डिकेंटर सहसा कशासाठी वापरला जातो?

(३) ड्रमचा वेग. ड्रमच्या फिरण्याच्या गतीवर थेट पृथक्करण घटक अवलंबून असतो. जेव्हा असे आढळून येते की मड केकमधील आर्द्रता जास्त आहे आणि क्युरिंग इफेक्ट कमी आहे, तेव्हा ड्रमच्या फिरण्याच्या गतीमध्ये केंद्रापसारक शक्ती वाढवून मड केकमधील घन पदार्थ सुधारला पाहिजे. तथापि, ड्रमचा वेग खूप जास्त नसावा, अन्यथा तो गाळाचे तुकडे नष्ट करेल, परंतु निर्जलीकरण परिणामावर परिणाम करेल. व्यावहारिक वापरात, असे आढळून आले आहे की अधिक योग्य ड्रम गती २२०० ~ २४०० आर/मिनिट आहे. (४) डिफरेन्शियल स्पीड. डिफरेन्शियल स्पीड म्हणजे ड्रम आणि स्क्रू कन्व्हेयरमधील सापेक्ष गती. जेव्हा डीवॉटरिंग मशीनच्या फीडचे घन सांद्रता ३% पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा डिफरेन्शियल स्पीड योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे, जेणेकरून ड्रमच्या आतील भिंतीमध्ये बसणारा गाळ लवकरच ड्रमच्या चिखल आउटलेटमधून बाहेर पडेल. जेव्हा डीवॉटरिंग मशीनच्या फीडचे घन सांद्रता 3% पेक्षा कमी असते, तेव्हा विभेदक गती कमी करावी, गाळ काढण्याचा वेळ वाढवावा आणि गाळाची जाडी वाढवावी, ज्यामुळे चिखलाच्या केकमधील घन पदार्थ आणि गाळ पुनर्प्राप्ती दर सुधारण्यास मदत होते.

ऑपरेशन मॅनेजमेंटमधील सामान्य समस्या आणि उपाययोजना

(२) ड्रममध्ये मटेरियल अनेकदा ब्लॉक केलेले असते. ड्रममध्ये मटेरियल ब्लॉक होण्याची घटना अनेकदा घडते. उपकरणाच्या स्टार्ट-अप कालावधीत एक प्रकारचा मटेरियल ब्लॉकिंग होतो, जो सहसा स्टार्ट-अप दरम्यान मोटर ओव्हरलोड अलार्ममुळे होतो. तपासणीनंतर, असे आढळून आले की ड्रममध्ये तुलनेने कोरडा गाळ आहे. पुढील शटडाउन दरम्यान फिल्टरचे पाणी स्वच्छ होईपर्यंत धुण्याचा वेळ वाढवा. ऑपरेशनमध्ये आणखी एक प्रकारचा प्लगिंग होतो, जो मानवनिर्मित ऑपरेशन समस्या आहे, जसे की फीड स्लजची उच्च एकाग्रता आणि डिफरेंशियल स्पीडचे कमी नियंत्रण, ज्यामुळे दीर्घकाळ गाळ घालण्याचा वेळ, खूप जाड गाळाचा थर, ज्यामुळे ड्रममध्ये प्लगिंग होते. यावेळी, स्लॅग डिलिव्हरीचा वेग वाढवण्यासाठी डिफरेंशियल स्पीड वाढवून फॉल्ट दूर केला जाऊ शकतो. सामान्य प्लास्टिक कचरा सारख्या औद्योगिक गाळात घन अशुद्धी जमा झाल्यामुळे एक प्रकारचा प्लगिंग मटेरियल देखील होतो, कारण प्लास्टिक शीट लवचिक असते आणि कटिंग मशीनद्वारे तोडणे सोपे नसते, सेंट्रीफ्यूजमध्ये गाळ टाकून, ड्रमच्या आतील भिंतीशी जोडले जाईल, प्लगिंग मटेरियलचे दीर्घकालीन संचय. अशाच प्रकारच्या समस्या सोडवण्यासाठी, फीड कटिंग मशीन एक्सट्रूजन कटिंगपासून ब्लेड कटिंगमध्ये बदलली जाते आणि मशीनचे कव्हर नियमितपणे उघडले जाते आणि धुतले जाते, ज्यामुळे ब्लॉकिंग मटेरियलची वारंवारता प्रभावीपणे कमी होते. या प्रकारच्या ब्लॉकेजचे निराकरण करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे प्लास्टिक शीट्सना स्त्रोतातून गाळात जाण्यापासून रोखणे.

निष्कर्ष