Horisontal skruedekantersentrifuge for separasjon av vann, faststoff og olje
2024-10-30
Bruk av sentrifugalavvanningsmaskin med dekanteringsskrue i industriell avløpsrensing
Klassifisering: Luktbehandlingssystem
Bransjenavn: Avlsgård
Produksjonssted for luktforurensning: avlsområde, gjødselbehandlingsanlegg (stasjon)
Eksosgasssammensetning: ammoniakk, hydrogensulfid, etc.
Renseeffektivitet for avgassbehandling: 90 %
Luktbehandlingsprosess: biologisk luktfjerningstårn
Hva brukes en karaffel vanligvis til?
Dekantersentrifugen kan holde de faste partiklene i slammet etter at det har bunnfestet seg uten å strømme gjennom hele kroppen, og kan skrapes direkte bort av skruetransportøren nær slaminnløpet. I trommelens bunnfestingsområde antar skruetransportørens spiralblad båndform, noe som reduserer skruens forstyrrelseseffekt på separasjonsvæsken. Separasjonseffekten forbedres. Sporet er bearbeidet i trommelens indre vegg for å forhindre slitasje på spiralkroppen og bladet, og sementert karbidblokk er installert i slamskrapedelen av spiralbladet. Skruemassen og trommelens slaggutløp er utstyrt med utskiftbar hardlegeringshylse for å forbedre slitestyrken. Dekantersentrifugen har god slitestyrke og lang levetid. Sentrifugens avskjæringsplate er installert i overgangen mellom den rette spiralseksjonen og kjegleseksjonen, slik at den faste fasen komprimeres ytterligere og den faste fasen er tørrere. Dybden på væskebassenget er dypt, og det tar lang tid for væskefasen å klarne seg i trommelen.
Dekantersentrifugens strømningsplate er installert på skrueendespindelen på innsiden av dreneringsendedekselet. Den har en skivestruktur, og midten er utstyrt med et spindelmonteringshull, og en gruppe strømningshull er jevnt åpnet rundt spindelmonteringshullet. Dette kan unngå noen få faste partikler når væskefasen slippes ut, og væsken blir klarere. Den faste fasen som ikke legger seg til bunnen, vil også bli spiralisert til slaggutløpet, og utvinningsgraden for fast fase er høyere. Erstatt fundamentalt de nåværende originale og bakovergående behandlingsmetodene, forbedre behandlingseffektiviteten, redusere behandlingskostnadene, beskytte bymiljøet og oppnå sivilisert bygging på stedet. Den kan effektivt og rettidig justere differensialhastigheten for å sikre en stabil separasjonseffekt av dekantersentrifugen. Den høyhastighetsroterende trommelen er utstyrt med en mateskrue, som roterer i samme retning som trommelen, men hastighetsforskjellen mellom de to genereres av differensialen. Suspensjonen kommer inn i maskinen fra matingsrøret. Under påvirkning av sentrifugalkraften legges den faste fasen av suspensjonen på trommelens indre vegg.
Avvanningsprinsippet for dekantersentrifuge
Horisontal skruesentrifugalavvanningsmaskin består hovedsakelig av trommel, skrue, differensial, mateport, væskefaseutløp, fastfaseutløp, væskenivåbaffel, drivsystem og kontrollsystem.
Separasjonsprinsippet til en dekantersentrifuge er å bruke ulik tyngdekraft og sentrifugalkraft for å separere faste stoffer og væsker. Det spesifikke arbeidsprinsippet er som følger: 1. Den faste-væske-blandingen som skal separeres, sendes inn i den roterende sylinderen til dekantersentrifugen gjennom en skrueløfter. 2. Når den roterende sylinderen roterer med høy hastighet, separeres materialet av sentrifugalkraften. Det tunge materialet avsettes på sylinderveggen og faller ned for å danne det indre laget av skallet, mens det lette materialet flyr til det indre laget av sentrifugalskallet under påvirkning av sentrifugalkraften. 3. De faste partiklene beveger seg langs skruetransportøren til utløpet og tømmes ut gjennom det faste utløpet, mens den rensede væsken tømmes ut fra væskeutløpet midt i sentrifugen. Arbeidsprinsippet til en dekantersentrifuge er enkelt og lett å forstå, og utstyret har et bredt spekter av bruksområder, som kan brukes i kjemisk industri, medisin, mat, miljøvern og andre felt. Samtidig har utstyret høy effektivitet og god separasjonseffekt, så det er foretrukket av industrien.
