Ус-хатуу-тос ялгах зориулалттай хэвтээ шураг декантер центрифуг
2024-10-30
Декантер шураг төвөөс зугтах ус зайлуулах машиныг үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэхэд ашиглах
Ангилал: Үнэр цэвэрлэх систем
Салбарын нэр: Үржлийн аж ахуй
Үнэртэй агаар бохирдуулдаг газар: үржлийн талбай, бууц цэвэрлэх байгууламж (станц)
Яндангийн хийн найрлага: аммиак, устөрөгчийн сульфид гэх мэт
Яндангийн хийг цэвэрлэх үр ашиг: 90%
Үнэр цэвэрлэх үйл явц: үнэргүйжүүлэх биологийн цамхаг
Декантерыг ихэвчлэн юунд ашигладаг вэ?
Декантер центрифуг нь хатуу тоосонцорыг тунгасны дараа бүх биед урсахгүй шаварт байлгаж, шаврын оролтын ойролцоох шураг дамжуулагчаар шууд маажих боломжтой. Бөмбөрийн суултын хэсэгт шураг дамжуулагчийн спираль ир нь туузан хэлбэрийг авдаг бөгөөд энэ нь эрэгний тусгаарлах шингэнд үзүүлэх эвдрэлийн нөлөөг бууруулдаг. Тусгаарлах нөлөө сайжирсан. Бөмбөрийн дотоод хананд ховилыг боловсруулж, спираль их бие болон ирийг элэгдэлд оруулахаас сэргийлж, цементжүүлсэн карбидын блокыг спираль ирний шавар хусах хэсэгт суурилуулсан; Шургийн тэжээлийн порт болон хүрдний шаарын гаралт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд сольж болох хатуу хайлштай ханцуйгаар тоноглогдсон. Декантер центрифуг нь элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Центрифугийн таслах хавтанг шулуун спираль хэсэг ба конус хэсгийн хоорондох шилжилт дээр суурилуулсан бөгөөд ингэснээр хатуу фазыг цаашид шахаж, хатуу фазыг илүү хуурай болгоно. Шингэний усан сангийн гүн гүнзгий бөгөөд шингэний үе шатыг хүрдэнд тодруулахад удаан хугацаа шаардагдана.
Декантер центрифугийн урсгалын хавтанг ус зайлуулах хоолойн төгсгөлийн тагны дотор талд шурагны төгсгөлийн буланд суурилуулсан. Энэ нь дискний бүтэц бөгөөд төв нь булны бэхэлгээний нүхээр хангагдсан бөгөөд урсгалын бүлгүүдийн нүхнүүд нь булны бэхэлгээний нүхний эргэн тойронд жигд нээгддэг. Энэ нь шингэн фазыг гадагшлуулах үед хэд хэдэн хатуу хэсгүүдээс зайлсхийж, шингэн нь илүү тунгалаг болно. Доод тал руу нь тогтдоггүй хатуу фаз нь мөн л шаарын гаралт руу спираль хэлбэрт шилжих ба хатуу фазын нөхөн сэргэх хурд өндөр байна. Одоогийн анхны болон хоцрогдсон эмчилгээний аргуудыг үндсээр нь сольж, эмчилгээний үр ашгийг дээшлүүлж, эмчилгээний зардлыг бууруулж, хотын орчныг хамгаалж, газар дээр нь соёл иргэншилтэй барилга байгууламжийг бий болгоно. Энэ нь декантер центрифугийн тогтвортой салгах нөлөөг хангахын тулд дифференциал хурдыг үр дүнтэй, цаг тухайд нь тохируулах боломжтой. Өндөр хурдтай эргэдэг бөмбөр нь тэжээлийн боолтоор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь хүрдтэй ижил чиглэлд эргэлддэг боловч хоёрын хоорондох хурдны зөрүү нь дифференциалаар үүсгэгддэг. Түдгэлзүүлэлт нь тэжээлийн хоолойноос машинд ордог. Төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор суспензийн хатуу фаз нь бөмбөрийн дотоод хананд суурилдаг.
Декантер центрифугийн усгүйжүүлэх зарчим
Хэвтээ шураг төвөөс зугтах ус зайлуулах машин нь голчлон хүрд, шураг, дифференциал, тэжээлийн порт, шингэн фазын гаралт, хатуу фазын гаралт, шингэний түвшний хаалт, хөтөч систем, хяналтын системээс бүрдэнэ.
