വാട്ടർ-സോളിഡ്-ഓയിൽ വേർതിരിക്കലിനുള്ള തിരശ്ചീന സ്ക്രൂ ഡികാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജ്
2024-10-30
വ്യാവസായിക മലിനജല സംസ്കരണത്തിൽ ഡീകാന്റർ സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രയോഗം
വർഗ്ഗീകരണം: ദുർഗന്ധ ചികിത്സാ സംവിധാനം
വ്യവസായ നാമം: ബ്രീഡിംഗ് ഫാം
ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്ന വായു മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്ഥലം: പ്രജനന മേഖല, വള സംസ്കരണ പ്ലാന്റ് (സ്റ്റേഷൻ)
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക ഘടന: അമോണിയ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ്, മുതലായവ
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത: 90%
ദുർഗന്ധ സംസ്കരണ പ്രക്രിയ: ജൈവ ദുർഗന്ധം നീക്കം ചെയ്യൽ ടവർ
ഒരു ഡീകാന്റർ സാധാരണയായി എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന് ഖരകണങ്ങളെ മുഴുവൻ ശരീരത്തിലൂടെയും ഒഴുകാതെ ചെളിയിൽ തന്നെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ മഡ് ഇൻലെറ്റിനടുത്തുള്ള സ്ക്രൂ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഡ്രമ്മിന്റെ സെറ്റിൽമെന്റ് ഏരിയയിൽ, സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ സ്പൈറൽ ബ്ലേഡ് റിബൺ ഫോം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് സെപ്പറേഷൻ ലിക്വിഡിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ അസ്വസ്ഥത പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു. സെപ്പറേഷൻ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തി. സ്പൈറൽ ബോഡിയുടെയും ബ്ലേഡിന്റെയും തേയ്മാനം തടയാൻ ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഗ്രൂവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്പൈറൽ ബ്ലേഡിന്റെ മഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഭാഗത്ത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ ഫീഡ് പോർട്ടും ഡ്രം സ്ലാഗ് ഔട്ട്ലെറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഹാർഡ് അലോയ് സ്ലീവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന് നല്ല വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. നേരായ സ്പൈറൽ സെക്ഷനും കോൺ സെക്ഷനും ഇടയിലുള്ള സംക്രമണത്തിൽ സെൻട്രിഫ്യൂജ് ഇന്റർസെപ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സോളിഡ് ഘട്ടം കൂടുതൽ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും സോളിഡ് ഘട്ടം വരണ്ടതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലിക്വിഡ് പൂളിന്റെ ആഴം ആഴമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഡ്രമ്മിൽ ദ്രാവക ഘട്ടം വ്യക്തമാക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും.
ഡ്രെയിൻ എൻഡ് കവറിന്റെ ഉൾവശത്തുള്ള സ്ക്രൂ എൻഡ് സ്പിൻഡിലിൽ ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ ഫ്ലോ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഡിസ്ക് ഘടനയാണ്, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു സ്പിൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിന് ചുറ്റും ഒരു കൂട്ടം ഫ്ലോ ഹോളുകൾ ഒരേപോലെ തുറക്കുന്നു. ദ്രാവക ഘട്ടം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇതിന് കുറച്ച് ഖരകണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ദ്രാവകം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. അടിയിലേക്ക് സ്ഥിരതാമസമാക്കാത്ത സോളിഡ് ഘട്ടം സ്ലാഗ് ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് സർപ്പിളൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ സോളിഡ് ഫേസ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. നിലവിലുള്ള യഥാർത്ഥവും പിന്നോട്ടുള്ളതുമായ ചികിത്സാ രീതികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ചികിത്സാ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചികിത്സാ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, നഗര പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുക, സൈറ്റിൽ നാഗരിക നിർമ്മാണം നേടുക. ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത ഫലപ്രദമായും സമയബന്ധിതമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് സ്ക്രൂ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഡ്രമ്മിന്റെ അതേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, എന്നാൽ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസം ഡിഫറൻഷ്യൽ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗ് പൈപ്പിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഷൻ മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സസ്പെൻഷന്റെ സോളിഡ് ഘട്ടം ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ ഡീവാട്ടറിംഗ് തത്വം