Typevalg og strukturell parameteranalyse av dekanteringssentrifugalavvanningsmaskin
1. Kjennetegn ved industrislam
Industrielt avløpsvann (her refererer det hovedsakelig til kjemisk industri, trykking og farging, papirproduksjon og annet industrielt avløpsvann) inneholder et stort antall fibre, mekaniske urenheter, restkjemikalier, osv. I prosessen med forbehandling av avløpsvann vil kloakkbedrifter fjerne de tilgjengelige urenhetene som er igjen i slammet, gjennom sikting, sandfjerning og andre metoder for å utvinne og gjenbruke dem. De gjenværende urenhetene, fibrene, restkjemikaliene og mekaniske urenhetene i avløpsvannet slippes ut via kloakk og strømmer inn i det sentraliserte renseanlegget.
De viktigste egenskapene til denne typen industrislam er:
(1) Stort innhold av urenheter. Sammenlignet med mengden slam som produseres av byavløpsvann, er innholdet av fiber og mekaniske urenheter stort, noe som bidrar til å forbedre slammets avvanningsevne, og mengden flokkuleringsmiddel er relativt liten. (2) Mer slamproduksjon. SS-konsentrasjonen i innløpsvannet til avløpsanlegget er vanligvis 800 ~ 1200 mg/L, og mengden tørr slam per tonn akvatiske produkter når 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Lett å produsere ammoniakk og hydrogensulfid og andre etsende gasser. Fordi mange industrielle råvarer inneholder kjemikalier og organiske stoffer, vil ammoniakk og hydrogensulfid og andre gasser genereres under nedbrytningen, noe som er svært etsende.
Valg av avvanningsmaskin
I henhold til slammets egenskaper og håndteringsbehov velges en sentrifugalavvanningsmaskin med dekanteringsskrue, kompakt design, høy separasjonseffektivitet, kontinuerlig automatisk mating og god lufttetthet.
Analyse av viktige strukturelle parametere
(1) Trommeldiameter og effektiv lengde. Trommelens diameter og effektive lengde bestemmer det effektive sedimenteringsområdet for slam i prosessen med sentrifugal avvanning, noe som direkte påvirker utstyrets behandlingskapasitet. Avvanningsmaskinen med stor diameter og lang effektiv trommellengde har et stort sedimenteringsareal, noe som forlenger materialets oppholdstid i trommelen, og separasjonseffekten er bedre med samme hastighet. Samtidig er skruetransportkapasiteten til slagg med stor trommeldiameter stor. Med samme slaggtransportkapasitet har sentrifugen med liten trommeldiameter lav differensialhastighet, noe som bidrar til å redusere energiforbruk og utstyrstap. (2) Trommelhalvkjeglevinkel. Størrelsen på trommelhalvkjeglevinkelen påvirker direkte slaggtransporthastigheten og dehydreringseffekten til avvanningsmaskinen. Ved separering av biokjemisk slam som er vanskelig å separere (vanskeligere enn annet slam å separere), er trommelhalvkjeglevinkelen vanligvis satt til innenfor 6°, noe som bidrar til å øke dybden på væskelaget og forbedre slamgjenvinningshastigheten. Når det er et stort antall fibre i slammet som skal separeres, og hovedslammet utgjør 60 %, er slammet lett å separere. Trommelhalvkjeglevinkelen på utstyret er valgt til 8°, noe som bidrar til å forbedre slaggtransporteffektiviteten, men trommelhalvkjeglevinkelen kontrolleres vanligvis innenfor 10°.
