ရေ-အစိုင်အခဲ-ဆီ ခွဲခြားခြင်းအတွက် အလျားလိုက် ဝက်အူထုတ်လွှတ်မှု ဗဟိုချက်
2024-10-30
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မိလ္လာသန့်စင်မှုတွင် ဝက်အူ centrifugal dewatering စက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အနံ့ကုသမှုစနစ်
စက်မှုအမည်- မွေးမြူရေးခြံ
လေထုညစ်ညမ်းမှု အနံ့အသက်ထွက်သည့်နေရာ- မွေးမြူရေးကွင်းဧရိယာ၊ မြေဩဇာ ကုသရေးစက်ရုံ (စခန်း)၊
အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု- အမိုးနီးယား၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဒ်၊ စသည်တို့
အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု ထိရောက်မှု- 90%
အနံ့ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ဇီဝအနံ့ဆိုးထွက်ခြင်း မျှော်စင်
ချေဖျက်စက်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ချေမှုန်းခြင်း စင်ထရီဂယ်သည် တစ်ကိုယ်လုံး ဖြတ်သန်းမစီးဆင်းဘဲ ရွှံ့နွံအတွင်း အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ရွှံ့အဝင်ပေါက်အနီးရှိ ဝက်အူပိုက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ခြစ်သွားနိုင်သည်။ ဒရမ်၏အခြေချဧရိယာတွင်၊ ဝက်အူထုတ်လွှတ်သူ၏ခရုပတ်ဓါးသည် ခွဲထွက်အရည်ပေါ်ရှိဝက်အူ၏အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချပေးသည့်ဖဲကြိုးပုံစံကိုလက်ခံသည်။ ခွဲထွက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ခရုပတ်ကိုယ်ထည်နှင့် ဓါးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် groove ကို ဒရမ်၏ အတွင်းနံရံတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ခရုပတ်ဓား၏ ရွှံ့နွံခြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ဘိလပ်မြေကာဘိုင်တုံးကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဝက်အူအစာအပေါက်နှင့် ဒရမ် slag ထွက်ပေါက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အစားထိုးနိုင်သော မာကျောသောသတ္တုစပ်စွပ်အိတ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Decanter centrifuge သည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖြောင့်သော ခရုပတ်အပိုင်းနှင့် cone အပိုင်းကြားအကူးအပြောင်းတွင် centrifuge ကြားဖြတ်ပြားကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ပိုမိုဖိသိပ်ထားပြီး အစိုင်အခဲအဆင့်သည် ပိုမိုခြောက်သွေ့သွားစေရန် တပ်ဆင်ထားသည်။ အရည်ကန်၏အတိမ်အနက်သည် နက်ရှိုင်းပြီး အရည်အဆင့်သည် ဒရမ်တွင် ရှင်းလင်းရန် အချိန်ကြာမြင့်သည်။
ရေသန့်စက်၏ စီးဆင်းမှုပန်းကန်ပြားကို မြောင်းအဆုံးအဖုံး၏ အတွင်းဘက်ခြမ်းရှိ ဝက်အူအဆုံး ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် disc ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ အလယ်ဗဟိုကို spindle mounting hole ဖြင့်ပေးထားပြီး၊ flow holes အုပ်စုတစ်စုသည် spindle mounting hole ပတ်လည်တွင်တစ်ပြေးညီဖွင့်လှစ်ထားသည်။ အရည်အဆင့် ထွက်သွားသောအခါ အစိုင်အခဲအမှုန်အချို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အရည်သည် ပိုမိုကြည်လင်သည်။ အောက်ခြေတွင် အနည်ထိုင်ခြင်းမရှိသော အစိုင်အခဲအဆင့်သည် slag ထွက်ပေါက်သို့လည်း spiralized ဖြစ်ကာ အစိုင်အခဲအဆင့် ပြန်လည်ရယူနှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ လက်ရှိမူလနှင့် နောက်ပြန် ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အခြေခံကျကျ အစားထိုးပါ၊ ကုသမှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်၊ ကုသမှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန်၊ မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ယဉ်ကျေးသော နေရာတွင် တည်ဆောက်မှု အောင်မြင်ရန် အခြေခံအားဖြင့် အစားထိုးပါ။ ၎င်းသည် decanter centrifuge ၏တည်ငြိမ်သောခွဲထွက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် differential အမြန်နှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ဒရမ်တွင် ဒရမ်ကဲ့သို့ တူညီသောဦးတည်ချက်အတိုင်း လှည့်သည့် အစာစားဝက်အူတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ အမြန်နှုန်းကွာခြားချက်ကို ကွဲပြားမှုမှ ထုတ်ပေးပါသည်။ ဆိုင်းထိန်းစနစ်သည် အစာကျွေးပိုက်မှ စက်ထဲသို့ ဝင်လာသည်။ centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဆိုင်းထိန်းမှု၏ အစိုင်အခဲအဆင့်သည် ဒရမ်၏ အတွင်းနံရံတွင် အခြေချသည်။
decanter centrifuge ၏ရေလောင်းခြင်းနိယာမ
အလျားလိုက်ဝက်အူ centrifugal dewatering စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဒရမ်၊ ဝက်အူ၊ ကွဲပြားမှု၊ အစာအပေါက်ပေါက်၊ အရည်အဆင့်ထွက်ပေါက်၊ အစိုင်အခဲအဆင့်ထွက်ပေါက်၊ အရည်အဆင့်ဗန့်ဖဲလ်၊ မောင်းနှင်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။
