Centrífuga decantadora de parafuso horizontal para a separación auga-sólido-aceite
30-10-2024
Aplicación da máquina centrífuga de deshidratación con parafuso decantador no tratamento de augas residuais industriais
Clasificación: Sistema de tratamento de olores
Nome da industria: Granxa de cría
Lugar de produción de contaminación atmosférica por cheiros: zona de cría, planta (estación) de tratamento de esterco
Composición dos gases de escape: amoníaco, sulfuro de hidróxeno, etc.
Eficiencia de purificación do tratamento de gases de escape: 90%
Proceso de tratamento de olores: torre de desodorización biolóxica
Para que se usa normalmente unha decantadora?
A centrífuga decantadora pode manter as partículas sólidas na lama despois de sedimentar sen que flúan a través de todo o corpo, e poden ser raspadas directamente polo transportador de parafuso preto da entrada de lama. Na área de sedimentación do tambor, a lámina en espiral do transportador de parafuso adopta a forma de cinta, o que reduce o efecto de perturbación do parafuso no líquido de separación. O efecto de separación mellórase. A ranura está procesada na parede interior do tambor para evitar o desgaste do corpo en espiral e da lámina, e o bloque de carburo cementado está instalado na parte raspadora de lama da lámina en espiral; O porto de alimentación do parafuso e a saída de escoria do tambor están equipados cunha manga de aliaxe dura substituíble para mellorar a resistencia ao desgaste. A centrífuga decantadora ten unha boa resistencia ao desgaste e unha longa vida útil. A placa de intercepción da centrífuga está instalada na transición entre a sección en espiral recta e a sección cónica, de xeito que a fase sólida se comprime aínda máis e a fase sólida está máis seca. A profundidade da piscina de líquido é profunda e a fase líquida tarda moito tempo en clarificarse no tambor.
A placa de fluxo da centrífuga decantadora está instalada no eixo do extremo do parafuso no lado interior da tapa do extremo do dreno. É unha estrutura de disco, e o centro está provisto dun orificio de montaxe do eixo, e un grupo de orificios de fluxo ábrense uniformemente arredor do orificio de montaxe do eixo. Pode evitar algunhas partículas sólidas cando se descarga a fase líquida e o líquido é máis claro. A fase sólida que non se asenta no fondo tamén se espiralizará cara á saída da escoria, e a taxa de recuperación da fase sólida é maior. Substitúe fundamentalmente os métodos de tratamento orixinais e retroactivos actuais, mellora a eficiencia do tratamento, reduce os custos do tratamento, protexe o medio ambiente urbano e consegue unha construción civilizada no lugar. Pode axustar de forma eficaz e oportuna a velocidade diferencial para garantir o efecto de separación estable da centrífuga decantadora. O tambor rotatorio de alta velocidade está equipado cun parafuso de alimentación, que xira na mesma dirección que o tambor, pero a diferenza de velocidade entre os dous xérase polo diferencial. A suspensión entra na máquina desde o tubo de alimentación. Baixo a acción da forza centrífuga, a fase sólida da suspensión aséntase na parede interior do tambor.
Principio de deshidratación da centrífuga decantadora
A deshidratadora centrífuga de parafuso horizontal está composta principalmente por tambor, parafuso, diferencial, porto de alimentación, saída de fase líquida, saída de fase sólida, deflector de nivel de líquido, sistema de accionamento e sistema de control.
O principio de separación da centrífuga decantadora consiste en usar diferentes gravidades e forzas centrífugas dos materiais para separar os sólidos dos líquidos. O principio de funcionamento específico é o seguinte: 1. A mestura sólido-líquido a separar envíase ao cilindro rotatorio da centrífuga decantadora a través do elevador de parafuso. 2. Cando o cilindro rotatorio xira a alta velocidade, o material sepárase pola forza centrífuga. O material pesado deposítase na parede do cilindro e cae para formar a capa interior da carcasa, mentres que o material lixeiro voa cara á capa interior da carcasa centrífuga baixo a acción da forza centrífuga. 3. As partículas sólidas móvense ao longo do transportador de parafuso ata a saída e descárganse a través da saída de sólidos, mentres que o líquido limpo descárgase pola saída de líquido no medio da centrífuga. O principio de funcionamento da centrífuga decantadora é sinxelo e doado de entender, e o equipo ten unha ampla gama de aplicacións, que se poden usar na industria química, medicina, alimentación, protección ambiental e outros campos. Ao mesmo tempo, o equipo ten unha alta eficiencia e un bo efecto de separación, polo que é favorecido pola industria.