തിരശ്ചീന സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രധാനമായും ഡ്രം, സ്ക്രൂ, ഡിഫറൻഷ്യൽ, ഫീഡ് പോർട്ട്, ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഔട്ട്ലെറ്റ്, സോളിഡ് ഫേസ് ഔട്ട്ലെറ്റ്, ലിക്വിഡ് ലെവൽ ബാഫിൾ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ വേർതിരിക്കൽ തത്വം, ഖര, ദ്രാവകം എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഗുരുത്വാകർഷണവും അപകേന്ദ്രബലവും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: 1. വേർതിരിക്കേണ്ട ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതം സ്ക്രൂ ലിഫ്റ്റർ വഴി ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. 2. കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. കനത്ത മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും താഴേക്ക് വീഴുകയും ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പ്രകാശ പദാർത്ഥം അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അപകേന്ദ്ര ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിലേക്ക് പറക്കുന്നു. 3. ഖരകണങ്ങൾ സ്ക്രൂ കൺവെയറിലൂടെ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഖര ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വൃത്തിയാക്കിയ ദ്രാവകം സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ദ്രാവക ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ലളിതവും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, ഇത് രാസ വ്യവസായം, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും നല്ല വേർതിരിക്കൽ ഫലവുമുണ്ട്, അതിനാൽ വ്യവസായം ഇതിനെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.
ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്റർ വിശകലനവും
1. വ്യാവസായിക സ്ലഡ്ജിന്റെ സവിശേഷതകൾ
വ്യാവസായിക മലിനജലത്തിൽ (ഇവിടെ പ്രധാനമായും രാസ വ്യവസായം, അച്ചടി, ചായം പൂശൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മലിനജലം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) ധാരാളം നാരുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അവശിഷ്ട രാസവസ്തുക്കൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മലിനജല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, മലിനജല സംരംഭങ്ങൾ ചെളിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലഭ്യമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം സ്ക്രീനിംഗ്, മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യും. മലിനജലത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ, നാരുകൾ, അവശിഷ്ട രാസവസ്തുക്കൾ, മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ മലിനജലത്തിലൂടെ പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും കേന്ദ്രീകൃത മലിനജല സംസ്കരണ പ്ലാന്റിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള വ്യാവസായിക സ്ലഡ്ജിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:
(1) വലിയ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം. നഗരത്തിലെ ഗാർഹിക മലിനജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെളിയുടെ അളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാരുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളുടെയും അളവ് വലുതാണ്, ഇത് ചെളിയുടെ ജലനിർഗ്ഗമന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഏജന്റിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. (2) കൂടുതൽ ചെളി ഉത്പാദനം. മലിനജല പ്ലാന്റ് ഇൻലെറ്റ് വെള്ളത്തിന്റെ എസ്എസ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 800 ~ 1200mg/L ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ടൺ ജല ഉൽപന്നത്തിന് ഉണങ്ങിയ ചെളിയുടെ അളവ് 0.7 ~ 1.1 കിലോഗ്രാം വരെ എത്തുന്നു. (3) അമോണിയയും ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡും മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പല വ്യാവസായിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും രാസവസ്തുക്കളും ജൈവ വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, വിഘടനത്തിൽ അമോണിയയും ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡും മറ്റ് വാതകങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്.
ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സ്ലഡ്ജിന്റെ സവിശേഷതകളും മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, നല്ല എയർടൈറ്റ്നസ് എന്നിവയുള്ള ഡീകാന്റർ സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശകലനം
(1) ഡ്രം വ്യാസവും ഫലപ്രദമായ നീളവും. ഡ്രമ്മിന്റെ വ്യാസവും ഫലപ്രദമായ നീളവും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ലഡ്ജിന്റെ ഫലപ്രദമായ അവശിഷ്ട പ്രദേശം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സംസ്കരണ ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസവും നീണ്ട ഫലപ്രദമായ നീളവുമുള്ള ഡ്രമ്മിന്റെ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന് ഒരു വലിയ സെറ്റിൽമെന്റ് ഏരിയയുണ്ട്, ഇത് ഡ്രമ്മിലെ വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേർപിരിയൽ പ്രഭാവം ഒരേ വേഗതയിൽ മികച്ചതാണ്. അതേ സമയം, വലിയ ഡ്രം വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂ സ്ലാഗ് ഗതാഗത ശേഷി വലുതാണ്. ഒരേ സ്ലാഗ് ഗതാഗത ശേഷിയിൽ, ചെറിയ ഡ്രം വ്യാസമുള്ള സെൻട്രിഫ്യൂജിന് കുറഞ്ഞ ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉപകരണ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്. (2) ഡ്രം ഹാഫ് കോൺ ആംഗിൾ. ഡ്രം ഹാഫ്-കോൺ ആംഗിളിന്റെ വലുപ്പം ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ലാഗ് ഗതാഗത വേഗതയെയും നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള (വേർതിരിക്കാൻ മറ്റ് സ്ലഡ്ജുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്) ബയോകെമിക്കൽ സ്ലഡ്ജ് വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രം ഹാഫ്-കോൺ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 6°-നുള്ളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക പാളിയുടെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായകമാണ്. സ്ലഡ്ജിൽ വേർതിരിക്കേണ്ട ധാരാളം നാരുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പ്രാഥമിക സ്ലഡ്ജ് 60% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ലഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിന്റെ ഡ്രം ഹാഫ്-കോൺ ആംഗിൾ 8° ആയി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാഗ് ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്, എന്നാൽ ഡ്രം ഹാഫ്-കോൺ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 10°-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
(3) ഡ്രം വേഗത. ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത വേർതിരിക്കൽ ഘടകത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചെളി കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം കൂടുതലാണെന്നും ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാണെന്നും കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ചെളി കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സ്ലഡ്ജ് ഫ്ലോക്കുകളെ നശിപ്പിക്കും, പക്ഷേ നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഡ്രം വേഗത 2200 ~ 2400r/min ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി. (4) ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത. ഡ്രമ്മിനും സ്ക്രൂ കൺവെയറിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക വേഗതയാണ് ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡിന്റെ ഖര സാന്ദ്രത 3% ൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന അവശിഷ്ടം ഡ്രമ്മിന്റെ ചെളി ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഉടൻ പുറന്തള്ളപ്പെടും. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡിന്റെ ഖര സാന്ദ്രത 3% ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും, അവശിഷ്ട സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും, അവശിഷ്ടത്തിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം, ഇത് ചെളി കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കവും ചെളി വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
പ്രവർത്തന മാനേജ്മെന്റിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും
1. ഡീബഗ്ഗിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
(1) ഫിൽട്രേറ്റിന്റെ കലക്കം, കുറഞ്ഞ സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് പ്രധാനമായും ഡീഹൈഡ്രേറ്റിംഗ് ഫിൽട്രേറ്റിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫിൽട്രേറ്റ് മേഘാവൃതമായിരിക്കും. സ്ലഡ്ജിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചെളി കേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫിൽട്രേറ്റിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും മലിനജല ശേഖരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീഹൈഡ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ലഡ്ജ് സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ചെളിയുടെയും മയക്കുമരുന്നിന്റെയും അനുപാതം ന്യായമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുന്നതിനൊപ്പം, സെൻട്രിഫ്യൂജിലെ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ബാഫിളിന്റെ ഉയരം ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ലിക്വിഡ് ലെവൽ ബാഫിളിന്റെ ഉയരം സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ ഫലപ്രദമായ സെറ്റിൽമെന്റ് വോള്യത്തെയും ഡ്രൈയിംഗ് സോണിന്റെ നീളത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിലെ ദ്രാവക പാളിയുടെ ആഴം ചെറുതാകുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള അയഞ്ഞ കണികകൾ ദ്രാവക പാളിയോടൊപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ചെളിയും മരുന്നും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ന്യായയുക്തമായിരിക്കുകയും ഫിൽട്രേറ്റ് ഇപ്പോഴും മേഘാവൃതമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്രാവക ലെവൽ ബാഫിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബാഫിളിന്റെ ഉയരം ദ്രാവക പാളിയുടെ നിർണായക മൂല്യത്തോട് (ദ്രാവക പാളിയിലെ ടർബിഡിറ്റിയുടെ ഉയരവും അതിർത്തി നിർണ്ണയ പോയിന്റും) അടുക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ച ശേഷം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