decanter centrifuge ၏ ခွဲထွက်ခြင်း နိယာမသည် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်ကို ခွဲခြားရန် မတူညီသော ဒြပ်ဆွဲအားနှင့် centrifugal force ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- 1. ခွဲထုတ်ရမည့် အစိုင်အခဲ-အရည်အရောအနှောကို ဝက်အူလွှင့်စက်မှတစ်ဆင့် decanter centrifuge ၏လှည့်နေသောဆလင်ဒါထဲသို့ ပေးပို့သည်။ 2. လှည့်နေသောဆလင်ဒါသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ပစ္စည်းအား centrifugal force ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ လေးလံသောပစ္စည်းကို ဆလင်ဒါနံရံတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအလွှာအဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားကာ အလင်းသည် စင်ထရီဖဂယ်အခွံ၏ အတွင်းအလွှာသို့ ပျံတက်သွားကာ centrifugal force ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ရှိသည်။ 3. အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ဝက်အူလမ်းကြောင်းမှ ထွက်ပေါက်ဆီသို့ ရွေ့လျားပြီး အစိုင်အခဲထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်သွားကာ သန့်စင်ထားသောအရည်ကို စင်ထရီဖယ်၏အလယ်ရှိ အရည်ထွက်ပေါက်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်ပါသည်။ ချေဖျက်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် ရိုးရှင်းပြီး နားလည်ရလွယ်ကူပြီး စက်ပစ္စည်းများတွင် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောခွဲထွက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့်စက်မှုလုပ်ငန်းမှမျက်နှာသာပေးထားသည်။
အမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း centrifugal dewatering machine
1. စက်မှုဇုန်ရှိ sludge ၏လက္ခဏာများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုး (ဤနေရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုရေဆိုးများကို ရည်ညွှန်းသည်) တွင် ဖိုက်ဘာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများ၊ ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြားပါရှိသည်။ ရေဆိုးကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မိလ္လာလုပ်ငန်းများမှ စွန့်ပစ်အညစ်အကြေးများကို စိစစ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ယူသုံးစွဲခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများ၊ အမျှင်များနှင့် ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရေဆိုးများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများကို မိလ္လာမှတဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီး ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော မိလ္လာသန့်စင်သည့်စက်ရုံသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။
ဤစက်မှုဇုံ sludge ၏အဓိကလက္ခဏာများမှာ-
(၁) ညစ်ညမ်းမှု များပြားခြင်း။ မြို့ပြအိမ်တွင်း မိလ္လာမှထုတ်သော အမှိုက်ပမာဏနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိုက်ဘာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု များပြားပြီး sludge ၏ ရေလောင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး flocculation agent ပမာဏမှာ နည်းပါးပါသည်။ (၂) ရွှံ့အထွက်များခြင်း။ မိလ္လာပင်ဝင်ရေ၏ SS အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 800 ~ 1200mg/L ဖြစ်ပြီး၊ ရေထွက်ကုန်တစ်တန်လျှင် ရွှံ့ခြောက်ပမာဏသည် 0.7 ~ 1.1 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ (၃) အမိုးနီးယား နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလ်ဖိုင်ဒ် နှင့် အခြား အဆိပ်သင့် ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ စက်မှုကုန်ကြမ်းအများအပြားတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများပါဝင်သောကြောင့် အမိုးနီးယားနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိဒ်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို အဆိပ်သင့်မှုဖြစ်စေသည့် ပြိုကွဲပျက်စီးမှုတွင် ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ရေဖြန်းစက်ရွေးချယ်ခြင်း။
sludge ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသောခွဲထွက်မှုထိရောက်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းနှင့်လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သော decanter screw centrifugal dewatering စက်ကိုရွေးချယ်ထားသည်။
အရေးကြီးသော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ဘောင်များကို လေ့လာခြင်း။
