પાણી-ઘન-તેલ વિભાજન માટે આડું સ્ક્રુ ડેકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ
૨૦૨૪-૧૦-૩૦
ઔદ્યોગિક ગટર શુદ્ધિકરણમાં ડીકેન્ટર સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ
વર્ગીકરણ: ગંધ સારવાર સિસ્ટમ
ઉદ્યોગનું નામ: સંવર્ધન ફાર્મ
ગંધ વાયુ પ્રદૂષણ ઉત્પાદન સ્થળ: સંવર્ધન ક્ષેત્ર વિસ્તાર, ખાતર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ (સ્ટેશન)
એક્ઝોસ્ટ ગેસ રચના: એમોનિયા, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ, વગેરે
એક્ઝોસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતા: 90%
ગંધ સારવાર પ્રક્રિયા: જૈવિક ગંધનાશક ટાવર
ડિકેન્ટર સામાન્ય રીતે શેના માટે વપરાય છે?
ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ આખા શરીરમાંથી વહેતા વગર ઘન કણોને કાદવમાં સ્થિર કર્યા પછી રાખી શકે છે, અને કાદવના ઇનલેટની નજીક સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા સીધા જ ખંજવાળી શકાય છે. ડ્રમના સેટલમેન્ટ વિસ્તારમાં, સ્ક્રુ કન્વેયરનો સર્પાકાર બ્લેડ રિબન સ્વરૂપ અપનાવે છે, જે વિભાજન પ્રવાહી પર સ્ક્રુની વિક્ષેપ અસર ઘટાડે છે. વિભાજન અસરમાં સુધારો થાય છે. સર્પાકાર શરીર અને બ્લેડના ઘસારાને રોકવા માટે ડ્રમની આંતરિક દિવાલમાં ખાંચો પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સર્પાકાર બ્લેડના કાદવ સ્ક્રેપિંગ ભાગમાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લોક સ્થાપિત થાય છે; સ્ક્રુ ફીડ પોર્ટ અને ડ્રમ સ્લેગ આઉટલેટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવા માટે બદલી શકાય તેવા હાર્ડ એલોય સ્લીવથી સજ્જ છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન છે. સેન્ટ્રીફ્યુજ ઇન્ટરસેપ્ટ પ્લેટ સીધા સર્પાકાર વિભાગ અને શંકુ વિભાગ વચ્ચેના સંક્રમણ પર સ્થાપિત થાય છે, જેથી ઘન તબક્કો વધુ સંકુચિત થાય છે અને ઘન તબક્કો સૂકો હોય છે. પ્રવાહી પૂલની ઊંડાઈ ઊંડી છે, અને પ્રવાહી તબક્કો ડ્રમમાં સ્પષ્ટ થવામાં લાંબો સમય લે છે.
ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજની ફ્લો પ્લેટ ડ્રેઇન એન્ડ કવરની અંદરના ભાગમાં સ્ક્રુ એન્ડ સ્પિન્ડલ પર સ્થાપિત થયેલ છે. તે એક ડિસ્ક સ્ટ્રક્ચર છે, અને કેન્દ્રમાં સ્પિન્ડલ માઉન્ટિંગ હોલ આપવામાં આવ્યો છે, અને સ્પિન્ડલ માઉન્ટિંગ હોલની આસપાસ ફ્લો હોલનો સમૂહ એકસરખો ખોલવામાં આવ્યો છે. જ્યારે પ્રવાહી તબક્કો ડિસ્ચાર્જ થાય છે ત્યારે તે થોડા ઘન કણોને ટાળી શકે છે, અને પ્રવાહી સ્પષ્ટ હોય છે. જે ઘન તબક્કો તળિયે સ્થિર થતો નથી તે સ્લેગ આઉટલેટમાં પણ સર્પાકાર થશે, અને ઘન તબક્કો પુનઃપ્રાપ્તિ દર વધારે છે. મૂળભૂત રીતે વર્તમાન મૂળ અને પછાત સારવાર પદ્ધતિઓને બદલો, સારવાર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો, સારવાર ખર્ચ ઘટાડો, શહેરી પર્યાવરણનું રક્ષણ કરો અને સાઇટ પર સંસ્કારી બાંધકામ પ્રાપ્ત કરો. તે ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજની સ્થિર અલગતા અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિભેદક ગતિને અસરકારક રીતે અને સમયસર ગોઠવી શકે છે. હાઇ-સ્પીડ ફરતું ડ્રમ ફીડિંગ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે, જે ડ્રમની જેમ જ દિશામાં ફરે છે, પરંતુ બંને વચ્ચેની ગતિનો તફાવત ડિફરન્શિયલ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સસ્પેન્શન ફીડિંગ પાઇપમાંથી મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, સસ્પેન્શનનો ઘન તબક્કો ડ્રમની આંતરિક દિવાલ પર સ્થિર થાય છે.
ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજનો ડીવોટરિંગ સિદ્ધાંત
હોરિઝોન્ટલ સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીન મુખ્યત્વે ડ્રમ, સ્ક્રુ, ડિફરન્શિયલ, ફીડ પોર્ટ, લિક્વિડ ફેઝ આઉટલેટ, સોલિડ ફેઝ આઉટલેટ, લિક્વિડ લેવલ બેફલ, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું છે.
ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજનો અલગ કરવાનો સિદ્ધાંત ઘન અને પ્રવાહીને અલગ કરવા માટે સામગ્રીના વિવિધ ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરવાનો છે. ચોક્કસ કાર્યકારી સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: 1. અલગ કરવાના ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણને સ્ક્રુ લિફ્ટર દ્વારા ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના ફરતા સિલિન્ડરમાં મોકલવામાં આવે છે. 2. જ્યારે ફરતું સિલિન્ડર ઊંચી ઝડપે ફરે છે, ત્યારે સામગ્રી કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. ભારે સામગ્રી સિલિન્ડરની દિવાલ પર જમા થાય છે અને શેલના આંતરિક સ્તરને બનાવવા માટે નીચે પડે છે, જ્યારે હળવી સામગ્રી કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ કેન્દ્રત્યાગી શેલના આંતરિક સ્તરમાં ઉડે છે. 3. ઘન કણો સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે આઉટલેટમાં જાય છે અને ઘન આઉટલેટ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે, જ્યારે સાફ કરેલ પ્રવાહી સેન્ટ્રીફ્યુજની મધ્યમાં પ્રવાહી આઉટલેટમાંથી વિસર્જિત થાય છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત સરળ અને સમજવામાં સરળ છે, અને સાધનોમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક ઉદ્યોગ, દવા, ખોરાક, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે. તે જ સમયે, સાધનોમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી અલગતા અસર છે, તેથી તે ઉદ્યોગ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.
ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનના પ્રકાર પસંદગી અને માળખાકીય પરિમાણ વિશ્લેષણ
૧. ઔદ્યોગિક કાદવની લાક્ષણિકતાઓ
ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી (અહીં મુખ્યત્વે રાસાયણિક ઉદ્યોગ, છાપકામ અને રંગકામ, કાગળ બનાવવા અને અન્ય ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીનો ઉલ્લેખ છે) માં મોટી સંખ્યામાં ફાઇબર, યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ, અવશેષ રસાયણો વગેરે હોય છે. ગંદાપાણીની પૂર્વ-સારવારની પ્રક્રિયામાં, ગંદાપાણીના સાહસો કાદવમાં બાકી રહેલી ઉપલબ્ધ અશુદ્ધિઓનો ભાગ સ્ક્રીનીંગ, રેતી દૂર કરવા અને કાઢવા અને ફરીથી ઉપયોગ કરવાની અન્ય રીતો દ્વારા કરશે. ગંદાપાણીમાં બાકી રહેલી અશુદ્ધિઓ, રેસા અને અવશેષ રસાયણો અને યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ ગટર દ્વારા છોડવામાં આવે છે અને કેન્દ્રિય ગંદાપાણી શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં વહે છે.
આ પ્રકારના ઔદ્યોગિક કાદવની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:
(૧) મોટી અશુદ્ધતા. શહેરી ઘરેલું ગટર દ્વારા ઉત્પાદિત કાદવની માત્રાની તુલનામાં, ફાઇબર અને યાંત્રિક અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ મોટું છે, જે કાદવના ડીવોટરિંગ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે, અને ફ્લોક્યુલેશન એજન્ટનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું છે. (૨) વધુ કાદવનું ઉત્પાદન. ગટર પ્લાન્ટના ઇનલેટ પાણીની SS સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 800 ~ 1200mg/L હોય છે, અને પ્રતિ ટન જળચર ઉત્પાદનોમાં સૂકા કાદવનું પ્રમાણ 0.7 ~ 1.1 કિલો સુધી પહોંચે છે. (૩) એમોનિયા અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને અન્ય કાટ લાગતા વાયુઓનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. કારણ કે ઘણા ઔદ્યોગિક કાચા માલમાં રસાયણો અને કાર્બનિક પદાર્થો હોય છે, એમોનિયા અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને અન્ય વાયુઓ વિઘટનમાં ઉત્પન્ન થશે, જે ખૂબ જ કાટ લાગતા હોય છે.
