ਪਾਣੀ-ਠੋਸ-ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਪੇਚ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ
2024-10-30
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸਕ੍ਰੂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਵਰਗੀਕਰਨ: ਬਦਬੂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਨਾਮ: ਪ੍ਰਜਨਨ ਫਾਰਮ
ਗੰਧ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ: ਪ੍ਰਜਨਨ ਖੇਤਰ ਖੇਤਰ, ਖਾਦ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ (ਸਟੇਸ਼ਨ)
ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਅਮੋਨੀਆ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ, ਆਦਿ
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: 90%
ਬਦਬੂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜੈਵਿਕ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ
ਡੀਕੈਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਸਪਿਰਲ ਬਲੇਡ ਰਿਬਨ ਰੂਪ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਗੜਬੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਪਿਰਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲਾਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਸਲੈਗ ਆਊਟਲੈਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਸਲੀਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਇੰਟਰਸੈਪਟ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੇ ਸਪਿਰਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਹੋਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇ। ਤਰਲ ਪੂਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਡੂੰਘੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਫਲੋ ਪਲੇਟ ਡਰੇਨ ਐਂਡ ਕਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸਕ੍ਰੂ ਐਂਡ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਲੋ ਹੋਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਇੱਕਸਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਸੈਟਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਪਿਰਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਮੂਲ ਅਤੇ ਪਿਛੜੇ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਇਲਾਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੱਭਿਅਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਡਰੱਮ ਵਾਂਗ ਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਅੰਤਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਡਰੱਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਦਾ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ
ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਪੇਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੱਮ, ਪੇਚ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ, ਫੀਡ ਪੋਰਟ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਆਊਟਲੈੱਟ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਆਊਟਲੈੱਟ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਬੈਫਲ, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: 1. ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੂ ਲਿਫਟਰ ਰਾਹੀਂ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 3. ਠੋਸ ਕਣ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਆਊਟਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਆਊਟਲੇਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੋਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲੱਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ (ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਵਰੇਜ ਉੱਦਮ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਬਚੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਰਨਗੇ। ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਵਰੇਜ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਰੇ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਵੱਡੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ। ਸ਼ਹਿਰੀ ਘਰੇਲੂ ਸੀਵਰੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੱਜ ਦੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। (2) ਵਧੇਰੇ ਚਿੱਕੜ ਉਤਪਾਦਨ। ਸੀਵਰੇਜ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦੀ SS ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800 ~ 1200mg/L ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਜਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.7 ~ 1.1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। (3) ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ।
ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਲੱਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ ਵਿਭਾਜਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਏਅਰਟਾਈਟਨੈੱਸ ਵਾਲੀ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸਕ੍ਰੂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(1) ਢੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ। ਢੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਢੋਲ ਦੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਸੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਢੋਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੇਚ ਸਲੈਗ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਲੈਗ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਛੋਟੇ ਢੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। (2) ਢੋਲ ਅੱਧਾ ਕੋਨ ਐਂਗਲ। ਢੋਲ ਅੱਧਾ-ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਲੈਗ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ (ਦੂਜੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ), ਡਰੱਮ ਅੱਧਾ-ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6° ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲੱਜ 60% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਰੱਮ ਹਾਫ-ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ 8° ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੈਗ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਰੱਮ ਹਾਫ-ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10° ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਢੋਲ ਦੀ ਗਤੀ। ਢੋਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੋਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਬਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਢੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਲੱਜ ਫਲੋਕਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਢੋਲ ਗਤੀ 2200 ~ 2400r/ਮਿੰਟ ਹੈ। (4) ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ। ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਠੋਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਰੱਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਤਲਛਟ ਜਲਦੀ ਹੀ ਡਰੱਮ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਠੋਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਲਛਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ
1. ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
(1) ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ। ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਸਪੈਂਡਡ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰੇਟ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਕੇਕ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਪਰ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਕੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਡਰੱਗ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੈਫਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੈਫਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਰਤ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਅਜੇ ਵੀ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਫਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ (ਤਰਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਬਿੰਦੂ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕੇ। ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਲਾਰਮ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੀ ਸਲੱਜ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਬੰਦ ਦੌਰਾਨ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਸਲੱਜ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਦਾ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਤਲਛਟ ਪਰਤ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਲੈਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਵਧਾ ਕੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਰੱਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
2. ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਾਇਓਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੰਧ ਇਲਾਜ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਚਾਰ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂ ਪਾਲਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਧ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
(1) ਫੀਡ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸਲੱਜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੱਜ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੇ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ), ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਏਜੰਟ ਦੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰੱਗ ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੌਸਮਾਂ ਦੇ ਬਦਲਦੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਵੀ ਸਲੱਜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਲੱਜ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਉਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਲੱਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸੈੱਲ સ્ત્રાવ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਲੱਜ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪਤਲੇਪਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਸਤਹ ਲੇਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨਮਕ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੱਜ ਦੇ ਖਾਸ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
(2) ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ। ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਖਾਸ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਕੜ-ਪਾਣੀ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਆਇਓਨੀਸਿਟੀ 50% ~ 70% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲੱਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਖੁਰਾਕ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। (3) ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਵਰਗੀਆਂ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ, ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੂਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
(1) ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਪੇਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। (2) ਡੀਕੈਂਟਰ ਪੇਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਲੱਜ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੀਕੈਂਟਰ ਪੇਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।