Декантер центрифугийн салгах зарчим нь хатуу ба шингэнийг ялгахын тулд янз бүрийн таталцал, төвөөс зугтах хүчийг ашиглах явдал юм. Ажлын тодорхой зарчим нь дараах байдалтай байна: 1. Салгах хатуу шингэн хольцыг шураг өргөгчөөр дамжуулан декантер центрифугийн эргэдэг цилиндрт илгээдэг. 2. Эргэдэг цилиндрийг өндөр хурдтайгаар эргүүлэх үед материалыг төвөөс зугтах хүчээр тусгаарладаг. Хүнд материал нь цилиндрийн хананд тогтож доошоо унаж бүрхүүлийн дотоод давхаргыг үүсгэдэг бол хөнгөн материал нь төвөөс зугтах хүчний үйлчлэлээр төвөөс зугтах бүрхүүлийн дотоод давхарга руу нисдэг. 3. Хатуу хэсгүүд нь шураг дамжуулагчийн дагуу гаралт руу шилжиж, хатуу гаралтаар гадагшилдаг бол цэвэрлэсэн шингэн нь центрифугийн голд байрлах шингэний гаралтаас гадагшилдаг. Декантер центрифугийн ажиллах зарчим нь энгийн бөгөөд ойлгоход хялбар бөгөөд тоног төхөөрөмж нь химийн үйлдвэр, анагаах ухаан, хүнс, байгаль орчныг хамгаалах болон бусад салбарт ашиглах боломжтой өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмж нь өндөр үр ашигтай, сайн салгах нөлөөтэй байдаг тул энэ нь салбарынханд таалагддаг.
Декантерын төвөөс зугтах ус зайлуулах машины төрлийг сонгох ба бүтцийн параметрийн шинжилгээ
1. Үйлдвэрлэлийн лагийн шинж чанар
Аж үйлдвэрийн бохир ус (энд голчлон химийн үйлдвэр, хэвлэх, будах, цаас үйлдвэрлэх болон бусад үйлдвэрийн хаягдал ус) нь маш олон тооны эслэг, механик хольц, химийн үлдэгдэл гэх мэтийг агуулдаг. Бохир усыг урьдчилан цэвэрлэх явцад бохирын аж ахуйн нэгжүүд лаганд үлдсэн хольцын нэг хэсгийг шигших, элс цэвэрлэх, ашиглах бусад аргаар ашиглах болно. Бохир ус дахь үлдэгдэл хольц, утас, химийн үлдэгдэл, механик хольцууд нь бохир усаар дамжин төвлөрсөн цэвэрлэх байгууламж руу урсдаг.
Энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн лагийн гол шинж чанарууд нь:
(1) Их хэмжээний хольцтой. Хотын ахуйн бохир уснаас гаргаж буй лагтай харьцуулахад шилэн болон механик хольцын агууламж их байгаа нь лагийг усгүйжүүлэх үйл ажиллагааг сайжруулахад тустай, флоккуляцийн бодисын хэмжээ харьцангуй бага байна. (2) Илүү их шавар үйлдвэрлэх. Ариутгах татуургын үйлдвэрийн оролтын усны SS агууламж ерөнхийдөө 800 ~ 1200 мг/л байдаг ба нэг тонн усны бүтээгдэхүүнд ногдох хуурай шаврын хэмжээ 0.7 ~ 1.1 кг хүрдэг. (3) Аммиак, устөрөгчийн сульфид болон бусад идэмхий хий үйлдвэрлэхэд хялбар. Аж үйлдвэрийн олон түүхий эд нь химийн бодис, органик бодис агуулдаг тул задралын явцад аммиак, хүхэрт устөрөгч болон бусад хий үүсдэг бөгөөд энэ нь идэмхий чанар өндөртэй байдаг.
Ус зайлуулах машин сонгох
Лагийн шинж чанар, менежментийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн авсаархан хийцтэй, салгах өндөр үр ашигтай, тасралтгүй автомат тэжээлтэй, битүүмжлэл сайтай декантер шураг бүхий төвөөс зугтах ус зайлуулах машиныг сонгосон.
Бүтцийн чухал үзүүлэлтүүдийн шинжилгээ
(1) Бөмбөрийн диаметр ба үр дүнтэй урт. Бөмбөрийн голч ба үр дүнтэй урт нь төвөөс зугтах усгүйжүүлэх явцад лагийг тунадасжуулах үр дүнтэй талбайг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн цэвэрлэх хүчин чадалд шууд нөлөөлдөг. Бөмбөрийн том диаметртэй, урт үр дүнтэй урттай ус зайлуулах машин нь том суултын талбайтай бөгөөд энэ нь бөмбөрт материалын оршин суух хугацааг уртасгадаг бөгөөд ижил хурдтай үед тусгаарлах нөлөө илүү сайн байдаг. Үүний зэрэгцээ, том бөмбөрийн диаметртэй шураг шаарыг тээвэрлэх хүчин чадал их байна. Шаар зөөвөрлөх ижил хүчин чадалтай бөмбөрийн жижиг диаметртэй центрифуг нь бага дифференциал хурдтай байдаг нь эрчим хүчний зарцуулалт, төхөөрөмжийн алдагдлыг бууруулахад тустай. (2) Бөмбөрийн хагас конус өнцөг. Бөмбөрийн хагас конусан өнцгийн хэмжээ нь шаарыг тээвэрлэх хурд болон усгүйжүүлэх машины усгүйжүүлэх нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Биохимийн лагийг ялгахад хэцүү (бусад лагийг бодвол илүү хэцүү) ялгахдаа бөмбөрийн хагас конусан өнцгийг ерөнхийд нь 6°-д тохируулдаг бөгөөд энэ нь шингэний давхаргын гүнийг нэмэгдүүлж, лаг ялгаруулах хурдыг сайжруулахад тустай. Ялгах лагд маш олон ширхэг утас байгаа бөгөөд анхдагч лаг нь 60%-ийг эзэлдэг бол лагийг ялгахад хялбар байдаг. Тоног төхөөрөмжийн хүрдний хагас конусан өнцгийг 8°-аар сонгосон нь шаар тээвэрлэх үр ашгийг дээшлүүлэхэд тустай боловч бөмбөрийн хагас конусан өнцгийг ихэвчлэн 10°-ийн дотор хянадаг.
(3) Бөмбөрийн хурд. Бөмбөрийн эргэлтийн хурд нь салгах хүчин зүйлийг шууд тодорхойлдог. Шавартай бялууны чийглэг өндөр, хатууруулах нөлөө муу байгаа нь тогтоогдвол бөмбөрцгийн эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлж, төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч бөмбөрийн хурд нь хэтэрхий том байх ёсгүй, эс тэгвээс энэ нь лаг флокыг устгах боловч усгүйжүүлэх нөлөөнд нөлөөлнө. Практикт бөмбөрийн хурд нь 2200 ~ 2400р / мин байх нь илүү тохиромжтой байдаг. (4) Дифференциал хурд. Дифференциал хурд нь хүрд ба шураг дамжуулагчийн хоорондох харьцангуй хурд юм. Ус зайлуулах машины тэжээлийн хатуу концентраци 3%-иас их буюу тэнцүү байх үед хүрдний дотор хананд тунаж буй тунадас удалгүй бөмбөрийн шаврын гаралтаас гадагшилдаг тул дифференциал хурдыг зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай. Ус зайлуулах машины тэжээлийн хатуу агууламж 3%-иас бага байвал ялгах хурдыг бууруулж, тунадасжилтын хугацааг уртасгаж, тунадасжилтын зузааныг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь лаг шаварт агуулагдах хатуулаг, лаг ялгаруулах хурдыг сайжруулахад тохиромжтой.
Үйл ажиллагааны менежментийн нийтлэг асуудал ба эсрэг арга хэмжээнүүд
1. Дибаг хийх эхэнд тохиолддог нийтлэг асуудлууд
(1) Шүүлтийн булингар, лаг ялгаруулах хурд бага. Лагийг авах хурд нь усгүйжүүлэгч шүүсэн дэх түдгэлзүүлсэн бодисын агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Түдгэлзүүлсэн бодисын агууламж өндөр байх үед шүүсэн бодис нь үүлэрхэг байдаг. Лагийн нэг хэсэг нь шаварлаг бялуу үүсгэдэггүй, харин шүүсэн бодистой хамт гадагшлуулж, бохир ус цуглуулах системд буцаж ирдэг бөгөөд энэ нь усгүйжүүлэх машины лаг цэвэрлэх үр ашгийг бууруулдаг. Тоног төхөөрөмжийн дибаг хийх эхний үе шатанд шавар, эмийн харьцаа боломжийн эсэхийг авч үзэхээс гадна центрифугийн шингэний түвшний хаалтын өндөр нь тохирох эсэхийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Шингэний түвшний хаалтны өндөр нь центрифугийн үр дүнтэй суултын хэмжээ болон хатаах бүсийн уртад шууд нөлөөлдөг. Бөмбөрийн шингэний давхаргын гүн бага байх үед шаарын давхаргын гадаргуу дээрх сул хэсгүүд нь шингэн давхаргатай хамт гадагшлахад хялбар бөгөөд лаг ялгарах хурд буурдаг. Иймд шавар ба эмийн харьцаа боломжийн бөгөөд шүүсэн шингэн нь үүлэрхэг хэвээр байх үед шингэний түвшний хаалтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, шингэний давхаргын эгзэгтэй утгатай (шингэн давхарга дахь булингарын өндөр ба зааг цэг) хаалтны өндрийг ойртуулж болно. Илүү сайн үр дүнд хүрсэний дараа бусад төхөөрөмжийг ээлжлэн тохируулж болно.
(2) Материал нь ихэвчлэн хүрдэнд бөглөрдөг. Бөмбөрийн дотор материалыг бөглөрөх үзэгдэл ихэвчлэн тохиолддог. Тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх үед нэг төрлийн материалын бөглөрөл үүсдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн асаах үед моторын хэт ачааллын дохиоллын улмаас үүсдэг. Шалгалт хийсний дараа хүрдэнд харьцангуй хуурай лаг байгаа нь тогтоогдсон. Дараагийн унтрах үед шүүлтүүрийн ус тунгалаг болтол зайлах хугацааг сунгана. Ашиглалтын явцад өөр төрлийн бөглөрөл үүсдэг бөгөөд энэ нь тэжээлийн лагийн өндөр агууламж, дифференциал хурдны хяналт бага зэрэг хүний үйл ажиллагааны асуудал бөгөөд тунадасжилтын хугацаа уртасч, тунадасны давхарга хэт зузаан болж, хүрд бөглөрдөг. Энэ үед шаарыг хүргэх хурдыг хурдасгахын тулд дифференциал хурдыг нэмэгдүүлэх замаар алдаа дутагдлыг арилгах боломжтой. Мөн энгийн хуванцар хог хаягдал зэрэг үйлдвэрлэлийн лаганд хатуу хольц хуримтлагдсанаас үүсдэг бөглөрөлт материал байдаг, учир нь хуванцар хавтан нь уян хатан, зүсэх машинд амархан хугардаггүй, лагийг центрифуг руу оруулснаар хүрдний дотоод хананд наалдаж, удаан хугацаанд бөглөрөх материал хуримтлагддаг. Үүнтэй төстэй асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд тэжээлийн зүсэгч машиныг шахмал зүсэлтээс иртэй зүсэлт болгон өөрчилдөг бөгөөд машины тагийг онгойлгож, тогтмол угааж байгаа нь материалын бөглөрөлтийн давтамжийг үр дүнтэй бууруулдаг. Энэ төрлийн бөглөрөлтийг шийдвэрлэх гол зүйл бол хуванцар хавтанг эх үүсвэрээс лаг руу оруулахгүй байх явдал юм.
2. Үйл ажиллагааны нийтлэг асуудал
Био үнэргүйжүүлэх камерууд нь олон төрлийн үйлдвэр, салбарт хэрэглэгдэх боломжтой тул үнэрийг арилгах олон талт, үр дүнтэй шийдэл болдог. Биологийн цэвэрлэх системийг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, байгаль орчныг нөхөн сэргээх, хөдөө аж ахуй, мал аж ахуйн үйлдвэрлэл, боловсруулалт гэх мэт янз бүрийн салбарт үнэрийн асуудлыг шийдвэрлэхэд улам бүр ашиглаж байна.
(1) Тэжээлийн лагийн шинж чанар өөрчлөгддөг. Аж үйлдвэрийн хаягдал ус дахь лагийг муудах зэрэг нь лагийн шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Лаг дахь эслэгийн агууламж өндөр байх үед лагийг усгүйжүүлэхэд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь флокулянтын тунг багасгаж, шингэний давхаргын хаалтыг бууруулдаг. Лаг дахь эслэг нь богино байх үед (ихэвчлэн муудах дагалддаг) лаг нь өндөр зуурамтгай чанар бөгөөд усгүйжүүлэхэд хялбар биш юм. Иймд шингэн алдалтын үр нөлөөг хангахын тулд усгүйжүүлэгчийн тэжээлийн эзэлхүүнийг зохих ёсоор бууруулж, бодисын шингэрүүлэлтийн үржвэрийг нэмэгдүүлж, эмийн лагтай харьцах хэсгийг сайжруулах шаардлагатай. Улирлын өөр орон, температурын өөрчлөлт нь лагийн шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Ийм нөлөөлөл нь ихэвчлэн хавар, зун, намар, өвлийн улиралд тохиолддог. Температур багатай үед идэвхижүүлсэн лагийн сөрөг цэнэг өндөр температуртай харьцуулахад бага, идэвхижүүлсэн лагийн эсийн гаднах шүүрэл нь наалдамхай бодисыг ихээр агуулж, лаг нь гидрофиль шинж чанартай, лагийг шахах чадвар багасч, тунадахад хүндрэлтэй байдаг. Энэ үед усгүйжүүлэх машины тэжээлийн хэмжээг зохих ёсоор бууруулж, флокулянт шингэрүүлэх харьцааг нэмэгдүүлж, төмрийн давс нэмж лагийг гадаргын зуурамтгай чанар, ус шингээх чанарыг устгаж, лагийн хувийн эсэргүүцлийг бууруулж, усны шүүлтийг сайжруулахад тустай.
(2) Флокулянтыг буруу хэрэглэх. Лагийн усгүйжүүлэлтийн хувьд катион полиакриламидыг ихэвчлэн лаг шингэний эсэргүүцлийг бууруулахын тулд флокулянт болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр лаг шингэнийг хатуу шингэн ялгасны дараа усгүйжүүлэхэд хялбар байдаг. Флокулянтыг зохисгүй хэрэглэснээр лагийг усгүйжүүлэх нөлөө муу, лагийг боловсруулах хурд бага, эмийн хог хаягдал үүсдэг. Полиакриламидыг сонгохдоо декантерийн төвөөс зугтах усгүйжүүлэгчийн шинж чанарыг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Центрифугийн ажиллагааны явцад хүрд нь өндөр хурдтай эргэлддэг тул шаварлаг усны давхаргажилтын үр нөлөөг сайжруулахын тулд ордын давхарга нь харьцангуй нягт байдаг. Тиймээс полиакриламидын молекул жин нь ерөнхийдөө 10 саяас багагүй, ион чанар нь 50% ~ 70% байдаг. Флокулянтын тун нь дунд зэрэг байх ёстой бөгөөд шүүлтүүрийн усны тунгалаг байдлыг хэт их анхаарч үзэх ёсгүй. Флокулянтыг хэт их тунгаар хэрэглэх нь ноцтой хог хаягдал төдийгүй шүүлтүүрийн усан дахь хөөс бөгөөд энэ нь удирдлагад хүндрэл учруулдаг. Ерөнхийдөө лагийг нөхөх хурдыг ойролцоогоор 95% -иар хянахыг зөвлөж байна, энэ үед усгүйжүүлэлтийн нөлөө, флоккуляцийн тун нь илүү боломжийн түвшинд хүрч чадна. (3) Тоног төхөөрөмжид зэврэлтээс үүсэх хийн нөлөө. Үйлдвэрийн лагийг усгүйжүүлэх явцад ихэвчлэн үүсдэг устөрөгчийн сульфид, аммиак зэрэг идэмхий хийнүүд нь тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад ихээхэн хор хөнөөл учруулдаг бөгөөд центрифугийн хяналтын систем дэх давтамж хувиргагч, LCD дэлгэц, хянагч болон бусад эд ангиуд зэврэлтээс болж эвдэрч гэмтэх нь амархан байдаг. Үүнтэй холбогдуулан центрифугийн хяналтын системийг усгүйжүүлэх машинаас тусгаарлаж, тусгаарлах өрөөний хоорондох агаарын солилцоонд эерэг даралтын агаарын хангамжийн системийг нэмж оруулснаар сайн үр дүнд хүрсэн байна. Ус зайлуулах машины тасалгааны зураг төсөлд идэмхий хийн тоног төхөөрөмжид үзүүлэх нөлөөллийг харгалзан үзэж усгүйжүүлэгч машин болон хяналтын кабинетийг тусад нь өрөөнд байрлуулах нь тоног төхөөрөмжийн идэмхий эвдрэлийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой болохыг санал болгож байна.
Дүгнэлт
(1) Хэвтээ шураг төвөөс зугтах усгүйжүүлэх машин нь үйлдвэрийн бохир усыг цэвэрлэхэд үүссэн лагийг цэвэрлэхэд тохиромжтой. (2) Декантерын шураг төвөөс зугтах усгүйжүүлэгч системийн ажиллагаа, менежментийн гол түлхүүр нь лаг, тоног төхөөрөмж, флокулянт хоорондын тэнцвэрийг тогтоох явдал юм. Талбайн операторууд бодит үйл ажиллагааны дүрмийг сайтар ажиглаж, нэгтгэн дүгнэж, тогтмол судалж байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр декантерын шураг төвөөс зугтах усгүйжүүлэгч нь үргэлж өндөр үр ашигтай байх болно.