ડીવોટરિંગ મશીનની પસંદગી
કાદવની લાક્ષણિકતાઓ અને વ્યવસ્થાપનની જરૂરિયાતો અનુસાર, કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા, સતત સ્વચાલિત ખોરાક અને સારી હવાચુસ્તતા સાથે ડિકેન્ટર સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીન પસંદ કરવામાં આવે છે.
મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય પરિમાણોનું વિશ્લેષણ
(૧) ડ્રમનો વ્યાસ અને અસરકારક લંબાઈ. ડ્રમનો વ્યાસ અને અસરકારક લંબાઈ કેન્દ્રત્યાગી ડીવોટરિંગની પ્રક્રિયામાં કાદવના અસરકારક સેડિમેન્ટેશન વિસ્તાર નક્કી કરે છે, જે સાધનોની ટ્રીટમેન્ટ ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. મોટા વ્યાસ અને લાંબા અસરકારક લંબાઈવાળા ડ્રમના ડીવોટરિંગ મશીનમાં મોટો સેટલમેન્ટ એરિયા હોય છે, જે ડ્રમમાં સામગ્રીના રહેઠાણ સમયને લંબાવે છે, અને તે જ ગતિ હેઠળ અલગ કરવાની અસર વધુ સારી હોય છે. તે જ સમયે, મોટા ડ્રમ વ્યાસની સ્ક્રુ સ્લેગ પરિવહન ક્ષમતા મોટી હોય છે. સમાન સ્લેગ પરિવહન ક્ષમતા હેઠળ, નાના ડ્રમ વ્યાસવાળા સેન્ટ્રીફ્યુજમાં ઓછી વિભેદક ગતિ હોય છે, જે ઉર્જા વપરાશ અને સાધનોના નુકસાનને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે. (૨) ડ્રમ હાફ કોન એંગલ. ડ્રમ હાફ-કોન એંગલનું કદ ડીવોટરિંગ મશીનની સ્લેગ પરિવહન ગતિ અને ડિહાઇડ્રેશન અસરને સીધી અસર કરે છે. બાયોકેમિકલ કાદવને અલગ કરતી વખતે જે અલગ કરવું મુશ્કેલ છે (અન્ય કાદવને અલગ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે), ડ્રમ હાફ-કોન એંગલ સામાન્ય રીતે 6° ની અંદર સેટ કરવામાં આવે છે, જે પ્રવાહી સ્તરની ઊંડાઈ વધારવા અને કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દરને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. જ્યારે કાદવમાં મોટી સંખ્યામાં તંતુઓ અલગ કરવાના હોય છે અને પ્રાથમિક કાદવ 60% જેટલો હોય છે, ત્યારે કાદવને અલગ કરવો સરળ બને છે. સાધનોનો ડ્રમ હાફ-કોન એંગલ 8° પસંદ કરવામાં આવે છે, જે સ્લેગ પરિવહન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડ્રમ હાફ-કોન એંગલ સામાન્ય રીતે 10° ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
(૩) ડ્રમની ગતિ. ડ્રમની પરિભ્રમણ ગતિ સીધી રીતે વિભાજન પરિબળ નક્કી કરે છે. જ્યારે એવું જાણવા મળે છે કે મડ કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધારે છે અને ક્યોરિંગ અસર નબળી છે, ત્યારે ડ્રમની પરિભ્રમણ ગતિ વધારવી જોઈએ જેથી મડ કેકના ઘન પદાર્થને સુધારી શકાય. જો કે, ડ્રમની ગતિ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે કાદવના ટુકડાઓનો નાશ કરશે, પરંતુ ડિહાઇડ્રેશન અસરને અસર કરશે. વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે વધુ યોગ્ય ડ્રમ ગતિ 2200 ~ 