Vaakasuora ruuvidekantterisentrifugi vesi-kiinteä-öljyerotukseen
30.10.2024
Dekantteriruuvin keskipakoisvedenpoistokoneen käyttö teollisessa jätevedenkäsittelyssä
Luokitus: Hajunkäsittelyjärjestelmä
Toimialan nimi: Siittotila
Hajun aiheuttaman ilmansaasteen tuotantopaikka: kasvatusalue, lannankäsittelylaitos (asema)
Pakokaasun koostumus: ammoniakki, rikkivety jne.
Pakokaasujen käsittelyn puhdistustehokkuus: 90 %
Hajunkäsittelyprosessi: biologinen hajunpoistotorni
Mihin dekantteria yleensä käytetään?
Dekantterisentrifugi voi pitää kiinteät hiukkaset mudassa laskeutumisen jälkeen ilman, että ne virtaavat koko rungon läpi, ja ruuvikuljetin voi raapia ne suoraan pois mudan sisääntuloaukon lähellä. Rummun laskeutumisalueella ruuvikuljettimen spiraalimainen terä on nauhan muotoinen, mikä vähentää ruuvin häiriövaikutusta erotusnesteeseen. Erotusvaikutus paranee. Rummun sisäseinämään on työstetty ura, joka estää spiraalirungon ja terän kulumisen, ja kovametallilohko on asennettu spiraaliterän mudan kaapivaan osaan. Ruuvin syöttöaukko ja rummun kuonan ulostulo on varustettu vaihdettavalla kovametalliholkilla kulutuskestävyyden parantamiseksi. Dekantterisentrifugilla on hyvä kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä. Sentrifugin välilevy on asennettu suoran spiraaliosan ja kartio-osan väliseen siirtymäkohtaan, jotta kiinteä faasi puristuu entisestään ja kiinteä faasi on kuivempi. Nestemäisen altaan syvyys on suuri, ja nestemäisen faasin kirkastuminen rummussa kestää kauan.
Dekantterisentrifugin virtauslevy on asennettu ruuvipäätykaran päälle tyhjennyspään kannen sisäpuolelle. Se on kiekkomainen rakenne, jonka keskellä on karan kiinnitysreikä ja karan kiinnitysreiän ympärille on tasaisesti avattu joukko virtausreikiä. Se estää muutaman kiinteän hiukkasen pääsyn nestefaasin purkautuessa, ja neste on kirkkaampaa. Kiinteä faasi, joka ei laskeudu pohjalle, spiraalimaisesti kulkeutuu kuonan ulostuloon, ja kiinteän faasin talteenottoaste on korkeampi. Se korvaa olennaisesti nykyiset alkuperäiset ja taaksepäin suuntautuvat käsittelymenetelmät, parantaa käsittelytehokkuutta, vähentää käsittelykustannuksia, suojelee kaupunkiympäristöä ja saavuttaa sivistyneen rakentamisen työmaalla. Se voi tehokkaasti ja ajallaan säätää differentiaalinopeutta varmistaakseen dekantterisentrifugin vakaan erotusvaikutuksen. Nopeasti pyörivässä rummussa on syöttöruuvi, joka pyörii samaan suuntaan kuin rumpu, mutta näiden kahden välinen nopeusero syntyy differentiaalista. Suspensio tulee koneeseen syöttöputkesta. Keskipakoisvoiman vaikutuksesta suspension kiinteä faasi laskeutuu rummun sisäseinälle.
Dekantterisentrifugin vedenpoistoperiaate
Vaakasuora ruuvikeskipakoisvedenpoistokone koostuu pääasiassa rummusta, ruuvista, differentiaalista, syöttöaukosta, nestefaasin ulostulosta, kiinteän faasin ulostulosta, nestetason ohjauslevystä, käyttöjärjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä.
