Horizontal Screw Decanter Centrifuge pikeun Cai-solid-minyak Separation
30-10-2024
Aplikasi tina decanter screw centrifugal dewatering mesin dina perlakuan kokotor industri
Klasifikasi: Sistim perlakuan bau
Ngaran industri: Peternakan beternak
Tempat produksi polusi hawa bau: wewengkon sawah beternak, pabrik perlakuan kandang (stasiun)
Komposisi gas haseup: amonia, hidrogén sulfida, jsb
Efisiensi purifikasi perlakuan gas haseup: 90%
Prosés perlakuan bau: munara deodorization biologis
Naon decanter biasana dipaké pikeun?
The centrifuge decanter bisa ngajaga partikel padet kana leutak sanggeus settling tanpa ngalir ngaliwatan sakabeh awak, sarta bisa langsung scratched jauh ku conveyor screw deukeut inlet leutak. Di daérah padumukan kendang, sabeulah spiral conveyor screw ngadopsi bentuk pita, anu ngirangan pangaruh gangguan tina screw dina cairan separation. Pangaruh pamisahan ningkat. Alur diolah dina témbok jero kendang pikeun nyegah ngagem awak spiral jeung sabeulah, sarta blok carbide cemented dipasang dina leutak scraping bagian tina agul spiral; The screw port feed jeung kendang slag outlet dilengkepan leungeun baju alloy teuas replaceable pikeun ningkatkeun pidangan lalawanan maké. Decanter centrifuge boga résistansi maké alus sarta hirup layanan panjang. The centrifuge intercept plat dipasang dina transisi antara bagian spiral lempeng jeung bagian congcot, ku kituna fase padet ieu salajengna dikomprés jeung fase padet nyaeta drier. Jero kolam renang cair jero, jeung fase cair butuh waktu lila pikeun netelakeun dina kendang.
Piring aliran tina centrifuge decanter dipasang dina spindle tungtung screw dina sisi jero panutup tungtung solokan. Ieu struktur disc, sarta puseur disadiakeun ku liang ningkatna spindle, sarta grup liang aliran anu seragam dibuka sabudeureun liang ningkatna spindle. Bisa nyingkahan sababaraha partikel padet nalika fase cair discharged, sarta cairanana leuwih jelas. Fase padet nu teu netep ka handap ogé bakal spiralized kana outlet slag, sarta laju recovery fase padet leuwih luhur. Fundamentally ngaganti métode perlakuan aslina tur mundur ayeuna, ngaronjatkeun efisiensi perlakuan, ngurangan biaya perlakuan, ngajaga lingkungan urban, sarta ngahontal konstruksi beradab dina situs. Bisa éféktif tur timely ngaluyukeun speed diferensial pikeun mastikeun éfék separation stabil tina centrifuge decanter. Kendang puteran-speed tinggi ieu dilengkepan screw dahar, nu rotates dina arah nu sarua salaku kendang, tapi bédana speed antara dua dihasilkeun ku diferensial nu. Suspénsi asup kana mesin tina pipa dahar. Dina aksi gaya centrifugal, fase padet gantung ieu netep dina témbok jero kendang.
Prinsip dewatering of centrifuge decanter
Mesin dewatering centrifugal screw horizontal utamana diwangun ku kendang, screw, diferensial, port feed, outlet fase cair, outlet fase padet, tingkat cair baffle, sistem drive jeung sistem kontrol.
Prinsip separation of centrifuge decanter nyaéta ngagunakeun gravitasi béda jeung gaya centrifugal bahan pikeun misahkeun padet jeung cair. Prinsip kerja husus nyaéta kieu: 1. Campuran padet-cair pikeun dipisahkeun dikirim kana silinder puteran tina centrifuge decanter ngaliwatan lifter screw. 2. Nalika silinder puteran rotates dina speed tinggi, bahan dipisahkeun ku gaya centrifugal. Bahan beurat disimpen dina témbok silinder sarta ragrag ka handap pikeun ngabentuk lapisan jero cangkang, sedengkeun bahan lampu ngalayang ka lapisan jero cangkang centrifugal handapeun aksi gaya centrifugal. 3. Partikel padet pindah sapanjang conveyor screw ka outlet jeung discharged ngaliwatan outlet padet, sedengkeun cairan cleaned ieu discharged ti outlet cair di tengah centrifuge nu. Prinsip kerja centrifuge decanter basajan sareng gampang kahartos, sareng alat-alatna ngagaduhan rupa-rupa aplikasi, anu tiasa dianggo dina industri kimia, ubar, kadaharan, perlindungan lingkungan sareng widang anu sanés. Dina waktu nu sarua, alat-alat nu boga efisiensi tinggi jeung éfék separation alus, jadi eta favored ku industri.