(၁) ဗုံလုံးပတ်နှင့် ထိရောက်သောအရှည်။ ဒရမ်၏ အချင်းနှင့် ထိရောက်သော အရှည်သည် စက်ကိရိယာ၏ ကုသမှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် centrifugal dewatering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် sludge ၏ ထိရောက်သော အနည်ထိုင်ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ရှည်လျားထိရောက်သော အရှည်ရှိသော ရေလောင်းစက်တွင် ဒရမ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို ရှည်စေသည့် ကြီးမားသော အခြေချဧရိယာ ရှိပြီး ခွဲထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တူညီသောအမြန်နှုန်းအောက်တွင် ပိုကောင်းပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြီးမားသောဗုံ၏အချင်း၏ဝက်အူ slag သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည်ကြီးမားသည်။ တူညီသော slag သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်အောက်တွင်၊ သေးငယ်သောဒရမ်အချင်းရှိသော centrifuge သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ကွဲပြားမှုအမြန်နှုန်းနိမ့်သည်။ (၂) Drum half cone Angle။ ဒရမ်တစ်ဝက်- cone Angle ၏အရွယ်အစားသည် ရေဖြန်းစက်၏ slag သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအရှိန်နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ခွဲရန်ခက်ခဲသော ဇီဝဓာတုအမှိုက်ကို ပိုင်းခြားသည့်အခါ (အခြား sludge များထက် ပိုခက်ခဲသည်)၊ ဒရမ်ဝက်ကွန်ခုံထောင့်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 6° အတွင်းသတ်မှတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်အလွှာ၏အတိမ်အနက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး sludge ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ခွဲထုတ်ရမည့် sludge တွင် အမျှင်အမြောက်အများရှိပြီး မူလ sludge သည် 60% ရှိသောအခါ sludge သည် ခွဲရန်လွယ်ကူသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဒရမ်တစ်ဝက် cone Angle ကို 8° ဖြစ်စေရန် ရွေးချယ်ထားသည်၊ ၎င်းသည် slag သယ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်၊ သို့သော် ဒရမ်တစ်ဝက် cone Angle ကို များသောအားဖြင့် 10° အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
(၃) ဒရမ်အမြန်နှုန်း။ ဒရမ်၏လည်ပတ်နှုန်းသည် ပိုင်းခြားခြင်းအချက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး curing effect ညံ့ဖျင်းသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ရွှံ့ကိတ်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဒရမ်၏ လည်ပတ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ သို့သော်၊ ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် sludge flocs များကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဒရမ်အမြန်နှုန်းမှာ 2200 ~ 2400r/min ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ (၄) ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်း။ Differential speed သည် drum နှင့် screw conveyor အကြား ဆွေမျိုးအမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ ရေဖြန်းစက်၏အစာ၏အစိုင်အခဲအာရုံစူးစိုက်မှု 3% ထက်များသော သို့မဟုတ် ညီမျှသောအခါ၊ ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာချိန်ညှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ ဒရမ်၏အတွင်းနံရံရှိ အနည်အနှစ်များကို ဗုံ၏ရွှံ့ထွက်ပေါက်မှ မကြာမီ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ dewatering machine ၏အစာ၏အစိုင်အခဲအာရုံစူးစိုက်မှု 3% ထက်နည်းသောအခါကွဲပြားမှုအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချသင့်သည်၊ အနည်ထိုင်ချိန်ကိုကြာရှည်သင့်သည်၊ ၎င်းသည်ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် sludge ပြန်လည်ထူထောင်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေမည့်အနည်အနှစ်အထူကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။
လည်ပတ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ
1. အမှားရှာပြင်ခြင်းအစတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
(1) filtrate ၏ turbidity နှင့် sludge recovery rate နည်းပါးခြင်း။ sludge recovery rate သည် အဓိကအားဖြင့် dehydrating filtrate အတွင်းရှိ suspended solids များ၏ ပြင်းအားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသောအခဲများ ပြင်းအားမြင့်သောအခါ၊ filtrate သည် တိမ်ထူလာသည်။ ရွှံ့ကိတ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ရွှံ့ကိတ်ပုံစံမဟုတ်သော်လည်း filtrate ဖြင့် စွန့်ထုတ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်စက်၏ sludge treatment efficiency ကို လျော့နည်းစေသည့် မိလ္လာစုဆောင်းမှုစနစ်သို့ ပြန်သွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်း အမှားရှာခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ရွှံ့နှင့် မူးယစ်ဆေးဝါး၏ အချိုးအစားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပြင်၊ စင်ထရီဖယ်ရှိ အရည်အဆင့် baffle ၏ အမြင့်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အဆင့် baffle ၏အမြင့်သည် centrifuge ၏ထိရောက်သောဖြေရှင်းမှုပမာဏနှင့်အခြောက်ခံဇုန်၏အရှည်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဒရမ်ရှိ အရည်အလွှာ၏ အတိမ်အနက်သည် သေးငယ်သောအခါ၊ slag အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများသည် အရည်အလွှာနှင့်အတူ စွန့်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး sludge