(3) Trommelhastighet. Trommelens rotasjonshastighet bestemmer direkte separasjonsfaktoren. Når det viser seg at fuktighetsinnholdet i slamkaken er høyt og herdeeffekten er dårlig, bør trommelens rotasjonshastighet økes for å øke sentrifugalkraften og dermed forbedre det faste innholdet i slamkaken. Trommelens hastighet bør imidlertid ikke være for høy, ellers vil det ødelegge slamflokkene, men påvirke dehydreringseffekten. I praktisk anvendelse har det vist seg at den mest passende trommelhastigheten er 2200 ~ 2400 o/min. (4) Differensialhastighet. Differensialhastighet er den relative hastigheten mellom trommelen og skruetransportøren. Når faststoffkonsentrasjonen i tilførselen til avvanningsmaskinen er større enn eller lik 3 %, bør differensialhastigheten justeres deretter, slik at sedimentet som legger seg i trommelens indre vegg raskt vil bli tømt ut fra trommelens slamutløp. Når faststoffkonsentrasjonen i tilførselen til avvanningsmaskinen er mindre enn 3 %, bør differensialhastigheten reduseres, sedimenteringstiden forlenges og sedimenttykkelsen økes, noe som bidrar til å forbedre faststoffinnholdet i slamkaken og slamgjenvinningshastigheten.
Vanlige problemer og mottiltak i driftsstyring
1. Vanlige problemer i begynnelsen av feilsøking
(1) Turbiditet i filtratet og lav slamgjenvinningsgrad. Slamgjenvinningsgraden avhenger hovedsakelig av konsentrasjonen av suspenderte stoffer i det dehydrerende filtratet. Når konsentrasjonen av suspenderte stoffer er høy, er filtratet uklart. En del av slammet danner ikke slamkake, men føres ut med filtratet og tilbake til kloakksystemet, noe som reduserer slambehandlingseffektiviteten til dehydreringsmaskinen. I den innledende fasen av feilsøking av utstyr, i tillegg til å vurdere om forholdet mellom slam og legemiddel er rimelig, er det også viktig å vurdere om høyden på væskenivåbjelken i sentrifugen er passende. Høyden på væskenivåbjelken påvirker direkte sentrifugens effektive sedimenteringsvolum og lengden på tørkesonen. Når dybden på væskelaget i trommelen er liten, er det lett å skille løse partikler på overflaten av slagglaget med væskelaget, og slamgjenvinningsgraden synker. Derfor, når forholdet mellom slam og legemiddel er rimelig og filtratet fortsatt er uklart, kan væskenivådemperen økes på passende måte for å bringe høyden på demperen nær den kritiske verdien av væskelaget (høyden på turbiditeten og avgrensningspunktet i væskelaget). Etter å ha oppnådd bedre resultater, kan annet utstyr justeres etter tur.
(2) Materialet blokkeres ofte i trommelen. Fenomenet med materialblokkering oppstår ofte i trommelen. En type materialblokkering oppstår i oppstartsperioden til utstyret, som vanligvis skyldes en alarm for overbelastning av motoren under oppstart. Etter inspeksjon viser det seg at det er relativt tørt slam i trommelen. Forleng skylletiden under neste avstengning til filtervannet er klart. En annen type tilstopping oppstår under drift, som er et menneskeskapt driftsproblem, for eksempel høy konsentrasjon av mateslam og lav kontroll av differensialhastighet, noe som resulterer i forlenget sedimenteringstid, for tykt sedimentlag, som resulterer i tilstopping i trommelen. På dette tidspunktet kan feilen elimineres ved å øke differensialhastigheten for å øke hastigheten på slaggleveringen. Det finnes også en type tilstopping av materiale som forårsakes av akkumulering av faste urenheter i industrislam, for eksempel vanlig plastavfall, fordi plastplaten er fleksibel og ikke lett å bryte av skjæremaskinen, og med slammet inn i sentrifugen festes det til trommelens indre vegg, noe som forårsaker langvarig akkumulering av tilstoppingsmateriale. For å løse lignende problemer byttes mateskjæremaskinen fra ekstruderingsskjæring til bladskjæring, og maskinens deksel åpnes og vaskes regelmessig, noe som effektivt reduserer hyppigheten av blokkering av materiale. Nøkkelen til å løse denne typen blokkering er å forhindre at plastplater kommer inn i slammet fra kilden.
2. Vanlige problemer i drift
Biodeodoriseringskamre har bruksområder i et bredt spekter av bransjer og sektorer, noe som gjør dem til en allsidig og effektiv luktbehandlingsløsning. Biologiske behandlingssystemer brukes i økende grad til å løse luktproblemer i ulike bransjer, inkludert industriell produksjon, miljøsanering, landbruk og husdyrhold, produksjon og foredling, osv.