Pilihan tipe sarta analisis parameter struktural decanter centrifugal mesin dewatering
1. Ciri sludge industri
wastewater Industrial (di dieu utamana nujul kana industri kimia, percetakan jeung dyeing, pembuatan kertas jeung wastewater industri lianna) ngandung angka nu gede ngarupakeun serat, pangotor mékanis, residual kimia, jsb Dina prosés wastewater pre-perlakuan, usaha kokotor bakal bagian tina pangotor sadia ditinggalkeun di sludge nu, ngaliwatan screening, panyabutan keusik jeung cara séjén pikeun nimba. Kotoran sésa, serat sareng bahan kimia sésa-sésa sareng pangotor mékanis dina cai limbah dibuang ngaliwatan limbah sareng ngalir kana pabrik pengolahan limbah terpusat.
Ciri utama jenis sludge industri ieu nyaéta:
(1) eusi najis badag. Dibandingkeun jeung jumlah sludge dihasilkeun ku kokotor domestik urban, eusi serat sarta pangotor mékanis téh badag, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun kinerja dewatering of sludge, sarta jumlah agén flocculation relatif leutik. (2) Produksi leutak leuwih. Konsentrasi SS cai inlet tutuwuhan kokotor umumna 800 ~ 1200mg / L, sarta jumlah leutak garing per ton produk akuatik ngahontal 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Gampang pikeun ngahasilkeun amonia jeung hidrogén sulfida jeung gas corrosive lianna. Kusabab seueur bahan baku industri ngandung bahan kimia sareng zat organik, amonia sareng hidrogén sulfida sareng gas-gas sanésna bakal kabentuk dina dékomposisi, anu kacida korosif.
Pamilihan mesin dewatering
Nurutkeun kana ciri jeung kaperluan manajemén sludge, anu decanter screw mesin centrifugal dewatering kalawan desain kompak, efisiensi separation tinggi, dahar otomatis kontinyu sarta airtightness alus dipilih.
Analisis parameter struktural penting
(1) Drum diaméterna jeung panjang éféktif. Diaméter sarta panjangna éféktif kendang nangtukeun aréa sedimentasi éféktif sludge dina prosés dewatering centrifugal, nu langsung mangaruhan kapasitas perlakuan pakakas. Mesin dewatering kalayan diaméter badag sarta panjang éféktif panjang kendang ngabogaan aréa padumukan badag, nu prolongs waktu tinggal bahan dina kendang, sarta pangaruh separation hadé dina speed sarua. Dina waktu nu sarua, kapasitas angkutan screw slag diaméter kendang badag badag. Dina kapasitas angkutan slag sarua, centrifuge kalayan diaméter kendang leutik boga speed diferensial low, nu kondusif pikeun ngurangan konsumsi énérgi jeung leungitna alat. (2) Drum satengah congcot Sudut. Ukuran kendang satengah congcot Angle langsung mangaruhan laju angkutan slag jeung pangaruh dehidrasi tina mesin dewatering. Nalika misahkeun sludge biokimiawi anu hese dipisahkeun (leuwih hese pikeun misahkeun sludge séjén), sudut kendang satengah congcot umumna diatur dina 6 °, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun jero lapisan cair jeung ngaronjatkeun laju recovery sludge. Lamun aya sajumlah badag serat dina sludge nu kudu dipisahkeun jeung sludge primér akun pikeun 60%, sludge gampang pikeun dipisahkeun. The drum satengah congcot Angle pakakas dipilih janten 8 °, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun efisiensi angkutan slag, tapi kendang satengah congcot Angle biasana dikawasa dina 10 °.
(3) Laju kendang. Laju rotasi drum langsung nangtukeun faktor separation. Lamun kapanggih yén eusi Uap tina kueh leutak luhur sarta pangaruh curing goréng, laju rotasi kendang kudu ngaronjat pikeun ngaronjatkeun gaya centrifugal pikeun ngaronjatkeun eusi padet kueh leutak. Sanajan kitu, laju kendang teu kudu badag teuing, disebutkeun eta bakal ngancurkeun flocs sludge, tapi mangaruhan pangaruh dehidrasi. Dina aplikasi praktis, kapanggih yén laju kendang anu langkung cocog nyaéta 2200 ~ 2400r / mnt. (4) speed diferensial. speed diferensial nyaéta speed relatif antara kendang jeung conveyor screw. Nalika konsentrasi padet tina feed mesin dewatering leuwih gede atawa sarua jeung 3%, laju diferensial kudu disaluyukeun appropriately, ku kituna sédimén settling dina témbok jero kendang baris geura-giru jadi discharged ti outlet leutak tina kendang. Nalika konsentrasi padet tina feed mesin dewatering kirang ti 3%, laju diferensial kedah dikirangan, waktos sedimentasi kedah diperpanjang, sareng ketebalan sédimén kedah ningkat, anu kondusif pikeun ningkatkeun eusi padet kueh leutak sareng tingkat pamulihan sludge.
Masalah umum sareng countermeasures dina manajemén operasi
1. Masalah umum dina awal debugging
(1) Turbidity of filtrate sarta laju recovery sludge low. Laju recovery sludge utamana gumantung kana konsentrasi padet nu ditunda dina filtrate dehydrating. Nalika konsentrasi padet tersuspensi luhur, filtratena mendung. Bagian tina sludge teu ngabentuk jajan leutak, tapi discharged kalawan filtrate jeung balik ka sistem kempelan kokotor, nu ngurangan efisiensi perlakuan sludge tina mesin dehydrating. Dina tahap awal debugging parabot, salian ti tempo naha babandingan leutak jeung ubar lumrah, éta ogé penting pikeun mertimbangkeun naha jangkungna baffle tingkat cair dina centrifuge nyaeta luyu. Jangkungna baffle tingkat cair langsung mangaruhan volume padumukan anu efektif tina centrifuge sareng panjang zona pengeringan. Nalika jero lapisan cair dina kendang leutik, partikel leupas dina beungeut lapisan slag gampang ngurangan kalawan lapisan cair, sarta laju recovery sludge nurun. Ku alatan éta, nalika babandingan leutak pikeun ubar lumrah tur filtrate masih mendung, tingkat cair baffle bisa appropriately ngaronjat sangkan jangkungna baffle deukeut jeung nilai kritis lapisan cair (jangkungna turbidity jeung titik demarkasi dina lapisan cair). Saatos kéngingkeun hasil anu langkung saé, alat-alat sanés tiasa disaluyukeun giliran.
(2) Bahanna sering diblokir dina kendang. Fenomena meungpeuk bahan sering lumangsung dina kendang. Hiji jenis bahan blocking lumangsung dina periode mimiti-up pakakas, nu biasana disababkeun ku alarm overload motor salila ngamimitian-up. Saatos inspeksi, kapanggih yén aya sludge relatif garing dina kendang. Manjangkeun waktu bilas salila shutdown salajengna nepi ka cai filter jelas. Jenis séjén plugging lumangsung dina operasi, nu mangrupakeun masalah operasi jieunan manusa, kayaning konsentrasi luhur sludge feed, sarta kadali low speed diferensial, hasilna waktos sedimentasi berkepanjangan, lapisan sédimén teuing kandel, hasilna plugging dina kendang. Dina waktos ieu, sesar tiasa dileungitkeun ku ningkatkeun laju diferensial pikeun nyepetkeun laju pangiriman slag. Aya ogé jenis bahan plugging disababkeun ku akumulasi pangotor padet dina sludge industri, kayaning runtah palastik umum, sabab lambar plastik téh fléksibel tur teu gampang pegat ku mesin motong, jeung sludge kana centrifuge nu, bakal napel na témbok jero kendang, akumulasi jangka panjang bahan plugging. Dina raraga ngajawab masalah sarupa, mesin motong feed dirobah tina motong Tonjolan kana motong sabeulah, sarta panutup tina mesin dibuka tur dikumbah rutin, nu éféktif ngurangan frékuénsi bahan blocking. Konci pikeun ngabéréskeun jinis sumbatan ieu nyaéta pikeun nyegah lambaran plastik asup kana sludge tina sumberna.
2. Masalah umum dina operasi
Kamar biodeodorization gaduh aplikasi dina rupa-rupa industri sareng séktor, ngajantenkeun aranjeunna solusi pangobatan bau anu serbaguna sareng efektif. Sistem perlakuan biologis beuki dipaké pikeun ngajawab masalah bau di sagala rupa industri, kaasup produksi industrial, remediation lingkungan, produksi tatanén jeung peternakan jeung ngolah, jsb.
