Centrifugă orizontală cu decantor cu șurub pentru separarea apă-solid-ulei
30 octombrie 2024
Aplicarea mașinii de deshidratare centrifugă cu șurub decantor în tratarea apelor uzate industriale
Clasificare: Sistem de tratare a mirosurilor
Numele industriei: Fermă de reproducție
Locul de producere a poluării atmosferice cu mirosuri: zona câmpului de reproducere, stația (stația) de tratare a gunoiului de grajd
Compoziția gazelor de eșapament: amoniac, hidrogen sulfurat etc.
Eficiența purificării tratării gazelor de eșapament: 90%
Proces de tratare a mirosurilor: turn de dezodorizare biologică
La ce se folosește de obicei un decantor?
Centrifuga decantoare poate reține particulele solide în nămol după decantare, fără a le curge prin întregul corp, putând fi îndepărtate direct de transportorul cu șnec în apropierea orificiului de admisie a nămolului. În zona de decantare a tamburului, lama spiralată a transportorului cu șnec adoptă forma unei panglici, ceea ce reduce efectul perturbator al șnecului asupra lichidului de separare. Efectul de separare este îmbunătățit. Șanțul este prelucrat în peretele interior al tamburului pentru a preveni uzura corpului spiralat și a lamei, iar blocul de carbură cimentată este instalat în partea de răzuire a nămolului a lamei spiralate; Orificiul de alimentare cu șnecul și ieșirea de zgură a tamburului sunt echipate cu un manșon din aliaj dur înlocuibil pentru a spori rezistența la uzură. Centrifuga decantoare are o rezistență bună la uzură și o durată lungă de viață. Placa de interceptare a centrifugei este instalată la tranziția dintre secțiunea spiralată dreaptă și secțiunea conică, astfel încât faza solidă este comprimată în continuare, iar faza solidă este mai uscată. Adâncimea bazinului de lichid este mare, iar faza lichidă are nevoie de mult timp pentru a se clarifica în tambur.
Placa de curgere a centrifugei decantoare este instalată pe axul capătului șurubului, pe partea interioară a capacului capătului de scurgere. Are o structură disc, iar centrul este prevăzut cu un orificiu de montare a axului, iar un grup de orificii de curgere sunt deschise uniform în jurul orificiului de montare a axului. Aceasta poate evita acumularea câtorva particule solide atunci când faza lichidă este evacuată, iar lichidul este mai limpede. Faza solidă care nu se depune la fund va fi, de asemenea, spiralată către ieșirea de zgură, iar rata de recuperare a fazei solide este mai mare. Înlocuiește fundamental metodele actuale de tratare originale și inverse, îmbunătățește eficiența tratamentului, reduce costurile de tratare, protejează mediul urban și realizează o construcție civilizată la fața locului. Poate regla eficient și la timp viteza diferențială pentru a asigura efectul stabil de separare al centrifugei decantoare. Tamburul rotativ de mare viteză este echipat cu un șurub de alimentare, care se rotește în aceeași direcție ca și tamburul, dar diferența de viteză dintre cele două este generată de diferențial. Suspensia intră în mașină din conducta de alimentare. Sub acțiunea forței centrifuge, faza solidă a suspensiei se depune pe peretele interior al tamburului.
Principiul de deshidratare al centrifugei decantoare
Mașina centrifugă orizontală de deshidratare cu șnec este compusă în principal din tambur, șnec, diferențial, orificiu de alimentare, ieșire fază lichidă, ieșire fază solidă, deflector de nivel lichid, sistem de acționare și sistem de control.
Principiul de separare al centrifugei decantoare este de a utiliza diferite forțe gravitaționale și centrifuge ale materialelor pentru a separa solidele de lichide. Principiul specific de funcționare este următorul: 1. Amestecul solid-lichid care urmează să fie separat este trimis în cilindrul rotativ al centrifugei decantoare prin intermediul șnecului de ridicare. 2. Când cilindrul rotativ se rotește la viteză mare, materialul este separat prin forța centrifugă. Materialul greu se depune pe peretele cilindrului și cade pentru a forma stratul interior al carcasei, în timp ce materialul ușor zboară spre stratul interior al carcasei centrifuge sub acțiunea forței centrifuge. 3. Particulele solide se deplasează de-a lungul transportorului cu șnec către ieșire și sunt evacuate prin ieșirea solidelor, în timp ce lichidul curățat este evacuat prin ieșirea lichidului din mijlocul centrifugei. Principiul de funcționare al centrifugei decantoare este simplu și ușor de înțeles, iar echipamentul are o gamă largă de aplicații, putând fi utilizat în industria chimică, medicină, alimentară, protecția mediului și alte domenii. În același timp, echipamentul are o eficiență ridicată și un efect bun de separare, fiind astfel favorizat de industrie.
Selectarea tipului și analiza parametrilor structurali ai mașinii de deshidratare centrifugă cu decantor
1. Caracteristicile nămolului industrial
Apele uzate industriale (aici se referă în principal la industria chimică, imprimare și vopsire, fabricarea hârtiei și alte ape uzate industriale) conțin un număr mare de fibre, impurități mecanice, substanțe chimice reziduale etc. În procesul de pretratare a apelor uzate, întreprinderile de epurare a apelor uzate vor extrage și reutiliza o parte din impuritățile rămase în nămol prin cernere, îndepărtare a nisipului și alte metode. Impuritățile, fibrele, substanțele chimice reziduale și impuritățile mecanice rămase în apele uzate sunt evacuate prin canalizare și se varsă în stația centralizată de epurare a apelor uzate.
Principalele caracteristici ale acestui tip de nămol industrial sunt:
(1) Conținut mare de impurități. Comparativ cu cantitatea de nămol produsă de apele uzate menajere urbane, conținutul de fibre și impurități mecanice este mare, ceea ce contribuie la îmbunătățirea performanței de deshidratare a nămolului, iar cantitatea de agent de floculare este relativ mică. (2) Producție mai mare de nămol. Concentrația de SS a apei de intrare în stația de epurare este în general de 800 ~ 1200 mg/l, iar cantitatea de nămol uscat per tonă de produse acvatice ajunge la 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Producție ușoară de amoniac, hidrogen sulfurat și alte gaze corozive. Deoarece multe materii prime industriale conțin substanțe chimice și organice, în timpul descompunerii se vor genera amoniac, hidrogen sulfurat și alte gaze, care sunt extrem de corozive.
Selectarea mașinii de deshidratare
În funcție de caracteristicile și nevoile de gestionare a nămolului, se selectează mașina de deshidratare centrifugă cu șnec decantor cu design compact, eficiență ridicată de separare, alimentare automată continuă și etanșeitate bună.
Analiza parametrilor structurali importanți
(1) Diametrul tamburului și lungimea efectivă. Diametrul și lungimea efectivă a tamburului determină suprafața efectivă de sedimentare a nămolului în procesul de deshidratare centrifugă, ceea ce afectează direct capacitatea de tratare a echipamentului. Mașina de deshidratare cu diametru mare și lungime efectivă lungă a tamburului are o suprafață de tasare mare, ceea ce prelungește timpul de rezidență al materialului în tambur, iar efectul de separare este mai bun la aceeași viteză. În același timp, capacitatea de transport al zgurii cu șnec cu diametru mare al tamburului este mare. La aceeași capacitate de transport al zgurii, centrifuga cu diametru mic al tamburului are o viteză diferențială redusă, ceea ce conduce la reducerea consumului de energie și a pierderilor de echipamente. (2) Unghiul semiconului tamburului. Dimensiunea unghiului semiconului tamburului afectează direct viteza de transport al zgurii și efectul de deshidratare al mașinii de deshidratare. La separarea nămolului biochimic dificil de separat (mai dificil de separat decât alte nămoluri), unghiul semiconului tamburului este în general setat la 6°, ceea ce conduce la creșterea adâncimii stratului de lichid și la îmbunătățirea ratei de recuperare a nămolului. Când există un număr mare de fibre în nămolul care trebuie separat, iar nămolul primar reprezintă 60%, nămolul este ușor de separat. Unghiul semiconului tamburului echipamentului este selectat la 8°, ceea ce conduce la îmbunătățirea eficienței transportului zgurii, dar unghiul semiconului tamburului este de obicei controlat în limita a 10°.
(3) Viteza tamburului. Viteza de rotație a tamburului determină direct factorul de separare. Când se constată că turta de nămol are un conținut ridicat de umiditate și efectul de întărire este slab, viteza de rotație a tamburului trebuie crescută pentru a crește forța centrifugă și a îmbunătăți conținutul de solide al turtei de nămol. Cu toate acestea, viteza tamburului nu trebuie să fie prea mare, altfel va distruge flocoanele de nămol, dar va afecta efectul de deshidratare. În aplicații practice, s-a constatat că viteza tamburului mai potrivită este de 2200 ~ 2400 r/min. (4) Viteză diferențială. Viteza diferențială este viteza relativă dintre tambur și transportorul cu șnec. Când concentrația de solide din alimentarea mașinii de deshidratare este mai mare sau egală cu 3%, viteza diferențială trebuie ajustată corespunzător, astfel încât sedimentul care se depune în peretele interior al tamburului să fie evacuat rapid prin orificiul de evacuare a nămolului din tambur. Când concentrația de solide din alimentarea mașinii de deshidratare este mai mică de 3%, viteza diferențială trebuie redusă, timpul de sedimentare trebuie prelungit și grosimea sedimentului trebuie crescută, ceea ce conduce la îmbunătățirea conținutului de solide al turtei de nămol și a ratei de recuperare a nămolului.
Probleme comune și contramăsuri în managementul operațional
1. Probleme frecvente la începutul depanării
(1) Turbiditatea filtratului și rata scăzută de recuperare a nămolului. Rata de recuperare a nămolului depinde în principal de concentrația de solide în suspensie din filtratul deshidratant. Atunci când concentrația de solide în suspensie este mare, filtratul este tulbure. O parte din nămol nu formează turtă de nămol, ci este evacuată odată cu filtratul și returnată în sistemul de colectare a apelor uzate, ceea ce reduce eficiența tratării nămolului în mașina de deshidratare. În etapa inițială de depanare a echipamentului, pe lângă luarea în considerare a faptului dacă raportul dintre nămol și medicament este rezonabil, este important să se ia în considerare și dacă înălțimea deflectorului de nivel al lichidului din centrifugă este adecvată. Înălțimea deflectorului de nivel al lichidului afectează direct volumul efectiv de decantare al centrifugei și lungimea zonei de uscare. Când adâncimea stratului de lichid din tambur este mică, particulele libere de pe suprafața stratului de zgură sunt ușor de evacuat odată cu stratul de lichid, iar rata de recuperare a nămolului scade. Prin urmare, atunci când raportul dintre nămol și medicament este rezonabil și filtratul este încă tulbure, deflectorul de nivel al lichidului poate fi mărit corespunzător pentru a aduce înălțimea deflectorului aproape de valoarea critică a stratului de lichid (înălțimea turbidității și punctul de demarcație în stratul de lichid). După obținerea unor rezultate mai bune, se pot ajusta pe rând celelalte echipamente.
(2) Materialul este adesea blocat în tambur. Fenomenul de blocare a materialului apare adesea în tambur. Un tip de blocare a materialului apare în perioada de pornire a echipamentului, care este de obicei cauzată de alarma de suprasarcină a motorului în timpul pornirii. După inspecție, se constată că există nămol relativ uscat în tambur. Prelungiți timpul de clătire la următoarea oprire până când apa filtrată este limpede. Un alt tip de blocare apare în timpul funcționării, care este o problemă de funcționare creată de om, cum ar fi concentrația mare de nămol de alimentare și controlul scăzut al vitezei diferențiale, rezultând un timp de sedimentare prelungit, un strat de sediment prea gros, rezultând blocarea tamburului. În acest moment, defectul poate fi eliminat prin creșterea vitezei diferențiale pentru a accelera viteza de livrare a zgurii. Există, de asemenea, un tip de blocare a materialului cauzată de acumularea de impurități solide în nămolul industrial, cum ar fi deșeurile de plastic obișnuite, deoarece foaia de plastic este flexibilă și nu se sparge ușor de mașina de tăiere, odată cu nămolul în centrifugă, va fi atașat de peretele interior al tamburului, acumulând pe termen lung material de blocare. Pentru a rezolva probleme similare, mașina de tăiere cu alimentare este schimbată de la tăiere prin extrudare la tăiere cu lamă, iar capacul mașinii este deschis și spălat regulat, ceea ce reduce eficient frecvența apariției materialului de blocare. Cheia pentru a rezolva acest tip de blocaj este de a preveni pătrunderea foliilor de plastic în nămolul de la sursă.
2. Probleme frecvente în funcționare
Camerele de biodezodorizare au aplicații într-o gamă largă de industrii și sectoare, ceea ce le face o soluție versatilă și eficientă de tratare a mirosurilor. Sistemele de tratare biologică sunt din ce în ce mai utilizate pentru a rezolva problemele de mirosuri în diverse industrii, inclusiv producția industrială, remedierea mediului, producția și prelucrarea agriculturii și zootehniei etc.
(1) Natura nămolului de alimentare se modifică. Gradul de alterare a nămolului din apele uzate industriale are o influență semnificativă asupra proprietăților nămolului. Atunci când conținutul de fibre din nămol este ridicat, nămolul se deshidratează ușor, ceea ce poate reduce doza de floculant și poate diminua deflectorul stratului lichid. Atunci când fibrele din nămol sunt scurte (de obicei însoțite de alterare), nămolul are o vâscozitate ridicată și nu se deshidratează ușor. Prin urmare, volumul de alimentare al deshidratorului trebuie redus corespunzător, multiplul de diluție al agentului trebuie crescut, iar suprafața de contact a nămolului medicamentos trebuie îmbunătățită pentru a asigura efectul de deshidratare. Schimbările de anotimpuri și schimbările de temperatură au, de asemenea, o influență semnificativă asupra proprietăților nămolului. O astfel de influență apare, în general, în timpul schimbării primăverii și verii și toamnei și iernii. Când temperatura este scăzută, sarcina negativă a nămolului activ este mai mică decât atunci când temperatura este ridicată, secreția extracelulară a nămolului activ conține substanțe mai vâscoase, nămolul este mai hidrofil, iar compresibilitatea nămolului este redusă și dificil de tasat. În acest moment, volumul de alimentare al mașinii de deshidratare trebuie redus în mod corespunzător, raportul de diluție al floculantului trebuie crescut și se poate adăuga sare de fier în nămolul alimentat pentru a distruge vâscozitatea superficială și hidrofilicitatea nămolului, ceea ce conduce la reducerea rezistenței specifice a nămolului și la îmbunătățirea filtrării apei.
(2) Aplicarea necorespunzătoare a floculantului. În ceea ce privește deshidratarea nămolului, poliacrilamida cationică este utilizată în general ca floculant pentru a reduce rezistența specifică a nămolului, astfel încât nămolul să fie ușor de deshidratat după separarea solid-lichid. Aplicarea necorespunzătoare a floculantului va duce la un efect slab de deshidratare a nămolului, o rată scăzută de recuperare a nămolului și la deșeuri farmaceutice. La alegerea poliacrilamidei, trebuie luate în considerare pe deplin caracteristicile deshidratorului centrifugal decantor. În timpul funcționării centrifugei, tamburul se rotește la viteză mare, pentru a obține un efect mai bun de stratificare a nămolului-apă, stratul de depunere fiind relativ dens. Prin urmare, greutatea moleculară a poliacrilamidei nu este în general mai mică de 10 milioane, iar ionicitatea este de 50% ~ 70%. Dozajul de floculant trebuie să fie moderat, iar claritatea apei filtrate nu trebuie supraestimată. Dozajul excesiv de floculant nu este doar o risipă serioasă, ci și spuma din apa filtrată aduce inconveniente managementului. În general, se recomandă controlul ratei de recuperare a nămolului la aproximativ 95%, iar efectul de deshidratare și doza de floculare pot atinge o stare mai rezonabilă în acest moment. (3) Influența gazului de coroziune asupra echipamentelor. Datorită gazelor corozive, cum ar fi hidrogenul sulfurat și amoniacul, produse adesea în procesul de deshidratare a nămolului industrial, acesta este foarte dăunător componentelor echipamentului, iar convertorul de frecvență, ecranul LCD, controlerul și alte componente din sistemul de control al centrifugei se defectează ușor din cauza coroziunii. În acest sens, sistemul de control al centrifugei este izolat de mașina de deshidratare, iar sistemul de alimentare cu aer sub presiune pozitivă este adăugat la schimbul de aer dintre camera de izolare, ceea ce a obținut rezultate bune. Se sugerează ca influența gazului coroziv asupra echipamentului să fie luată în considerare la proiectarea camerei mașinilor de deshidratare, iar mașina de deshidratare și dulapul de comandă să fie amplasate în camere separate, ceea ce poate reduce defecțiunile corozive ale echipamentului și poate prelungi durata de viață a acestuia.
Concluzie
(1) Mașina de deshidratare centrifugă cu șnec orizontală este potrivită pentru tratarea nămolului generat în epurarea apelor uzate industriale. (2) Cheia funcționării și gestionării sistemului de deshidratare centrifugă cu șnec decantor este de a menține echilibrul dintre nămol, echipament și floculant. Este necesar ca operatorii de la fața locului să observe cu atenție, să sintetizeze și să exploreze constant regulile din funcționarea efectivă, astfel încât deshidratorul centrifug cu șnec decantor să mențină întotdeauna o eficiență ridicată.