(1) Naturen til mateslammet endrer seg. Graden av forringelse av slam i industrielt avløpsvann har stor innflytelse på slammets egenskaper. Når fiberinnholdet i slammet er høyt, er slammet lett å dehydrere, noe som kan redusere doseringen av flokkuleringsmiddel og senke væskelagets ledeplate. Når fiberen i slammet er kort (vanligvis ledsaget av forringelse), har slammet høy viskositet og er ikke lett å dehydrere. Derfor bør matevolumet til dehydratoren reduseres passende, fortynningsmultiplumet av midlet bør økes, og kontaktområdet til legemiddelslammet bør forbedres for å sikre dehydreringseffekten. Årstidsskiftet og temperaturendringer har også stor innflytelse på slammets egenskaper. Slik påvirkning forekommer vanligvis i vekslingen mellom vår og sommer og høst og vinter. Når temperaturen er lav, er den negative ladningen til aktivt slam mindre enn når temperaturen er høy, den ekstracellulære utskillelsen av aktivt slam inneholder mer viskøse stoffer, slammet er mer hydrofilt, og slammets kompressibilitet reduseres og er vanskelig å sette seg. På dette tidspunktet bør tilførselsvolumet til avvanningsmaskinen reduseres passende, fortynningsforholdet for flokkuleringsmiddel bør økes, og jernsalt kan tilsettes det tilførte slammet for å ødelegge overflateviskositeten og hydrofilisiteten til slammet, noe som bidrar til å redusere slammets spesifikke motstand og forbedre vannfiltreringen.
(2) Feil bruk av flokkuleringsmiddel. Når det gjelder slamavvanning, brukes kationisk polyakrylamid vanligvis som flokkuleringsmiddel for å redusere slammets spesifikke motstand, slik at slammet er lett å dehydrere etter separasjon av fast-væske stoffer. Feil bruk av flokkuleringsmiddel vil føre til dårlig slamavvanningseffekt, lav slamgjenvinningsgrad og farmasøytisk avfall. Når man velger polyakrylamid, bør man ta hensyn til egenskapene til dekanteringssentrifugaldehydratoren. Under drift av sentrifugen roterer trommelen med høy hastighet, for å få en bedre slam-vann-stratifiseringseffekt, og avsetningslaget er relativt tett. Derfor er molekylvekten til polyakrylamid vanligvis ikke mindre enn 10 millioner, og ionisiteten er 50 % ~ 70 %. Doseringen av flokkuleringsmiddel bør være moderat, og klarheten til filtervannet bør ikke overdrives. Overdreven dosering av flokkuleringsmiddel er ikke bare et alvorlig avfall, men også skummet i filtervannet, noe som er ulempe for håndteringen. Generelt anbefales det å kontrollere slamgjenvinningsgraden til omtrent 95 %, og dehydreringseffekten og flokkuleringsdoseringen kan nå en mer rimelig tilstand på dette tidspunktet. (3) Korrosjonsgassens påvirkning på utstyr. På grunn av korrosive gasser som hydrogensulfid og ammoniakk som ofte produseres i prosessen med industriell slamavvanning, er det svært skadelig for utstyrskomponentene, og frekvensomformeren, LCD-skjermen, kontrolleren og andre komponenter i sentrifugekontrollsystemet er lett å svikte på grunn av korrosjon. I denne forbindelse er sentrifugekontrollsystemet isolert fra avvanningsmaskinen, og et positivt trykkluftforsyningssystem legges til luftutvekslingen mellom isolasjonsrommet, noe som har oppnådd gode resultater. Det foreslås at påvirkningen av korrosive gasser på utstyret bør vurderes i utformingen av avvanningsmaskinrommet, og avvanningsmaskinen og kontrollskapet bør plasseres i separate rom, noe som kan redusere korrosjonsfeil i utstyret og forlenge levetiden til utstyret.
Konklusjon
(1) Horisontal skruesentrifugalavvanningsmaskin er egnet for behandling av slam generert i industrielt avløpsrensing. (2) Nøkkelen til drift og styring av dekanteringsskruesentrifugalavvanningssystemet er å forstå balansen mellom slam, utstyr og flokkuleringsmiddel. Det er nødvendig at operatørene på stedet nøye observerer og oppsummerer, og kontinuerlig utforsker reglene fra den faktiske driften, slik at dekanteringsskruesentrifugalavvanningsmaskinen alltid opprettholder høy effektivitet.