(1) Sifat parobahan sludge feed. Tingkat spoilage of sludge dina cai limbah industri boga pangaruh hébat kana sipat sludge. Lamun eusi serat dina sludge nyaeta luhur, sludge gampang dehydrate, nu bisa ngurangan dosage of flocculant sarta nurunkeun lapisan cair baffle. Lamun serat dina sludge pondok (biasana dibarengan ku spoilage), sludge ngabogaan viskositas tinggi na teu gampang dehydrate. Ku alatan éta, volume feed of dehydrator kudu appropriately ngurangan, éncér sababaraha agén kudu ngaronjat, sarta aréa kontak sludge ubar kudu ningkat pikeun mastikeun éfék dehidrasi. Pergantian musim sareng parobihan suhu ogé gaduh pangaruh anu ageung kana sipat sludge. Pangaruh sapertos kitu umumna lumangsung nalika parobihan musim semi sareng usum panas sareng usum gugur sareng usum tiis. Nalika hawa low, muatan négatip tina sludge diaktipkeun kirang ti éta nalika suhu luhur, sékrési extracellular of sludge diaktipkeun ngandung zat leuwih kentel, sludge leuwih hidrofilik, sarta compressibility of sludge diréduksi sarta hésé pikeun settle. Dina waktos ieu, volume feed tina mesin dewatering kudu appropriately ngurangan, rasio éncér of flocculant kudu ngaronjat, sarta uyah beusi bisa ditambahkeun kana sludge fed ngancurkeun viskositas permukaan jeung hydrophilicity of sludge, nu kondusif pikeun ngurangan résistansi husus tina sludge jeung ngaronjatkeun filtration cai.
(2) Aplikasi flocculant anu teu leres. Dina aspék dewatering sludge, polyacrylamide kationik umumna dipaké salaku flocculant pikeun ngurangan résistansi husus sludge, ku kituna sludge gampang dehydrate sanggeus separation solid-cair. Aplikasi flocculant anu teu leres bakal ngakibatkeun pangaruh dewatering sludge anu goréng, tingkat pamulihan sludge rendah sareng limbah farmasi. Nalika milih polyacrylamide, karakteristik dehydrator centrifugal decanter kedah dipertimbangkeun. Dina operasi centrifuge nu, kendang rotates dina speed tinggi, ku kituna pikeun meunangkeun éfék stratifikasi leutak-cai hadé, lapisan deposit relatif padet. Ku alatan éta, beurat molekular polyacrylamide umumna teu kurang ti 10 juta, sarta ionicity nyaeta 50% ~ 70%. Dosis flocculant kedah sedeng, sareng kajelasan cai saringan henteu kedah diémutan. The dosage kaleuleuwihan flocculant henteu ngan runtah serius, tapi ogé busa dina cai filter, nu brings kasulitan pikeun manajemén. Sacara umum, disarankeun pikeun ngontrol tingkat pamulihan sludge sakitar 95%, sareng pangaruh dehidrasi sareng dosis flocculation tiasa ngahontal kaayaan anu langkung wajar dina waktos ayeuna. (3) Pangaruh gas korosi dina alat. Alatan gas corrosive kayaning hidrogén sulfida jeung amonia mindeng dihasilkeun dina prosés dewatering sludge industri, éta pisan ngabahayakeun kana komponén parabot, sarta converter frékuénsi, layar LCD, controller sareng komponenana sejenna dina sistem kontrol centrifuge gampang gagal alatan korosi. Dina hal ieu, sistem kontrol centrifuge diisolasi tina mesin dewatering, sarta sistem suplai hawa tekanan positif ditambahkeun kana bursa hawa antara kamar isolasi, nu geus kahontal hasil alus. Disarankeun yén pangaruh gas corrosive dina alat-alat kudu dianggap dina desain kamar mesin dewatering, sarta mesin dewatering jeung kabinét kontrol kudu ditempatkeun di kamar misah, nu bisa ngurangan kagagalan corrosive sahiji alat jeung manjangkeun umur alat.
kacindekan
(1) Mesin dewatering centrifugal screw horizontal cocog pikeun pengobatan sludge dihasilkeun dina perlakuan wastewater industri. (2) Konci pikeun operasi sareng manajemén sistem dehydrator centrifugal screw decanter nyaéta pikeun nangkep kasaimbangan antara sludge, peralatan sareng flocculant. Perlu pikeun operator situs taliti niténan jeung nyimpulkeun, sarta terus ngajajah aturan ti operasi sabenerna, supados decanter screw centrifugal dehydrator salawasna ngajaga efisiensi tinggi.