2400r/મિનિટ છે. (૪) ડિફરન્શિયલ સ્પીડ. ડિફરન્શિયલ સ્પીડ એ ડ્રમ અને સ્ક્રુ કન્વેયર વચ્ચેની સંબંધિત ગતિ છે. જ્યારે ડીવોટરિંગ મશીનના ફીડનું ઘન સાંદ્રતા 3% કરતા વધારે અથવા બરાબર હોય, ત્યારે ડિફરન્શિયલ સ્પીડને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ, જેથી ડ્રમની આંતરિક દિવાલમાં જમા થતો કાંપ ટૂંક સમયમાં ડ્રમના કાદવના આઉટલેટમાંથી બહાર નીકળી જાય. જ્યારે ડીવોટરિંગ મશીનના ફીડનું ઘન સાંદ્રતા 3% કરતા ઓછું હોય, ત્યારે વિભેદક ગતિ ઘટાડવી જોઈએ, કાંપનો સમય લંબાવવો જોઈએ, અને કાંપની જાડાઈ વધારવી જોઈએ, જે કાદવના કેકના ઘન સામગ્રી અને કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દરને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
ઓપરેશન મેનેજમેન્ટમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને પ્રતિકારક પગલાં
૧.ડિબગીંગની શરૂઆતમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ
(૧) ગાળણક્રિયાની ટર્બિડિટી અને કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઓછો. કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દર મુખ્યત્વે ડિહાઇડ્રેટિંગ ગાળણક્રિયામાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે. જ્યારે સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગાળણક્રિયા વાદળછાયું હોય છે. કાદવનો એક ભાગ કાદવની કેક બનાવતો નથી, પરંતુ ગાળણક્રિયા સાથે વિસર્જિત થાય છે અને ગટર સંગ્રહ પ્રણાલીમાં પાછો ફરે છે, જે ડિહાઇડ્રેટિંગ મશીનની કાદવ સારવાર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. સાધનોના ડિબગીંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં, કાદવ અને દવાનો ગુણોત્તર વાજબી છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, સેન્ટ્રીફ્યુજમાં પ્રવાહી સ્તરના બાફલની ઊંચાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રવાહી સ્તરના બાફલની ઊંચાઈ સેન્ટ્રીફ્યુજના અસરકારક સમાધાન વોલ્યુમ અને સૂકવણી ઝોનની લંબાઈને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે ડ્રમમાં પ્રવાહી સ્તરની ઊંડાઈ નાની હોય છે, ત્યારે સ્લેગ સ્તરની સપાટી પરના છૂટા કણો પ્રવાહી સ્તર સાથે સરળતાથી વિસર્જિત થાય છે, અને કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઘટે છે. તેથી, જ્યારે કાદવ અને દવાનો ગુણોત્તર વાજબી હોય અને ગાળણક્રિયા હજુ પણ વાદળછાયું હોય, ત્યારે પ્રવાહી સ્તરના બેફલને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે જેથી બેફલની ઊંચાઈ પ્રવાહી સ્તરના નિર્ણાયક મૂલ્ય (ટર્બિડિટીની ઊંચાઈ અને પ્રવાહી સ્તરમાં સીમાંકન બિંદુ) ની નજીક હોય. વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અન્ય સાધનોને વારાફરતી ગોઠવી શકાય છે.