ပြန်လည်ရယူနှုန်း လျော့နည်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရွှံ့နှင့်ဆေး၏အချိုးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး filtrate သည် နောက်ကျနေသေးသောအခါ၊ baffle ၏အမြင့်သည် အရည်အလွှာ၏ အရေးကြီးသောတန်ဖိုး (အစိမ်းလိုက်အလွှာ၏ အမြင့်နှင့် အရည်အလွှာရှိ မျဉ်းခွဲအမှတ်) ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိပြီးနောက်၊ အခြားစက်ပစ္စည်းများကို အလှည့်ကျချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၂) ပစ္စည်းကို ဗုံထဲမှာ ပိတ်ဆို့ထားတတ်တယ်။ ဒရမ်တွင် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း၏ဖြစ်စဉ်သည် မကြာခဏဖြစ်ပွားသည်။ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းတစ်မျိုးသည် စက်စတင်သည့်ကာလတွင် ဖြစ်တတ်သည်၊ ၎င်းသည် စက်စတင်ချိန်အတွင်း မော်တာပိုလျှံနေသော အချက်ပေးသံကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် ဒရမ်ထဲတွင် ရွှံ့အရည်များ ခြောက်သွေ့နေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဇကာရေ ကြည်လင်လာသည်အထိ နောက်ပိတ်ချိန်တွင် ဆေးချချိန်ကို တိုးပေးပါ။ အခြားပလပ်ထိုးခြင်းမျိုးသည် လည်ပတ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်၊၊ ယင်းမှာ လူလုပ်သည့် လည်ပတ်မှုပြဿနာဖြစ်သည့် အစားအစာ sludge ၏ ပြင်းအား မြင့်မားခြင်း၊ ကွဲပြားသော အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကြာမြင့်စွာ အနည်ကျလာခြင်း၊ ထူထပ်လွန်းသော အနည်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒရမ်ကို ပလပ်ထိုးခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအချိန်တွင် slag ပေးပို့မှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် differential speed ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အပြစ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများ ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများ စုပုံလာရခြင်းမှာ ပလပ်စတစ်အလွှာသည် ပျော့ပြောင်းလွယ်ပြီး ဖြတ်စက်ဖြင့် ကျိုးလွယ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် စင်ထရီဖိုထဲသို့ sludge သည် ဒရမ်၏အတွင်းနံရံတွင် တွယ်ကပ်နေပြီး၊ ပလပ်ထိုးပစ္စည်းများကို ရေရှည်စုပုံနေမည်ဖြစ်သည်။ အလားတူပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အစာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ထုထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ဓါးဖြတ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပြီး စက်၏အဖုံးကိုဖွင့်ကာ ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့သည့်အကြိမ်ရေကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤပိတ်ဆို့ခြင်းအမျိုးအစားကိုဖြေရှင်းရန် သော့ချက်မှာ ပလတ်စတစ်အခင်းများ အရင်းအမြစ်မှ sludge သို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။
2. လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
Biodeodorization အခန်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကဏ္ဍအသီးသီးတွင် အသုံးချမှုများပါရှိပြီး ၎င်းတို့ကို စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောအနံ့ကုသသည့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသရေးစနစ်များကို စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အနံ့ဆိုးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။
(၁) စုပ်ခွက်အစာ၏ သဘောသဘာဝ ပြောင်းလဲမှု။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုးများတွင် sludge ၏ spoilage degree သည် sludge ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ sludge တွင် ဖိုင်ဘာပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ sludge သည် flocculant ၏ ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်လွှာ baffle ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ sludge အတွင်းရှိ အမျှင်ဓာတ်သည် တိုတောင်းသောအခါ (များသောအားဖြင့် ပုပ်သွားခြင်းနှင့်အတူ ပါသွားသည်)၊ sludge သည် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်ကိရိယာ၏ အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်၊ အေးဂျင့်၏ အရောအနှောအများအပြားကို တိုးလာစေရန်နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ဆေး၏ထိတွေ့ဧရိယာကို မြှင့်တင်သင့်သည်။ ရာသီများ နှင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု တို့သည် sludge ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှု ရှိပါသည်။ ထိုသို့သောလွှမ်းမိုးမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် နွေဦးနှင့် နွေရာသီနှင့် ဆောင်းဦးနှင့် ဆောင်းရာသီ အပြောင်းအလဲတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ အပူချိန်မြင့်သောအခါတွင် activated sludge ၏အနုတ်တာဝန်ခံသည် လျော့နည်းသွားသည်၊ activated sludge ၏ extracellular secretion သည် ပိုပျစ်သောဒြပ်စင်များပါရှိသည်၊ sludge သည် ပို၍ hydrophilic ဖြစ်ပြီး၊ sludge ၏ compressibility လျော့နည်းသွားပြီး အခြေချရန်ခက်ခဲပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ရေဖြန်းစက်၏ အစာပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်၊ flocculant ၏ အရောအနှောအချိုးအစားကို တိုးမြင့်စေသင့်ပြီး sludge ၏ မျက်နှာပြင်ပျစ်ဆိန်နှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ကို ဖျက်ဆီးရန်အတွက် သံဆားကို သံဆားထည့်နိုင်သည်။