Dekantterisentrifugin erotusperiaate on käyttää erilaisia painovoima- ja keskipakoisvoimia materiaalien erottamiseen kiinteästä ja nestemäisestä aineesta. Tarkka toimintaperiaate on seuraava: 1. Erotettava kiinteä-neste-seos johdetaan dekantterisentrifugin pyörivään sylinteriin ruuvinostimen kautta. 2. Kun pyörivä sylinteri pyörii suurella nopeudella, materiaali erottuu keskipakovoiman vaikutuksesta. Raskas materiaali kerrostuu sylinterin seinämälle ja putoaa alas muodostaen kuoren sisäkerroksen, kun taas kevyt materiaali lentää keskipakoisvoiman vaikutuksesta keskipakoiskuoren sisäkerrokseen. 3. Kiinteät hiukkaset liikkuvat ruuvikuljetinta pitkin ulostuloon ja poistuvat kiinteän aineen ulostulon kautta, kun taas puhdistettu neste poistuu nesteen ulostulosta sentrifugin keskellä. Dekantterisentrifugin toimintaperiaate on yksinkertainen ja helppo ymmärtää, ja laitteella on laaja käyttöalue, jota voidaan käyttää kemianteollisuudessa, lääketieteessä, elintarvikkeissa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla. Samalla laitteella on korkea hyötysuhde ja hyvä erotuskyky, joten se on teollisuuden suosiossa.
Dekantterikeskipakoisen vedenpoistokoneen tyypin valinta ja rakenneparametrien analyysi
1. Teollisuuslietteen ominaisuudet
Teollisuusjätevedet (tässä pääasiassa kemianteollisuuden, paino- ja värjäysteollisuuden, paperinvalmistuksen ja muiden teollisuusjätevesien) sisältävät runsaasti kuituja, mekaanisia epäpuhtauksia, jäännöskemikaaleja jne. Jäteveden esikäsittelyprosessissa jätevesilaitokset poistavat osan lietteeseen jääneistä epäpuhtauksista seulomalla, hiekanpoistolla ja muilla tavoilla ja käyttävät ne uudelleen. Jäteveden jäljellä olevat epäpuhtaudet, kuidut, jäännöskemikaalit ja mekaaniset epäpuhtaudet johdetaan jäteveden mukana keskitettyyn jätevedenpuhdistamoon.
Tämän tyyppisen teollisuuslietteen pääominaisuudet ovat:
(1) Suuri epäpuhtauspitoisuus. Verrattuna kaupunkien jätevesien tuottaman lietteen määrään, kuitujen ja mekaanisten epäpuhtauksien pitoisuus on suuri, mikä parantaa lietteen vedenpoistokykyä, ja flokkausaineen määrä on suhteellisen pieni. (2) Lisää mutaa. Jätevedenpuhdistamon sisääntuloveden SS-pitoisuus on yleensä 800–1200 mg/l, ja kuivan mudan määrä vesituotetonnia kohden on 0,7–1,1 kg. (3) Ammoniakin, rikkivedyn ja muiden syövyttävien kaasujen helppo tuotanto. Koska monet teollisuusraaka-aineet sisältävät kemikaaleja ja orgaanisia aineita, hajoamisessa syntyy ammoniakkia, rikkivetyä ja muita kaasuja, jotka ovat erittäin syövyttäviä.
Vedenpoistokoneen valinta
Lietteen ominaisuuksien ja hallintatarpeiden mukaan valitaan kompakti, erotustehokas, jatkuvalla automaattisella syöttöllä ja hyvällä ilmatiiviydellä varustettu dekantteriruuvikeskipakoisvedenpoistokone.
Tärkeiden rakenneparametrien analyysi
(1) Rummun halkaisija ja tehollinen pituus. Rummun halkaisija ja tehollinen pituus määräävät lietteen tehokkaan sedimentaatioalueen keskipakoisvedenpoistossa, mikä vaikuttaa suoraan laitteen käsittelykapasiteettiin. Suuren halkaisijan ja pitkän rummun tehollisen pituuden omaavalla vedenpoistolaitteella on suuri laskeuma-alue, mikä pidentää materiaalin viipymäaikaa rummussa ja erotusvaikutus on parempi samalla nopeudella. Samalla suuren rummun halkaisijan omaavan ruuvin kuonansiirtokapasiteetti on suuri. Samalla kuonansiirtokapasiteetilla pienen rummun halkaisijan omaavan sentrifugin nopeusero on pieni, mikä edistää energiankulutuksen ja laitehävikin vähentämistä. (2) Rummun puolikartiokulma. Rummun puolikartiokulman koko vaikuttaa suoraan kuonansiirtonopeuteen ja vedenpoistolaitteen vedenpoistovaikutukseen. Vaikeasti erotettavaa biokemiallista lietettä (vaikeampaa erottaa kuin muuta lietettä) erotettaessa rummun puolikartiokulma asetetaan yleensä 6°:n alueelle, mikä edistää nestekerroksen syvyyden kasvua ja lietteen talteenottonopeuden paranemista. Kun erotettavassa lietteessä on paljon kuituja ja primäärilietteen osuus on 60 %, liete on helppo erottaa. Laitteen rummun puolikartiokulmaksi on valittu 8°, mikä parantaa kuonan kuljetustehokkuutta, mutta rummun puolikartiokulmaa säädetään yleensä 10°:n tarkkuudella.
(3) Rummun nopeus. Rummun pyörimisnopeus määrää suoraan erotuskertoimen. Kun lietekakun kosteuspitoisuus on korkea ja kovettumisvaikutus heikko, rummun pyörimisnopeutta on lisättävä keskipakoisvoiman lisäämiseksi ja lietekakun kiintoainepitoisuuden parantamiseksi. Rummun nopeus ei kuitenkaan saa olla liian suuri, muuten se tuhoaa lieteflokkeja ja vaikuttaa kuivumisvaikutukseen. Käytännössä on havaittu, että sopiva rummun nopeus on 2200–2400 r/min. (4) Differentiaalinopeus. Differentiaalinopeus on rummun ja ruuvikuljettimen välinen suhteellinen nopeus. Kun vedenpoistokoneen syötön kiintoainepitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 %, differentiaalinopeutta on säädettävä asianmukaisesti, jotta rummun sisäseinämään kertynyt sedimentti poistuu nopeasti rummun lieteaukosta. Kun vedenpoistokoneen syötön kiinteän aineen pitoisuus on alle 3 %, eronopeutta tulisi pienentää, sedimentaatioaikaa pidentää ja sedimentin paksuutta lisätä, mikä edistää mutakakun kiinteän aineen pitoisuuden ja lietteen talteenottoasteen parantamista.
Yleisiä ongelmia ja vastatoimia toiminnanohjauksessa
1. Yleisiä ongelmia virheenkorjauksen alussa
(1) Suodoksen sameus ja alhainen lietteen talteenottonopeus. Lietteen talteenottonopeus riippuu pääasiassa kuivaussuodoksen suspendoituneiden kiintoaineiden pitoisuudesta. Kun suspendoituneiden kiintoaineiden pitoisuus on korkea, suodos on sameaa. Osa lietteestä ei muodosta mutakakkua, vaan se poistuu suodoksen mukana ja palautetaan jätevedenkeräysjärjestelmään, mikä heikentää kuivauskoneen lietteenkäsittelyn tehokkuutta. Laitteiden virheenkorjauksen alkuvaiheessa on sen lisäksi, että on otettava huomioon, onko mudan ja lääkeaineen suhde kohtuullinen, tärkeää harkita myös, onko nestepinnan ohjauslevyn korkeus sentrifugissa sopiva. Nesteen ohjauslevyn korkeus vaikuttaa suoraan sentrifugin tehokkaaseen laskeutumistilavuuteen ja kuivausvyöhykkeen pituuteen. Kun rummun nestekerroksen syvyys on pieni, kuonakerroksen pinnalla olevat irtonaiset hiukkaset poistuvat helposti nestekerroksen mukana, ja lietteen talteenottonopeus laskee. Siksi, kun mudan ja lääkkeen suhde on kohtuullinen ja suodos on edelleen sameaa, nestepinnan säätölevyä voidaan nostaa asianmukaisesti, jotta säätölevyn korkeus on lähellä nestekerroksen kriittistä arvoa (sameuden korkeus ja nestekerroksen rajapiste). Parempien tulosten saavuttamisen jälkeen voidaan vuorostaan säätää muita laitteita.