(2) ഡ്രമ്മിൽ മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും ബ്ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടാറുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും ഡ്രമ്മിൽ സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് കാലയളവിൽ ഒരു തരം മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് സമയത്ത് മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് അലാറം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഡ്രമ്മിൽ താരതമ്യേന ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജ് ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഫിൽട്ടർ വെള്ളം വ്യക്തമാകുന്നതുവരെ അടുത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് കഴുകൽ സമയം നീട്ടുക. പ്രവർത്തനത്തിൽ മറ്റൊരു തരം പ്ലഗ്ഗിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യനിർമ്മിത പ്രവർത്തന പ്രശ്നമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ഫീഡ് സ്ലഡ്ജ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗതയുടെ കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണം, ഇത് ദീർഘകാല അവശിഷ്ട സമയം, വളരെ കട്ടിയുള്ള അവശിഷ്ട പാളി, ഡ്രമ്മിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സ്ലാഗ് ഡെലിവറി വേഗത വേഗത്തിലാക്കാൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക സ്ലഡ്ജിൽ ഖര മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമാണ് ഒരു തരം പ്ലഗ്ഗിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാകുന്നത്, കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് വഴക്കമുള്ളതും കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലഡ്ജ് സെൻട്രിഫ്യൂജിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്, ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിക്കും, പ്ലഗ്ഗിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ദീർഘകാലമായി അടിഞ്ഞുകൂടും. സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഫീഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ മെഷീന്റെ കവർ പതിവായി തുറന്ന് കഴുകുന്നു, ഇത് തടയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആവൃത്തി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഈ തരത്തിലുള്ള തടസ്സം പരിഹരിക്കാനുള്ള താക്കോൽ, ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ചെളിയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.
2. പ്രവർത്തനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
ബയോഡിയോഡറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിലും മേഖലകളിലും പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, ഇത് അവയെ വൈവിധ്യമാർന്നതും ഫലപ്രദവുമായ ദുർഗന്ധ സംസ്കരണ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം, പരിസ്ഥിതി പരിഹാരങ്ങൾ, കാർഷിക, മൃഗസംരക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ദുർഗന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ജൈവ സംസ്കരണ സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(1) ഫീഡ് സ്ലഡ്ജിന്റെ സ്വഭാവം മാറുന്നു. വ്യാവസായിക മലിനജലത്തിലെ സ്ലഡ്ജിന്റെ കേടുപാടുകളുടെ അളവ് സ്ലഡ്ജിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്ലഡ്ജിലെ നാരുകളുടെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ലഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ദ്രാവക പാളി ബാഫിളിനെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ലഡ്ജിലെ നാരുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ (സാധാരണയായി കേടുപാടുകൾക്കൊപ്പം), സ്ലഡ്ജിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ ഫീഡ് വോളിയം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, ഏജന്റിന്റെ നേർപ്പിക്കൽ ഗുണിതം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രഗ് സ്ലഡ്ജിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ മെച്ചപ്പെടുത്തണം. സീസണുകളുടെ ആൾട്ടർകൺട്രിയും താപനില മാറ്റവും സ്ലഡ്ജിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വസന്തകാല, വേനൽക്കാല, ശരത്കാല, ശൈത്യകാല മാറ്റത്തിനിടയിലാണ് സാധാരണയായി അത്തരം സ്വാധീനം സംഭവിക്കുന്നത്. താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സജീവമാക്കിയ സ്ലഡ്ജിന്റെ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ അതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, സജീവമാക്കിയ സ്ലഡ്ജിന്റെ എക്സ്ട്രാ സെല്ലുലാർ സ്രവത്തിൽ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്ലഡ്ജ് കൂടുതൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്, സ്ലഡ്ജിന്റെ കംപ്രസ്സബിലിറ്റി കുറയുകയും സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസവുമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡ് അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ചെളിയുടെ ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റിയും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും നശിപ്പിക്കാൻ ഫെഡ് സ്ലഡ്ജിൽ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് ചേർക്കാം, ഇത് ചെളിയുടെ പ്രത്യേക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജല ശുദ്ധീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായകമാണ്.