(2) ડ્રમમાં ઘણીવાર સામગ્રી બ્લોક થઈ જાય છે. ડ્રમમાં ઘણીવાર સામગ્રી બ્લોક થવાની ઘટના જોવા મળે છે. એક પ્રકારનો સામગ્રી બ્લોકિંગ સાધનોના સ્ટાર્ટ-અપ સમયગાળામાં થાય છે, જે સામાન્ય રીતે સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન મોટર ઓવરલોડ એલાર્મને કારણે થાય છે. નિરીક્ષણ પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે ડ્રમમાં પ્રમાણમાં સૂકો કાદવ છે. આગામી શટડાઉન દરમિયાન ફિલ્ટર પાણી સ્પષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી કોગળાનો સમય લંબાવો. ઓપરેશનમાં બીજા પ્રકારનો પ્લગિંગ થાય છે, જે માનવસર્જિત ઓપરેશન સમસ્યા છે, જેમ કે ફીડ કાદવની ઊંચી સાંદ્રતા, અને વિભેદક ગતિનું ઓછું નિયંત્રણ, જેના પરિણામે લાંબા સમય સુધી સેડિમેન્ટેશન સમય, ખૂબ જાડા કાંપ સ્તર, જેના પરિણામે ડ્રમમાં પ્લગિંગ થાય છે. આ સમયે, સ્લેગ ડિલિવરીની ગતિને ઝડપી બનાવવા માટે ડિફરન્શિયલ ગતિ વધારીને ખામી દૂર કરી શકાય છે. એક પ્રકારનો પ્લગિંગ સામગ્રી ઔદ્યોગિક કાદવમાં ઘન અશુદ્ધિઓના સંચયને કારણે પણ થાય છે, જેમ કે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કચરો, કારણ કે પ્લાસ્ટિક શીટ લવચીક હોય છે અને કટીંગ મશીન દ્વારા તોડવામાં સરળ નથી, સેન્ટ્રીફ્યુજમાં કાદવ સાથે, ડ્રમની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડાયેલ રહેશે, પ્લગિંગ સામગ્રીનો લાંબા ગાળાનો સંચય. સમાન સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, ફીડ કટીંગ મશીનને એક્સટ્રુઝન કટીંગથી બ્લેડ કટીંગમાં બદલવામાં આવે છે, અને મશીનનું કવર નિયમિતપણે ખોલવામાં આવે છે અને ધોવામાં આવે છે, જે બ્લોકીંગ સામગ્રીની આવર્તનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. આ પ્રકારના બ્લોકેજને ઉકેલવાની ચાવી એ છે કે પ્લાસ્ટિક શીટ્સને સ્ત્રોતમાંથી કાદવમાં પ્રવેશતા અટકાવવી.
2. કામગીરીમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ
બાયોડિઓડોરાઇઝેશન ચેમ્બરનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જે તેમને બહુમુખી અને અસરકારક ગંધ સારવાર ઉકેલ બનાવે છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, પર્યાવરણીય ઉપચાર, કૃષિ અને પશુપાલન ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા વગેરે સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગંધ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે જૈવિક સારવાર પ્રણાલીઓનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.
(૧) ફીડ સ્લજનું સ્વરૂપ બદલાય છે. ઔદ્યોગિક ગંદા પાણીમાં કાદવના બગાડની માત્રા કાદવના ગુણધર્મો પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. જ્યારે કાદવમાં ફાઇબરનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે કાદવ સરળતાથી ડિહાઇડ્રેટ થાય છે, જે ફ્લોક્યુલન્ટની માત્રા ઘટાડી શકે છે અને પ્રવાહી સ્તરના બેફલને ઘટાડી શકે છે. જ્યારે કાદવમાં ફાઇબર ટૂંકા હોય છે (સામાન્ય રીતે બગાડ સાથે), ત્યારે કાદવમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે અને તેને ડિહાઇડ્રેટ કરવું સરળ નથી. તેથી, ડિહાઇડ્રેટરનું ફીડ વોલ્યુમ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ, એજન્ટના મંદન ગુણાંકમાં વધારો કરવો જોઈએ, અને ડિહાઇડ્રેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રગ સ્લજના સંપર્ક ક્ષેત્રમાં સુધારો કરવો જોઈએ. ઋતુઓના પરિવર્તન અને તાપમાનમાં ફેરફારનો પણ કાદવના ગુણધર્મો પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. આવો પ્રભાવ સામાન્ય રીતે વસંત અને ઉનાળા અને પાનખર અને શિયાળાના પરિવર્તન દરમિયાન થાય છે. જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે સક્રિય કાદવનો નકારાત્મક ચાર્જ તાપમાન ઊંચું હોય તેના કરતા ઓછો હોય છે, સક્રિય કાદવના બાહ્યકોષીય સ્ત્રાવમાં વધુ ચીકણા પદાર્થો હોય છે, કાદવ વધુ હાઇડ્રોફિલિક હોય છે, અને કાદવની સંકોચનક્ષમતા ઓછી થાય છે અને સ્થાયી થવું મુશ્કેલ બને છે. આ સમયે, ડીવોટરિંગ મશીનના ફીડ વોલ્યુમને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ, ફ્લોક્યુલન્ટનું મંદન ગુણોત્તર વધારવું જોઈએ, અને કાદવની સપાટીની સ્નિગ્ધતા અને હાઇડ્રોફિલિસિટીનો નાશ કરવા માટે ફીડ સ્લજમાં આયર્ન મીઠું ઉમેરી શકાય છે, જે કાદવના ચોક્કસ પ્રતિકારને ઘટાડવા અને પાણીના ગાળણક્રિયાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