Selección do tipo e análise dos parámetros estruturais da máquina centrífuga de deshidratación decantadora
1. Características dos lodos industriais
As augas residuais industriais (aquí refírese principalmente á industria química, á impresión e tinguidura, á fabricación de papel e outras augas residuais industriais) conteñen unha gran cantidade de fibra, impurezas mecánicas, produtos químicos residuais, etc. No proceso de pretratamento das augas residuais, as empresas de sumidoiros extraen e reutilizan parte das impurezas dispoñibles que quedan nos lodos mediante cribado, eliminación de area e outras formas. As impurezas restantes, as fibras, os produtos químicos residuais e as impurezas mecánicas das augas residuais descarríganse a través das augas residuais e flúen cara á planta de tratamento de augas residuais centralizada.
As principais características deste tipo de lodos industriais son:
(1) Gran contido de impurezas. En comparación coa cantidade de lodos producidos polas augas residuais domésticas urbanas, o contido de fibra e impurezas mecánicas é grande, o que favorece a mellora do rendemento de deshidratación dos lodos, e a cantidade de axente de floculación é relativamente pequena. (2) Maior produción de lodo. A concentración de SS na auga de entrada da planta de depuradora é xeralmente de 800 ~ 1200 mg/L, e a cantidade de lodo seco por tonelada de produtos acuáticos alcanza os 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Fácil de producir amoníaco, sulfuro de hidróxeno e outros gases corrosivos. Debido a que moitas materias primas industriais conteñen produtos químicos e substancias orgánicas, xerarase amoníaco, sulfuro de hidróxeno e outros gases na descomposición, o que é altamente corrosivo.
Selección da máquina de deshidratación
Segundo as características e as necesidades de xestión dos lodos, selecciónase a máquina de deshidratación centrífuga de parafuso decantador con deseño compacto, alta eficiencia de separación, alimentación automática continua e boa hermeticidade.
Análise de parámetros estruturais importantes
(1) Diámetro do tambor e lonxitude efectiva. O diámetro e a lonxitude efectiva do tambor determinan a área de sedimentación efectiva dos lodos no proceso de deshidratación centrífuga, o que afecta directamente á capacidade de tratamento do equipo. A máquina de deshidratación con gran diámetro e longa lonxitude efectiva do tambor ten unha gran área de asentamento, o que prolonga o tempo de residencia do material no tambor, e o efecto de separación é mellor á mesma velocidade. Ao mesmo tempo, a capacidade de transporte de escoria do parafuso de gran diámetro de tambor é grande. Coa mesma capacidade de transporte de escoria, a centrífuga con pequeno diámetro de tambor ten unha baixa velocidade diferencial, o que favorece a redución do consumo de enerxía e a perda do equipo. (2) Ángulo do medio cono do tambor. O tamaño do ángulo do medio cono do tambor afecta directamente á velocidade de transporte de escoria e ao efecto de deshidratación da máquina de deshidratación. Ao separar os lodos bioquímicos que son difíciles de separar (máis difíciles de separar que outros lodos), o ángulo do medio cono do tambor xeralmente establécese dentro de 6°, o que favorece o aumento da profundidade da capa líquida e a mellora da taxa de recuperación de lodos. Cando hai unha gran cantidade de fibras nos lodos que se van separar e os lodos primarios representan o 60 %, é doado separalos. O ángulo do medio cono do tambor do equipo elíxese en 8°, o que favorece a mellora da eficiencia do transporte de escoria, pero o ángulo do medio cono do tambor adoita controlarse dentro dos 10°.
(3) Velocidade do tambor. A velocidade de rotación do tambor determina directamente o factor de separación. Cando se descobre que o contido de humidade da torta de lodo é alto e o efecto de curado é deficiente, débese aumentar a velocidade de rotación do tambor para aumentar a forza centrífuga e mellorar o contido de sólidos da torta de lodo. Non obstante, a velocidade do tambor non debe ser demasiado grande, xa que se non, destruirá os flóculos de lodo, pero afectará o efecto de deshidratación. Na aplicación práctica, obsérvase que a velocidade do tambor máis axeitada é de 2200 a 2400 r/min. (4) Velocidade diferencial. A velocidade diferencial é a velocidade relativa entre o tambor e o transportador de parafuso. Cando a concentración de sólidos da alimentación da máquina de deshidratación é maior ou igual ao 3 %, a velocidade diferencial debe axustarse adecuadamente para que os sedimentos que se asentan na parede interior do tambor sexan descargados axiña pola saída de lodo do tambor. Cando a concentración de sólidos da alimentación da máquina de deshidratación é inferior ao 3%, débese reducir a velocidade diferencial, prolongar o tempo de sedimentación e aumentar o grosor do sedimento, o que favorece a mellora do contido de sólidos da torta de lama e da taxa de recuperación de lodos.
Problemas comúns e contramedidas na xestión de operacións
1. Problemas comúns ao comezo da depuración
(1) Turbidez do filtrado e baixa taxa de recuperación de lodos. A taxa de recuperación de lodos depende principalmente da concentración de sólidos en suspensión no filtrado deshidratante. Cando a concentración de sólidos en suspensión é alta, o filtrado é turbio. Parte dos lodos non forman torta de lodo, senón que se descargan co filtrado e devolven ao sistema de recollida de augas residuais, o que reduce a eficiencia do tratamento de lodos da máquina deshidratadora. Na fase inicial da depuración do equipo, ademais de considerar se a proporción de lodo e fármaco é razoable, tamén é importante considerar se a altura do deflector de nivel de líquido na centrífuga é axeitada. A altura do deflector de nivel de líquido afecta directamente ao volume de asentamento efectivo da centrífuga e á lonxitude da zona de secado. Cando a profundidade da capa de líquido no tambor é pequena, as partículas soltas na superficie da capa de escoria son fáciles de descargar coa capa de líquido e a taxa de recuperación de lodos diminúe. Polo tanto, cando a proporción de lama e fármaco é razoable e o filtrado aínda está turbio, o deflector de nivel de líquido pode aumentarse axeitadamente para que a súa altura se achegue ao valor crítico da capa líquida (a altura da turbidez e o punto de demarcación na capa líquida). Despois de obter mellores resultados, pódense axustar outros equipos por quendas.
(2) O material adoita estar bloqueado no tambor. O fenómeno do bloqueo de material ocorre a miúdo no tambor. Un tipo de bloqueo de material ocorre no período de arranque do equipo, que xeralmente é causado por unha alarma de sobrecarga do motor durante o arranque. Despois da inspección, chégase á conclusión de que hai lodos relativamente secos no tambor. Prolonga o tempo de enxague durante a seguinte parada ata que a auga do filtro estea limpa. Outro tipo de taponamento ocorre na operación, que é un problema de funcionamento artificial, como unha alta concentración de lodos de alimentación e un baixo control da velocidade diferencial, o que resulta nun tempo de sedimentación prolongado, unha capa de sedimentos demasiado grosa, o que resulta nun taponamento no tambor. Neste momento, o fallo pódese eliminar aumentando a velocidade diferencial para acelerar a velocidade de subministración de escoria. Tamén hai un tipo de material de taponamento causado pola acumulación de impurezas sólidas nos lodos industriais, como os residuos plásticos comúns, porque a lámina de plástico é flexible e non é fácil de romper pola máquina de corte, cos lodos na centrífuga, adhírense á parede interior do tambor, acumulando material de taponamento a longo prazo. Para resolver problemas semellantes, a máquina de corte de alimentación cámbiase de corte por extrusión a corte por coitela, e a tapa da máquina ábrese e lávase regularmente, o que reduce eficazmente a frecuencia de material de bloqueo. A clave para resolver este tipo de bloqueo é evitar que as láminas de plástico entren nos lodos da fonte.
2. Problemas comúns no funcionamento
As cámaras de biodesodorización teñen aplicacións nunha ampla gama de industrias e sectores, o que as converte nunha solución versátil e eficaz para o tratamento de olores. Os sistemas de tratamento biolóxico úsanse cada vez máis para resolver problemas de olores en diversas industrias, como a produción industrial, a remediación ambiental, a produción e o procesamento agrícola e gandeiro, etc.
(1) A natureza dos lodos de alimentación cambia. O grao de deterioración dos lodos nas augas residuais industriais ten unha grande influencia nas propiedades dos lodos. Cando o contido de fibra nos lodos é alto, os lodos deshidratanse facilmente, o que pode reducir a dosificación de floculante e diminuír o deflector da capa líquida. Cando a fibra nos lodos é curta (xeralmente acompañada de deterioración), os lodos teñen unha alta viscosidade e non se deshidratan facilmente. Polo tanto, o volume de alimentación do deshidratador debe reducirse adecuadamente, o múltiplo de dilución do axente debe aumentarse e a área de contacto dos lodos do fármaco debe mellorarse para garantir o efecto de deshidratación. Os cambios de estación e a temperatura tamén teñen unha gran influencia nas propiedades dos lodos. Esta influencia xeralmente ocorre durante o cambio de primavera e verán e outono e inverno. Cando a temperatura é baixa, a carga negativa dos lodos activados é menor que cando a temperatura é alta, a secreción extracelular dos lodos activados contén substancias máis viscosas, os lodos son máis hidrófilos e a compresibilidade dos lodos redúcese e é difícil de sedimentar. Neste momento, o volume de alimentación da máquina de deshidratación debe reducirse adecuadamente, a proporción de dilución do floculante debe aumentarse e pódese engadir sal de ferro aos lodos alimentados para destruír a viscosidade superficial e a hidrofilicidade dos lodos, o que favorece a redución da resistencia específica dos lodos e a mellora da filtración da auga.
(2) Aplicación incorrecta do floculante. No aspecto da deshidratación de lodos, a poliacrilamida catiónica úsase xeralmente como floculante para reducir a resistencia específica dos lodos, de xeito que os lodos sexan fáciles de deshidratar despois da separación sólido-líquido. A aplicación incorrecta do floculante levará a un efecto de deshidratación de lodos deficiente, unha baixa taxa de recuperación de lodos e residuos farmacéuticos. Ao elixir a poliacrilamida, débense ter en conta as características do deshidratador centrífugo decantador. No funcionamento da centrífuga, o tambor xira a alta velocidade para obter un mellor efecto de estratificación lodo-auga, a capa de depósito é relativamente densa. Polo tanto, o peso molecular da poliacrilamida xeralmente non é inferior a 10 millóns e a ionicidade é do 50% ao 70%. A dosificación do floculante debe ser moderada e non se debe sobreestimar a claridade da auga do filtro. A dosificación excesiva de floculante non só é un grave desperdicio, senón que tamén causa escuma na auga do filtro, o que trae inconvenientes para a xestión. En xeral, recoméndase controlar a taxa de recuperación de lodos a aproximadamente o 95 %, e o efecto de deshidratación e a dosificación de floculación poden alcanzar un estado máis razoable neste momento. (3) A influencia do gas de corrosión no equipo. Debido aos gases corrosivos como o sulfuro de hidróxeno e o amoníaco que se producen a miúdo no proceso de deshidratación de lodos industriais, é moi prexudicial para os compoñentes do equipo, e o convertidor de frecuencia, a pantalla LCD, o controlador e outros compoñentes do sistema de control da centrífuga fallan facilmente debido á corrosión. Neste sentido, o sistema de control da centrífuga está illado da máquina de deshidratación e o sistema de subministración de aire a presión positiva engádese ao intercambio de aire entre a sala de illamento, o que conseguiu bos resultados. Suxírese que a influencia do gas corrosivo no equipo se teña en conta no deseño da sala de máquinas de deshidratación, e que a máquina de deshidratación e o armario de control se coloquen en salas separadas, o que pode reducir as fallas corrosivas do equipo e prolongar a vida útil do equipo.
Conclusión
(1) A deshidratadora centrífuga de parafuso horizontal é axeitada para o tratamento de lodos xerados no tratamento de augas residuais industriais. (2) A clave para o funcionamento e a xestión do sistema deshidratador centrífugo de parafuso decantador é manter o equilibrio entre lodos, equipos e floculante. É necesario que os operadores da planta observen e resuman coidadosamente, e exploren constantemente as regras do funcionamento real, para que o deshidratador centrífugo de parafuso decantador sempre manteña unha alta eficiencia.