och andra metoder för att utvinna och återanvända dem. Återstående föroreningar, fibrer, restkemikalier och mekaniska föroreningar i avloppsvattnet släpps ut via avloppet och rinner in i det centraliserade avloppsreningsverket.
De viktigaste egenskaperna hos denna typ av industrislam är:
(1) Stor halt av föroreningar. Jämfört med mängden slam som produceras av avloppsvatten från städer är halten av fibrer och mekaniska föroreningar stor, vilket bidrar till att förbättra slammets avvattningsprestanda, och mängden flockuleringsmedel är relativt liten. (2) Mer slamproduktion. SS-koncentrationen i avloppsvatten från avloppsverk är i allmänhet 800 ~ 1200 mg/L, och mängden torr slam per ton vattenprodukter når 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Lätt att producera ammoniak och vätesulfid och andra korrosiva gaser. Eftersom många industriella råvaror innehåller kemikalier och organiska ämnen, kommer ammoniak och vätesulfid och andra gaser att genereras vid nedbrytningen, vilket är mycket korrosivt.
Val av avvattningsmaskin
Beroende på slammets egenskaper och hanteringsbehov väljs en dekanteringsskruvcentrifugalavvattningsmaskin med kompakt design, hög separationseffektivitet, kontinuerlig automatisk matning och god lufttäthet.
Analys av viktiga strukturella parametrar
(1) Trumdiameter och effektiv längd. Trummans diameter och effektiva längd bestämmer slammets effektiva sedimenteringsarea vid centrifugalavvattning, vilket direkt påverkar utrustningens behandlingskapacitet. Avvattningsmaskinen med stor diameter och lång effektiv trumlängd har en stor sedimenteringsarea, vilket förlänger materialets uppehållstid i trumman, och separationseffekten är bättre vid samma hastighet. Samtidigt är skruvens slaggtransportkapacitet stor vid stor trumdiameter. Vid samma slaggtransportkapacitet har centrifugen med liten trumdiameter låg differentiell hastighet, vilket bidrar till att minska energiförbrukningen och utrustningsförluster. (2) Trumkonvinkel. Storleken på trummans konvinkel påverkar direkt slaggtransporthastigheten och avvattningsmaskinens uttorkningseffekt. Vid separering av biokemiskt slam som är svårt att separera (svårare än annat slam att separera) är trummans konvinkel generellt inställd på 6°, vilket bidrar till att öka vätskeskiktets djup och förbättra slamåtervinningsgraden. När det finns ett stort antal fibrer i slammet som ska separeras och det primära slammet står för 60 %, är slammet lätt att separera. Utrustningens trumhalvkonvinkel är vald till 8°, vilket bidrar till att förbättra slaggtransporteffektiviteten, men trumhalvkonvinkeln kontrolleras vanligtvis inom 10°.
(3) Trumhastighet. Trummans rotationshastighet bestämmer direkt separationsfaktorn. När det visar sig att fukthalten i slamkakan är hög och härdningseffekten är dålig, bör trummans rotationshastighet ökas för att öka centrifugalkraften och förbättra slamkakans fasta innehåll. Trummans hastighet bör dock inte vara för hög, annars kommer slamflockarna att förstöras, men det påverkar uttorkningseffekten. I praktisk tillämpning har det visat sig att den lämpligare trumhastigheten är 2200 ~ 2400 r/min. (4) Differenshastighet. Differenshastigheten är den relativa hastigheten mellan trumman och skruvtransportören. När fastämneskoncentrationen i matningen till avvattningsmaskinen är större än eller lika med 3 %, bör differentialhastigheten justeras på lämpligt sätt, så att sediment som sätter sig i trummans innervägg snart kommer att tömmas ut från trummans slamutlopp. När den fasta koncentrationen i matningen till avvattningsmaskinen är mindre än 3 %, bör differentialhastigheten minskas, sedimenteringstiden förlängas och sedimentets tjocklek ökas, vilket bidrar till att förbättra den fasta halten i slamkakan och slamåtervinningshastigheten.