(2) ફ્લોક્યુલન્ટનો અયોગ્ય ઉપયોગ. કાદવને ડીવોટરિંગ કરવાના પાસામાં, કેશનિક પોલિએક્રીલામાઇડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાદવના ચોક્કસ પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે થાય છે, જેથી ઘન-પ્રવાહી અલગ થયા પછી કાદવને ડીહાઇડ્રેટ કરવું સરળ બને. ફ્લોક્યુલન્ટનો અયોગ્ય ઉપયોગ કાદવને ડીવોટરિંગની નબળી અસર, કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ફાર્માસ્યુટિકલ કચરો તરફ દોરી જશે. પોલિએક્રીલામાઇડ પસંદ કરતી વખતે, ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેટરની લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સેન્ટ્રીફ્યુજના સંચાલનમાં, ડ્રમ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, જેથી કાદવ-પાણીના સ્તરીકરણની સારી અસર મળે, ડિપોઝિટ સ્તર પ્રમાણમાં ગાઢ હોય છે. તેથી, પોલિએક્રીલામાઇડનું પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે 10 મિલિયન કરતા ઓછું હોતું નથી, અને આયનીયતા 50% ~ 70% હોય છે. ફ્લોક્યુલન્ટનો ડોઝ મધ્યમ હોવો જોઈએ, અને ફિલ્ટર પાણીની સ્પષ્ટતા પર વધુ પડતો ભાર ન આપવો જોઈએ. ફ્લોક્યુલન્ટનો વધુ પડતો ડોઝ માત્ર ગંભીર કચરો જ નહીં, પણ ફિલ્ટર પાણીમાં ફીણ પણ છે, જે મેનેજમેન્ટ માટે અસુવિધા લાવે છે. સામાન્ય રીતે, કાદવ પુનઃપ્રાપ્તિ દરને લગભગ 95% પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને આ સમયે ડિહાઇડ્રેશન અસર અને ફ્લોક્યુલેશન ડોઝ વધુ વાજબી સ્થિતિમાં પહોંચી શકે છે. (3) સાધનો પર કાટ વાયુનો પ્રભાવ. ઔદ્યોગિક કાદવ ડીવોટરિંગની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને એમોનિયા જેવા કાટ વાયુઓ ઉત્પન્ન થાય છે, તે સાધનોના ઘટકો માટે ખૂબ જ હાનિકારક છે, અને સેન્ટ્રીફ્યુજ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, એલસીડી સ્ક્રીન, કંટ્રોલર અને અન્ય ઘટકો કાટને કારણે નિષ્ફળ થવાનું સરળ છે. આ સંદર્ભમાં, સેન્ટ્રીફ્યુજ કંટ્રોલ સિસ્ટમને ડીવોટરિંગ મશીનથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને આઇસોલેશન રૂમ વચ્ચેના હવાના વિનિમયમાં સકારાત્મક દબાણ હવા પુરવઠા પ્રણાલી ઉમેરવામાં આવે છે, જેના સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે. એવું સૂચવવામાં આવે છે કે ડીવોટરિંગ મશીન રૂમની ડિઝાઇનમાં સાધનો પર કાટ વાયુના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, અને ડીવોટરિંગ મશીન અને કંટ્રોલ કેબિનેટને અલગ રૂમમાં મૂકવા જોઈએ, જે સાધનોની કાટ નિષ્ફળતા ઘટાડી શકે છે અને સાધનોનું જીવન વધારી શકે છે.
નિષ્કર્ષ
(૧) ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણમાં ઉત્પન્ન થતા કાદવના શુદ્ધિકરણ માટે આડું સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીન યોગ્ય છે. (૨) ડિકેન્ટર સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીહાઇડ્રેટર સિસ્ટમના સંચાલન અને સંચાલનની ચાવી કાદવ, સાધનો અને ફ્લોક્યુલન્ટ વચ્ચેના સંતુલનને સમજવું છે. સાઇટ ઓપરેટરો માટે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું અને સારાંશ આપવો અને વાસ્તવિક કામગીરીના નિયમોનું સતત અન્વેષણ કરવું જરૂરી છે, જેથી ડિકેન્ટર સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીહાઇડ્રેટર હંમેશા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે.