ನೀರು-ಘನ-ತೈಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್
2024-10-30
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯ
ವರ್ಗೀಕರಣ: ವಾಸನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಉದ್ಯಮದ ಹೆಸರು: ತಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರ
ವಾಸನೆ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳ: ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದೇಶ, ಗೊಬ್ಬರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ (ನಿಲ್ದಾಣ)
ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆ: ಅಮೋನಿಯಾ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ: 90%
ವಾಸನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಜೈವಿಕ ವಾಸನೆ ನಿವಾರಣೆ ಗೋಪುರ
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಇಡೀ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯದೆ ಮಣ್ಣಿನೊಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಬಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಡ್ರಮ್ನ ವಸಾಹತು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಡಚಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡ್ರಮ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೋಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೇರ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ವಿಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಇಂಟರ್ಸೆಪ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ ಹಂತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತವು ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪೂಲ್ನ ಆಳವು ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತವು ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಫ್ಲೋ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿವಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಇದು ಕೆಲವು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದ ಘನ ಹಂತವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ನಗರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಸ್ಥಿರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಘನ ಹಂತವು ಡ್ರಮ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ತತ್ವ
ಅಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್, ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್, ಘನ ಹಂತದ ಔಟ್ಲೆಟ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೆವೆಲ್ ಬ್ಯಾಫಲ್, ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತತ್ವವು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ ಹೀಗಿದೆ: 1. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಲಿಫ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2. ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳಕಿನ ವಸ್ತುವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶೆಲ್ನ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. 3. ಘನ ಕಣಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು (ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೈಬರ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉಳಿಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಚರಂಡಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಭಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಸರಿನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
(1) ದೊಡ್ಡ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶ. ನಗರ ಪ್ರದೇಶದ ಮನೆಯ ಒಳಚರಂಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಸರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಸರಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. (2) ಹೆಚ್ಚು ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ಸ್ಥಾವರದ ಒಳಹರಿವಿನ ನೀರಿನ SS ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800 ~ 1200mg/L ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಒಣ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 0.7 ~ 1.1 ಕೆಜಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ. (3) ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳು ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ಕೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ, ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(1) ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ. ಡ್ರಮ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದದ ಡ್ರಮ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ವಸಾಹತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಡಿಮೆ ಭೇದಾತ್ಮಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. (2) ಡ್ರಮ್ ಅರ್ಧ ಕೋನ್ ಕೋನ. ಡ್ರಮ್ ಅರ್ಧ-ಕೋನ್ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ (ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಇತರ ಕೆಸರುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ) ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಕೆಸರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಮ್ ಅರ್ಧ-ಕೋನ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6° ಒಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಾರುಗಳಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಸರು 60% ರಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಕೆಸರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಉಪಕರಣದ ಡ್ರಮ್ ಅರ್ಧ-ಕೋನ್ ಕೋನವನ್ನು 8° ಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಮ್ ಅರ್ಧ-ಕೋನ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10° ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಡ್ರಮ್ ವೇಗ. ಡ್ರಮ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರಮ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರಮ್ನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೆಸರು ಕಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಮ್ ವೇಗವು 2200 ~ 2400r/min ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. (4) ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೇಗ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೇಗವು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ನ ಘನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಮ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಕೆಸರು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಡ್ರಮ್ನ ಮಣ್ಣಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ನ ಘನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು
1. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
(1) ಶೋಧನೆಯ ಟರ್ಬಿಡಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆ ದರ. ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಶೋಧಕದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶೋಧಕವು ಮೋಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಸರಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೋಧಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಕೆಸರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಅನುಪಾತವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಎತ್ತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಎತ್ತರವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸಾಹತು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಪದರದ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಡಿಲ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಅನುಪಾತವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಶೋಧಕವು ಇನ್ನೂ ಮೋಡವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ದ್ರವ ಪದರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (ದ್ರವ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಟರ್ಬಿಡಿಟಿಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಗಡಿರೇಖೆ ಬಿಂದು) ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(2) ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಣ ಕೆಸರು ಇರುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ನೀರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವವರೆಗೆ ಮುಂದಿನ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೀಡ್ ಕೆಸರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ವೇಗದ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಮಯ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿತರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಭೇದಾತ್ಮಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕೆಸರನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮೂಲದಿಂದ ಕೆಸರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಜೈವಿಕ ವಾಸನೆ ತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಾಸನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಹಾರ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಪಶುಸಂಗೋಪನೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಫೀಡ್ ಕೆಸರಿನ ಸ್ವರೂಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಸರಿನ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪದರದ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಸರು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಕೆಸರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಜೆಂಟ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಔಷಧ ಕೆಸರಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಋತುಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ದೇಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸಂತ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಸರಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಸರಿನ ಬಾಹ್ಯಕೋಶೀಯ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಸರು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ಸಂಕುಚಿತತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಫೀಡ್ ಕೆಸರಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಸರಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(2) ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಅನುಚಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆ. ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಕೆಸರಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಅನುಚಿತ ಅನ್ವಯವು ಕಳಪೆ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮಣ್ಣಿನ-ನೀರಿನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡ್ರಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಠೇವಣಿ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿಲಿಯನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಸಿಟಿಯು 50% ~ 70% ಆಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ನೀರಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಹೇಳಬಾರದು. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಟರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ಕೂಡ ಆಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಸರು ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಮಾರು 95% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಡೋಸೇಜ್ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. (3) ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಅನಿಲದ ಪ್ರಭಾವ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕ, LCD ಪರದೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಐಸೊಲೇಷನ್ ಕೋಣೆಯ ನಡುವಿನ ವಾಯು ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಾಶಕಾರಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
(1) ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಸರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. (2) ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೀಲಿಯು ಕೆಸರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.