Vanliga problem och motåtgärder inom driftsledning
1. Vanliga problem i början av felsökningen
(1) Filtratets grumlighet och låg slamåtervinningsgrad. Slamåtervinningsgraden beror huvudsakligen på koncentrationen av suspenderade ämnen i det dehydrerande filtratet. När koncentrationen av suspenderade ämnen är hög är filtratet grumligt. En del av slammet bildar inte slamkaka, utan släpps ut med filtratet och återförs till avloppssystemet, vilket minskar slambehandlingseffektiviteten hos dehydreringsmaskinen. I det inledande skedet av felsökning av utrustningen är det, förutom att beakta om förhållandet mellan slam och läkemedel är rimligt, också viktigt att beakta om höjden på vätskenivåbaffeln i centrifugen är lämplig. Höjden på vätskenivåbaffeln påverkar direkt centrifugens effektiva sedimenteringsvolym och längden på torkzonen. När vätskeskiktets djup i trumman är litet är det lätt att släppa ut lösa partiklar på slaggskiktets yta med vätskeskiktet, och slamåtervinningsgraden minskar. Därför, när förhållandet mellan slam och läkemedel är rimligt och filtratet fortfarande är grumligt, kan vätskenivåbaffeln ökas på lämpligt sätt för att få baffelns höjd nära det kritiska värdet för vätskeskiktet (grumlighetens höjd och avgränsningspunkten i vätskeskiktet). Efter att ha uppnått bättre resultat kan annan utrustning justeras i tur och ordning.
(2) Materialet blockeras ofta i trumman. Fenomenet materialblockering uppstår ofta i trumman. En typ av materialblockering uppstår under utrustningens uppstartsperiod, vilket vanligtvis orsakas av motoröverbelastningslarm under uppstart. Efter inspektion konstateras att det finns relativt torrt slam i trumman. Förläng sköljtiden under nästa avstängning tills filtervattnet är klart. En annan typ av igensättning uppstår under drift, vilket är ett konstgjort driftsproblem, såsom hög koncentration av matningsslam och dålig kontroll av differentialhastigheten, vilket resulterar i förlängd sedimenteringstid, för tjockt sedimentlager, vilket resulterar i igensättning i trumman. Vid denna tidpunkt kan felet elimineras genom att öka differentialhastigheten för att påskynda slaggleveranshastigheten. Det finns också en typ av igensättning av material som orsakas av ansamling av fasta föroreningar i industrislam, såsom vanligt plastavfall, eftersom plastfolien är flexibel och inte lätt att bryta av skärmaskinen, kommer att fästas vid trummans innervägg med slammet i centrifugen, vilket långvarig ansamling av igensättningsmaterial. För att lösa liknande problem byts matningsskärmaskinen från extruderingsskärning till bladskärning, och maskinens lock öppnas och tvättas regelbundet, vilket effektivt minskar frekvensen av materialblockering. Nyckeln till att lösa denna typ av blockering är att förhindra att plastark kommer in i slammet från källan.
2. Vanliga problem i drift
Biodeodoriseringskammare har tillämpningar inom en mängd olika industrier och sektorer, vilket gör dem till en mångsidig och effektiv luktbehandlingslösning. Biologiska behandlingssystem används i allt högre grad för att lösa luktproblem inom olika industrier, inklusive industriproduktion, miljösanering, jordbruks- och djurhållningsproduktion och bearbetning, etc.