(2) Materiaali tukkeutuu usein rumpuun. Materiaalin tukkeutumista esiintyy usein rummussa. Yksi materiaalin tukkeutumisen tyyppi esiintyy laitteen käynnistysvaiheessa, ja sen aiheuttaa yleensä moottorin ylikuormitushälytys käynnistyksen aikana. Tarkastuksen jälkeen havaitaan, että rummussa on suhteellisen kuivaa lietettä. Huuhteluaikaa pidennetään seuraavan sammutuksen aikana, kunnes suodatinvesi on kirkasta. Toinen tukkeutumisen tyyppi esiintyy toiminnan aikana, ja se on ihmisen aiheuttama toimintaongelma, kuten syöttölietteen korkea pitoisuus ja heikko nopeudensäätö, mikä johtaa pitkittyneeseen sedimentaatioaikaan ja liian paksuun sedimenttikerrokseen, joka johtaa rummun tukkeutumiseen. Tällä hetkellä vika voidaan poistaa lisäämällä nopeutta kuonan syöttönopeuden nopeuttamiseksi. Materiaalin tukkeutumisen aiheuttaa myös kiinteiden epäpuhtauksien kertyminen teollisuuslietteeseen, kuten tavalliseen muovijätteeseen. Muovilevy on joustava eikä leikkuukone riko sitä helposti. Kun liete joutuu sentrifugiin, se kiinnittyy rummun sisäseinämään ja aiheuttaa pitkäaikaista tukkeutumismateriaalin kertymistä. Samankaltaisten ongelmien ratkaisemiseksi syöttöleikkauskone vaihdetaan ekstruusioleikkauksesta teräleikkaukseen ja koneen kansi avataan ja pestään säännöllisesti, mikä vähentää tehokkaasti materiaalin tukkeutumisen esiintymistiheyttä. Tämän tyyppisen tukoksen ratkaisemisen avain on estää muovilevyjen pääsy lietteeseen lähteestä.
2. Yleisiä ongelmia käytössä
Biohajunpoistokammioilla on sovelluksia monilla eri teollisuudenaloilla ja sektoreilla, mikä tekee niistä monipuolisen ja tehokkaan hajunpoistoratkaisun. Biologisia käsittelyjärjestelmiä käytetään yhä enemmän hajuongelmien ratkaisemiseen eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien teollinen tuotanto, ympäristön kunnostaminen, maatalous- ja karjankasvatustuotanto ja -jalostus jne.
(1) Syöttölietteen luonne muuttuu. Teollisuusjäteveden lietteen pilaantumisasteella on suuri vaikutus lietteen ominaisuuksiin. Kun lietteen kuitupitoisuus on korkea, liete kuivuu helposti, mikä voi vähentää flokkulantin annosta ja alentaa nestekerroksen suuntauskulmaa. Kun lietteen kuitupitoisuus on lyhyt (yleensä pilaantumisen mukana), lietteellä on korkea viskositeetti eikä sitä ole helppo kuivata. Siksi kuivauslaitteen syöttömäärää tulisi pienentää asianmukaisesti, aineen laimennuskerrointa tulisi lisätä ja lääkelietteen kosketuspinta-alaa tulisi parantaa kuivausvaikutuksen varmistamiseksi. Vuodenaikojen vaihtelu ja lämpötilan muutokset vaikuttavat myös merkittävästi lietteen ominaisuuksiin. Tällainen vaikutus tapahtuu yleensä kevään ja kesän sekä syksyn ja talven vaihtuessa. Kun lämpötila on alhainen, aktiivilietteen negatiivinen varaus on pienempi kuin korkeassa lämpötilassa, aktiivilietteen solunulkoinen eritys sisältää enemmän viskooseja aineita, liete on hydrofiilisempää ja lietteen kokoonpuristuvuus heikkenee ja sitä on vaikeampi laskeuttaa. Tällöin vedenpoistokoneen syöttömäärää tulisi pienentää asianmukaisesti, flokkulantin laimennussuhdetta tulisi lisätä ja syötettyyn lietteeseen voidaan lisätä rautasuolaa lietteen pinnan viskositeetin ja hydrofiilisyyden tuhoamiseksi, mikä edistää lietteen ominaisresistanssin vähentämistä ja veden suodatuksen parantamista.