(၂) Flocculant ကို မှားယွင်းစွာ သုံးစွဲခြင်း။ sludge dewatering ၏ ရှုထောင့်တွင်၊ cationic polyacrylamide ကို ယေဘုယျအားဖြင့် sludge ၏ သီးခြားခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန် cationic polyacrylamide ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် sludge သည် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားပြီးနောက် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန် လွယ်ကူစေရန်။ flocculant ကို မှားယွင်းစွာ အသုံးချခြင်းသည် ညံ့ဖျင်းသော sludge dewatering effect၊ sludge recovery rate နည်းပါးခြင်းနှင့် ဆေးဝါးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ polyacrylamide ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ decanter centrifugal dehydrator ၏လက္ခဏာများကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Centrifuge ၏လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဒရမ်သည် မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွှံ့-ရေ အချိုးကျသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန်အတွက် သိုက်အလွှာသည် အတော်လေးသိပ်သည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ polyacrylamide ၏မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10 သန်းထက်မနည်းဖြစ်ပြီး ionicity သည် 50% ~ 70% ဖြစ်သည်။ flocculant ၏သောက်သုံးသောပမာဏသည်အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်ပြီး filter ရေ၏ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကိုအလေးမထားသင့်ပါ။ flocculant ၏ အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်းသည် ဆိုးရွားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတစ်ခုသာမကဘဲ စစ်ထုတ်ရေထဲတွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းလည်းဖြစ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုကို အဆင်မပြေဖြစ်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ sludge recovery rate ကို 95% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် flocculation ပမာဏသည် ယခုအချိန်တွင် ပိုမိုသင့်လျော်သောအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ (၃) စက်ပစ္စည်းများအပေါ် သံချေးတက်ခြင်းဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းမိုးမှု။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဒ်နှင့် အမိုးနီးယားကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး sludge dewatering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏထွက်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်၊ LCD မျက်နှာပြင်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် centrifuge ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးလွယ်ပါသည်။ ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်၍၊ centrifuge ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ရေထုတ်စက်မှ သီးခြားခွဲထုတ်ထားပြီး ရလဒ်ကောင်းများရရှိသည့် အထီးကျန်အခန်းကြားရှိ လေ၀င်လေထွက်လဲလှယ်မှုတွင် အပြုသဘောဖိအားလေပေးဝေမှုစနစ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ရေဖြန်းစက်အခန်း၏ ဒီဇိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ရေဖြန်းစက်နှင့် ထိန်းချုပ်ခန်းများကို သီးခြားအခန်းများတွင် ထားရှိသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
နိဂုံး
(1) Horizontal screw centrifugal dewatering machine သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးသန့်စင်မှုတွင် ထုတ်ပေးသော sludge ကို ကုသရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ (2) decanter screw centrifugal dehydrator system ၏လည်ပတ်မှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု၏သော့ချက်မှာ sludge၊ equipment နှင့် flocculant အကြားချိန်ခွင်လျှာကို ဆုပ်ကိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆိုက်အော်ပရေတာများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှ စည်းမျဉ်းများကို ဂရုတစိုက်လေ့လာ၍ အကျဉ်းချုံ့ကာ အဆက်မပြတ်လေ့လာရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် decanter screw centrifugal dehydrator သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။