(1) Slammets natur förändras. Nedbrytningsgraden av slam i industriellt avloppsvatten har stor inverkan på slammets egenskaper. När fiberhalten i slammet är hög är slammet lätt att dehydrera, vilket kan minska doseringen av flockuleringsmedel och sänka vätskeskiktets baffel. När fibrerna i slammet är korta (vanligtvis åtföljda av nedbrytning) har slammet hög viskositet och är inte lätt att dehydrera. Därför bör dehydratorns inmatningsvolym minskas på lämpligt sätt, utspädningsmultipliken av medlet bör ökas och kontaktytan för läkemedelsslammet bör förbättras för att säkerställa dehydreringseffekten. Årstidsväxlingar och temperaturförändringar har också stor inverkan på slammets egenskaper. Sådan påverkan inträffar vanligtvis under växlingen mellan vår och sommar och höst och vinter. När temperaturen är låg är den negativa laddningen av aktivt slam mindre än vid hög temperatur, den extracellulära utsöndringen av aktivt slam innehåller mer viskösa ämnen, slammet är mer hydrofilt och slammets kompressibilitet minskar och det är svårt att sedimentera. Vid denna tidpunkt bör matningsvolymen för avvattningsmaskinen minskas på lämpligt sätt, utspädningsförhållandet för flockuleringsmedlet bör ökas och järnsalt kan tillsättas till det matade slammet för att förstöra slammets ytviskositet och hydrofilicitet, vilket bidrar till att minska slammets specifika resistans och förbättra vattenfiltreringen.
(2) Felaktig applicering av flockuleringsmedel. Vid slamavvattning används katjonisk polyakrylamid generellt som flockuleringsmedel för att minska slammets specifika resistans, så att slammet lätt kan torkas ut efter separation av fast och flytande material. Felaktig applicering av flockuleringsmedel leder till dålig slamavvattningseffekt, låg slamåtervinningsgrad och läkemedelsavfall. Vid val av polyakrylamid bör egenskaperna hos dekanteringscentrifugaltorkaren beaktas fullt ut. Vid centrifugens drift roterar trumman med hög hastighet, för att få en bättre slam-vattenstratifieringseffekt är avsättningsskiktet relativt tätt. Därför är polyakrylamidens molekylvikt i allmänhet inte mindre än 10 miljoner, och joniciteten är 50% ~ 70%. Doseringen av flockuleringsmedel bör vara måttlig, och filtervattnets klarhet bör inte överbetonas. En överdosering av flockuleringsmedel är inte bara ett allvarligt slöseri, utan också skummet i filtervattnet, vilket orsakar besvär för hanteringen. Generellt rekommenderas det att kontrollera slamåtervinningsgraden till cirka 95 %, och uttorkningseffekten och flockningsdoseringen kan nå ett mer rimligt tillstånd vid denna tidpunkt. (3) Korrosionsgasernas inverkan på utrustningen. På grund av de korrosiva gaserna som vätesulfid och ammoniak som ofta produceras vid industriell slamavvattning är det mycket skadligt för utrustningens komponenter, och frekvensomvandlaren, LCD-skärmen, styrenheten och andra komponenter i centrifugstyrsystemet är lätta att sluta fungera på grund av korrosion. I detta avseende är centrifugstyrsystemet isolerat från avvattningsmaskinen, och ett övertrycksluftförsörjningssystem läggs till luftutbytet mellan isoleringsrummet, vilket har uppnått goda resultat. Det föreslås att korrosiva gasers inverkan på utrustningen bör beaktas vid utformningen av avvattningsmaskinrummet, och att avvattningsmaskinen och styrskåpet bör placeras i separata rum, vilket kan minska korrosionsfelet hos utrustningen och förlänga utrustningens livslängd.
Slutsats
(1) Horisontell skruvcentrifugalavvattningsmaskin är lämplig för behandling av slam som genereras vid industriell avloppsrening. (2) Nyckeln till drift och hantering av dekanteringsskruvcentrifugalavvattningssystemet är att uppnå balansen mellan slam, utrustning och flockuleringsmedel. Det är nödvändigt för platsoperatörerna att noggrant observera och sammanfatta, och ständigt utforska reglerna från den faktiska driften, så att dekanteringsskruvcentrifugalavvattningsmaskinen alltid bibehåller hög effektivitet.