(2) Flokkulantin virheellinen käyttö. Lietteen vedenpoistossa kationista polyakryyliamidia käytetään yleensä flokkulanttina lietteen ominaisvastuksen vähentämiseksi, jotta liete on helppo kuivata kiinteän aineen ja nesteen erotuksen jälkeen. Flokkulantin virheellinen käyttö johtaa heikkoon lietteen vedenpoistotehoon, alhaiseen lietteen talteenottoasteeseen ja lääkejätteen muodostumiseen. Polyakryyliamidia valittaessa on otettava täysin huomioon dekantterikeskipakokuivaajan ominaisuudet. Sentrifugin toiminnassa rumpu pyörii suurella nopeudella, jotta saadaan parempi muta-vesikerrostumisvaikutus ja kerrostunut kerros on suhteellisen tiheä. Siksi polyakryyliamidin molekyylipaino on yleensä vähintään 10 miljoonaa ja ionisuus 50–70 %. Flokkulantin annostuksen tulee olla kohtuullinen, eikä suodatinveden kirkkautta pidä liiaksi korostaa. Flokkulantin liiallinen annos ei ole vain vakavaa jätettä, vaan myös vaahtoa suodatinvedessä, mikä aiheuttaa haittaa käsittelylle. Yleisesti suositellaan lietteen talteenottoasteen pitämistä noin 95 prosentissa, jolloin kuivausvaikutus ja flokkausannos voivat saavuttaa kohtuullisemman tilan. (3) Korroosiokaasun vaikutus laitteisiin. Teollisuuden lietteen vedenpoistoprosessissa usein syntyvät syövyttävät kaasut, kuten rikkivety ja ammoniakki, ovat erittäin haitallisia laitteiden osille, ja taajuusmuuttaja, LCD-näyttö, ohjain ja muut sentrifugin ohjausjärjestelmän komponentit rikkoutuvat helposti korroosion vuoksi. Tässä suhteessa sentrifugin ohjausjärjestelmä on eristetty vedenpoistokoneesta, ja ylipaineilman syöttöjärjestelmä on lisätty eristyshuoneen väliseen ilmanvaihtoon, mikä on saavuttanut hyviä tuloksia. On suositeltavaa, että syövyttävän kaasun vaikutus laitteisiin otetaan huomioon vedenpoistokonehuoneen suunnittelussa, ja vedenpoistokone ja ohjauskaappi sijoitetaan erillisiin huoneisiin, mikä voi vähentää laitteiden korroosiovaikutusta ja pidentää laitteiden käyttöikää.
Johtopäätös
(1) Vaakasuora ruuvikeskipakoiskuivain soveltuu teollisuuden jätevesien käsittelyssä syntyvän lietteen käsittelyyn. (2) Dekantteriruuvikeskipakoiskuivaimen toiminnan ja hallinnan avain on lietteen, laitteiden ja flokkulantin välisen tasapainon saavuttaminen. Laitoksen käyttäjien on tarkkailtava, tiivistettävä ja jatkuvasti tutkittava käytännön toiminnan sääntöjä, jotta dekantteriruuvikeskipakoiskuivain säilyttää aina korkean hyötysuhteen.