(2) ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ അനുചിതമായ പ്രയോഗം. സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് കാര്യത്തിൽ, സ്ലഡ്ജിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാറ്റയോണിക് പോളിഅക്രിലാമൈഡ് സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലോക്കുലന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിവിന് ശേഷം സ്ലഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ അനുചിതമായ പ്രയോഗം മോശം സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം, കുറഞ്ഞ സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. പോളിഅക്രിലാമൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മികച്ച ചെളി-ജല സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിക്ഷേപ പാളി താരതമ്യേന സാന്ദ്രമാണ്. അതിനാൽ, പോളിഅക്രിലാമൈഡിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം സാധാരണയായി 10 ദശലക്ഷത്തിൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ അയോണിസിറ്റി 50% ~ 70% ആണ്. ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ അളവ് മിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ വെള്ളത്തിന്റെ വ്യക്തത അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയരുത്. ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ അമിതമായ അളവ് ഗുരുതരമായ മാലിന്യം മാത്രമല്ല, ഫിൽട്ടർ വെള്ളത്തിലെ നുരയും കൂടിയാണ്, ഇത് മാനേജ്മെന്റിന് അസൗകര്യം നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, സ്ലഡ്ജ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 95% ആയി നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഈ സമയത്ത് നിർജ്ജലീകരണ ഫലവും ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഡോസേജും കൂടുതൽ ന്യായമായ അവസ്ഥയിലെത്താം. (3) ഉപകരണങ്ങളിൽ കോറോഷൻ വാതകത്തിന്റെ സ്വാധീനം. വ്യാവസായിക സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ്, അമോണിയ തുടങ്ങിയ കോറോഷൻ വാതകങ്ങൾ കാരണം, ഇത് ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് വളരെ ദോഷകരമാണ്, കൂടാതെ സെൻട്രിഫ്യൂജ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, എൽസിഡി സ്ക്രീൻ, കൺട്രോളർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കോറോഷൻ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, സെൻട്രിഫ്യൂജ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഐസൊലേഷൻ മുറി തമ്മിലുള്ള വായു കൈമാറ്റത്തിലേക്ക് പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ എയർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം ചേർക്കുന്നു, ഇത് നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ റൂമിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ കോറോഷൻ വാതകത്തിന്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനും കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും പ്രത്യേക മുറികളിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കോറോഷൻ പരാജയം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
തീരുമാനം
(1) വ്യാവസായിക മലിനജല സംസ്കരണത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചെളി സംസ്കരണത്തിന് തിരശ്ചീന സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്. (2) ഡീകാന്റർ സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും മാനേജ്മെന്റിന്റെയും താക്കോൽ സ്ലഡ്ജ്, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലോക്കുലന്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള നിയമങ്ങൾ നിരന്തരം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വേണം, അതുവഴി ഡീകാന്റർ സ്ക്രൂ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു.